CN219074334U - 一种快速管接头成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速管接头成型模具，包括下模具，下模具顶部外壁上卡接有上模具，且上模具顶部外壁两侧均插接有输水管，下模具内部开设有腔体，且腔体侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板，上模具包括插筒，插筒侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的导热板，且导热板顶部外壁两侧均开设有通孔，输水管插接在通孔内部，上模具顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸输出端。本实用新型在使用该模具生产管接头时，翅片板、导热板可以提高下模具、插筒与冷却水交换热量的效果，使得该模具内部的浇注件快速冷却成型，提高了浇注件成型的速度，在浇注结束后，气缸会启动，使得顶板将下模具中的浇注件顶出，以便于工人拿取浇注件。

Description

一种快速管接头成型模具

技术领域

本实用新型涉及快速管接头技术领域，具体涉及一种快速管接头成型模具。

背景技术

快速管接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，现有快速管接头一般由金属、塑料等制成，现有金属快速管接头一般采用铸造模具进行生产。

如授权公告号为CN216032184U，授权公告日为20220315的一种扬水管接头成型模具，包括上模和下模，所述上模具有成型腔，所述下模具有法兰腔，所述成型腔与所述法兰腔组成浇注腔，所述下模具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述法兰腔相通，还包括，定位杆，所述定位杆至少为三个，一端伸进所述法兰腔，所述定位杆具有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹配合，所述定位杆用于支撑加强板，所述上模具有装配孔，所述装配孔为多个，立杆，所述立杆为四个，设置在所述下模上，位于所述法兰腔内，通过所述立杆插进所述装配孔内将所述上模和所述下模定位。通过上述技术方案，解决了现有技术中的浇注时加强片无法实现定位的问题。

上述以及在现有技术中的管接头成型模具在浇注时需要进行散热冷却处理，但现有成型模具散热效果不高，无法得到对浇注件快速散热的目的，因此，亟需设计一种快速管接头成型模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速管接头成型模具，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速管接头成型模具，包括下模具，所述下模具顶部外壁上卡接有上模具，且上模具顶部外壁两侧均插接有输水管，所述下模具内部开设有腔体，且腔体侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板，所述上模具包括插筒，所述插筒侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的导热板，且导热板顶部外壁两侧均开设有通孔，所述输水管插接在通孔内部，所述上模具顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸输出端。

进一步的，所述下模具一侧外壁靠近底部处与一侧外壁靠近顶部处分别插接有进水管、出水管，且进水管、出水管一端延伸至腔体内部。

进一步的，所述下模具底部外壁中心处通过螺栓安装有气缸，且气缸的输出端螺纹连接有位于下模具内部的顶板。

进一步的，所述插筒顶部外壁上焊接有基板，且基板卡接在下模具内部。

进一步的，所述基板底部外壁靠近边缘处均螺纹连接有等距离呈环形结构分布的插杆，所述基板顶部外壁一侧插接有进料管。

进一步的，所述基板顶部外壁一侧开设有凹槽，且凹槽底部内壁上开设有呈等距离结构分布的气孔，所述凹槽内部插接有输气管。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种快速管接头成型模具，(1)通过设置的翅片板、导热板，在使用该模具生产管接头时，翅片板、导热板可以提高下模具、插筒与冷却水交换热量的效果，使得该模具内部的浇注件快速冷却成型，提高了浇注件成型的速度；(2)通过设置的气缸、顶板，在浇注结束后，气缸会启动，使得顶板将下模具中的浇注件顶出，以便于工人拿取浇注件；(3)通过设置的输气管，在使用该模具浇注时，可以通过输气管对模具内部进行抽真空处理，避免模具中残留的空气影响浇注件的成型。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种快速管接头成型模具实施例提供的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种快速管接头成型模具实施例提供的下模具结构示意图。

图3为本实用新型一种快速管接头成型模具实施例提供的上模具结构示意图。

图4为本实用新型一种快速管接头成型模具实施例提供的插筒内部结构示意图。

附图标记说明：

1、下模具；2、上模具；3、输水管；4、气缸输出端；5、进水管；6、出水管；7、腔体；8、翅片板；9、气缸；10、顶板；11、基板；12、凹槽；13、气孔；14、插杆；15、插筒；16、进料管；17、输气管；18、导热板；19、通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种快速管接头成型模具，包括下模具1，下模具1顶部外壁上卡接有上模具2，且上模具2顶部外壁两侧均插接有输水管3，下模具1内部开设有腔体7，且腔体7侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板8，上模具2包括插筒15，插筒15侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的导热板18，且导热板18顶部外壁两侧均开设有通孔19，输水管3插接在通孔19内部，上模具2顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸输出端4。

具体的，本实施例中，包括下模具1，下模具1顶部外壁上卡接有上模具2，且上模具2顶部外壁两侧均插接有输水管3，输水管3便于冷却水进入插筒15内部，下模具1内部开设有腔体7，且腔体7侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板8，翅片板8可以提高下模具1与腔体7内部冷却水之间的换热效果，上模具2包括插筒15，插筒15侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的导热板18，导热板18可以提高插筒15与输水管3内部冷却水之间的换热效果，且导热板18顶部外壁两侧均开设有通孔19，通孔19便于输水管3穿过导热板子18，输水管3插接在通孔19内部，上模具2顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸输出端4，气缸输出端4为一个升降气缸与的输出端。

本实用新型提供的一种快速管接头成型模具，在使用该模具生产管接头时，翅片板8、导热板18可以提高下模具1、插筒15与冷却水交换热量的效果，使得该模具内部的浇注件快速冷却成型，提高了浇注件成型的速度。

本实用新型提供的一个实施例中，如图2所示的，下模具1一侧外壁靠近底部处与一侧外壁靠近顶部处分别插接有进水管5、出水管6，进水管5、出水管6便于冷却水进入进出腔体7，且进水管5、出水管6一端延伸至腔体7内部。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图2所示的，下模具1底部外壁中心处通过螺栓安装有气缸9，气缸9型号优选为SC30*100，且气缸9的输出端螺纹连接有位于下模具1内部的顶板10，顶板10可以在气缸9作用下运动，使得下模具1中成型的浇注件被顶出下模具1。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图3-4所示的，插筒15顶部外壁上焊接有基板11，基板11便于上模具2封住下模具1顶部，且基板11卡接在下模具1内部，基板11底部外壁靠近边缘处均螺纹连接有等距离呈环形结构分布的插杆14，插杆14便于管接头上的螺纹管成型，基板11顶部外壁一侧插接有进料管16，进料管16便于金属溶液进入模具中，基板11顶部外壁一侧开设有凹槽12，凹槽12便于安装输气管17，且凹槽12底部内壁上开设有呈等距离结构分布的气孔13，气孔13便于输气管17与和上模具2卡接在一起的下模具1连通，凹槽12内部插接有输气管17，输气管17连接在真空泵上，可以在真空泵作用下使得模具内部的空气流出该模具，避免模具残留的空气影响浇注件成型。

工作原理：在使用该模具浇注金属溶液铸造生产管接头时，可以启动气缸输出端4，使得上模具2插接在下模具1上，之后启动与输气管17连接在一起的真空泵，使得模具内部的空气从模具中排出，同时在抽真空时可以通过进料管16向模具内部注入金属溶液，使得输气管17可以将金属溶液中的空气抽出，而后在注料一段时间后关闭真空泵，随后继续注料，使得该模具内部充满金属溶液，之后再通过进水管5、输水管3向腔体7、插筒15内部加入冷却水，而后冷却水会通过出水管6、另一个输水管3流出，此过程翅片板8、导热板18可以提高下模具1、插筒15与冷却水交换热量的效果，使得该模具内部的浇注件快速冷却成型，之后在成型结束后，可以启动气缸输出端4，使得上模具2升高，而后在启动气缸9，使得顶板10将下模具1内部的浇注件顶出，而后工人在拿取浇注件，随后在使用该模具继续生产管接头。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种快速管接头成型模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)顶部外壁上卡接有上模具(2)，且上模具(2)顶部外壁两侧均插接有输水管(3)，所述下模具(1)内部开设有腔体(7)，且腔体(7)侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的翅片板(8)，所述上模具(2)包括插筒(15)，所述插筒(15)侧面内壁上焊接有呈等距离结构分布的导热板(18)，且导热板(18)顶部外壁两侧均开设有通孔(19)，所述输水管(3)插接在通孔(19)内部，所述上模具(2)顶部外壁中心处通过螺栓安装有气缸输出端(4)。

2.根据权利要求1所述的一种快速管接头成型模具，其特征在于，所述下模具(1)一侧外壁靠近底部处与一侧外壁靠近顶部处分别插接有进水管(5)、出水管(6)，且进水管(5)、出水管(6)一端延伸至腔体(7)内部。

3.根据权利要求1所述的一种快速管接头成型模具，其特征在于，所述下模具(1)底部外壁中心处通过螺栓安装有气缸(9)，且气缸(9)的输出端螺纹连接有位于下模具(1)内部的顶板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种快速管接头成型模具，其特征在于，所述插筒(15)顶部外壁上焊接有基板(11)，且基板(11)卡接在下模具(1)内部。

5.根据权利要求4所述的一种快速管接头成型模具，其特征在于，所述基板(11)底部外壁靠近边缘处均螺纹连接有等距离呈环形结构分布的插杆(14)，所述基板(11)顶部外壁一侧插接有进料管(16)。

6.根据权利要求4所述的一种快速管接头成型模具，其特征在于，所述基板(11)顶部外壁一侧开设有凹槽(12)，且凹槽(12)底部内壁上开设有呈等距离结构分布的气孔(13)，所述凹槽(12)内部插接有输气管(17)。

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