CN217891307U - 一种箱梁模板预制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱梁模板预制装置，属于箱梁模板技术领域，包括底板，所述底板的上方连接有第二模板；本实用新型设置安装组件，先手握安装板将液压缸向支撑块方向移动柄使其穿过穿孔，当安装板与支撑块的侧壁贴合后，停止移动安装板，再将限位杆放置到限位槽内部，并将L形杆插接到插接槽内部，然后再利用螺栓将L形杆与固定板固定连接，从而可以对限位杆进行限位固定，在限位杆的作用下可以对安装板进行限位固定，从而可以对液压缸进行限位固定，然后再利用联轴器将液压缸的输出端与连接柱固定连接，可以将液压缸可拆卸连接到支撑块与第三模具之间，便于后续拆卸液压缸进行维护操作。
Description
技术领域
本实用新型属于箱梁模板技术领域，具体涉及一种箱梁模板预制装置。
背景技术
箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等。
现有技术公开了一种箱梁模板预制装置，其装置中在支撑块内部固定连接有液压缸，需要对液压缸进行维护操作时，难以将液压缸从支撑块内部取出，造成工作人员操作不便；另外、液压缸的输出轴与第三模具进行连接，液压缸的输出轴承受第三模具的整体重量及后续浇筑过程中第三模具承受的重量，容易造成液压缸受损。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种箱梁模板预制装置，具有便于维护、提供支撑作用的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱梁模板预制装置，包括底板，所述底板的上方连接有第二模板，所述底板的上方且位于第二模板的两侧均连接有立柱，两个所述立柱的上方连接有第一模板，两个所述立柱相互远离的一侧均设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第三模板，所述支撑块和液压缸之间设置有安装组件。
优选的，所述安装组件包括安装板、固定板、穿孔、连接柱、L形杆、插接槽、限位槽和限位杆，所述液压缸的一端连接有安装板，所述支撑块的侧壁上且位于安装板的两端均连接有固定板，两个所述固定板的侧壁上均设置有限位槽，两个所述限位槽之间插接有限位杆，所述限位杆的一端和其中一个固定板上均设置有插接槽，两个所述插接槽之间插接有L形杆，所述L形杆和固定板之间通过螺栓连接，所述支撑块上且对应液压缸的位置处设置有穿孔，所述第三模板靠近液压缸的一端连接有连接柱，所述连接柱和液压缸的输出端之间通过联轴器连接。
优选的，所述限位杆靠近安装板的一侧设置有第一橡胶垫，所述限位杆和安装板之间通过胶水黏合。
优选的，所述限位杆靠近固定板的一侧连接有插接柱，所述固定板的侧壁上且对应插接柱的位置处设置有插接孔，所述插接孔的内侧壁上连接有第二橡胶垫。
优选的，所述第三模板和立柱之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、固定块、滑块和滑槽，所述第三模板的侧壁上连接有支撑杆，所述立柱的侧壁上且对应支撑杆的位置处连接有固定块，所述支撑杆靠近固定块的一端连接有滑块，所述固定块的侧壁上且对应滑块的位置处设置有滑槽。
优选的，所述滑槽的内侧壁上与滑块之间连接有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置安装组件，先手握安装板将液压缸向支撑块方向移动柄使其穿过穿孔，当安装板与支撑块的侧壁贴合后，停止移动安装板，再将限位杆放置到限位槽内部，并将L形杆插接到插接槽内部，然后再利用螺栓将L形杆与固定板固定连接，从而可以对限位杆进行限位固定，在限位杆的作用下可以对安装板进行限位固定，从而可以对液压缸进行限位固定，然后再利用联轴器将液压缸的输出端与连接柱固定连接，可以将液压缸可拆卸连接到支撑块与第三模具之间，便于后续拆卸液压缸进行维护操作。
2、本实用新型设置支撑组件，利用液压缸带动第三模板进行移动合模操作时，第三模板移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动滑块在固定块上的滑槽内部移动，在使用过程中，支撑杆、滑块、滑槽及固定块的作用下，可以给第三模板提供支撑作用，分担液压缸承受的第三模板的重量，进而可以避免液压缸受损，当滑块移动到弹簧的位置处时，可以挤压弹簧，使弹簧发生形变，减慢滑块移动的速度，进而可以减慢支撑杆及第三模板移动的速度，避免第三模板与第一模板及第二模板之间碰撞产生的冲击力过大，进而可以避免第三模板与第一模板及第二模板受损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑块与液压缸连接状态的剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大；
图4为本实用新型支撑杆与支撑块连接状态的剖视图；
图5为本实用新型图4中B-B方向的剖视图。
图中：1、支撑块；2、立柱；3、第一模板；4、液压缸；5、安装组件；51、安装板；52、固定板；53、穿孔；54、连接柱；55、L形杆；56、插接槽；57、限位槽；58、限位杆；6、支撑组件；61、支撑杆；62、固定块；63、滑块；64、滑槽；65、弹簧；7、第二模板；8、第三模板；9、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种箱梁模板预制装置，包括底板9，底板9的上方连接有第二模板7，底板9的上方且位于第二模板7的两侧均连接有立柱2，两个立柱2的上方连接有第一模板3，两个立柱2相互远离的一侧均设置有支撑块1，支撑块1的内部设置有液压缸4，液压缸4的输出端连接有第三模板8，支撑块1和液压缸4之间设置有安装组件5。
具体的，安装组件5包括安装板51、固定板52、穿孔53、连接柱54、L形杆55、插接槽56、限位槽57和限位杆58，液压缸4的一端连接有安装板51，支撑块1的侧壁上且位于安装板51的两端均连接有固定板52，两个固定板52的侧壁上均设置有限位槽57，两个限位槽57之间插接有限位杆58，限位杆58的一端和其中一个固定板52上均设置有插接槽56，两个插接槽56之间插接有L形杆55，L形杆55和固定板52之间通过螺栓连接，支撑块1上且对应液压缸4的位置处设置有穿孔53，第三模板8靠近液压缸4的一端连接有连接柱54，连接柱54和液压缸4的输出端之间通过联轴器连接，
通过采用上述技术方案，可以将液压缸4可拆卸连接到支撑块1与第三模板8之间，便于后续对液压缸4进行维护操作。
具体的，限位杆58靠近安装板51的一侧设置有第一橡胶垫，限位杆58和安装板51之间通过胶水黏合，
通过采用上述技术方案，增大限位杆58与安装板51之间的摩擦力，进而可以提高限位杆58对安装板51的限位作用力，提高安装板51安装的稳定性。
具体的，限位杆58靠近固定板52的一侧连接有插接柱，固定板52的侧壁上且对应插接柱的位置处设置有插接孔，插接孔的内侧壁上连接有第二橡胶垫，
通过采用上述技术方案，可以将限位杆58初步限位固定到固定板52上，便于后续利用L形杆55对限位杆58与固定板52进行固定操作。
本实施例使用时，先手握安装板51将液压缸4向支撑块1方向移动柄使其穿过穿孔53，当安装板51与支撑块1的侧壁贴合后，停止移动安装板51，再将限位杆58放置到限位槽57内部，并将L形杆55插接到插接槽56内部，然后再利用螺栓将L形杆55与固定板52固定连接，从而可以对限位杆58进行限位固定，在限位杆58的作用下可以对安装板51进行限位固定，从而可以对液压缸4进行限位固定，然后再利用联轴器将液压缸4的输出端与连接柱54固定连接，需要使用箱梁模板预制装置进行加工操作时，可以启动液压缸4，液压缸4运行带动连接柱54移动，连接柱54移动带动第三模板8向第一模板3及第二模板7进行移动，完成合模操作，在第一模板3、第二模板7及第三模板8的密封作用下，可以避免注入的水泥浆外泄，保证箱梁模板预制装置的使用效果；
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：第三模板8和立柱2之间设置有支撑组件6，支撑组件6包括支撑杆61、固定块62、滑块63和滑槽64，第三模板8的侧壁上连接有支撑杆61，立柱2的侧壁上且对应支撑杆61的位置处连接有固定块62，支撑杆61靠近固定块62的一端连接有滑块63，固定块62的侧壁上且对应滑块63的位置处设置有滑槽64，
具体的，滑槽64的内侧壁上与滑块63之间连接有弹簧65，
通过采用上述技术方案，可以对滑块63的滑动提供缓冲，进而可以对第三模板8进行缓冲，减小第三模板8与第一模板3及第二模板7之间碰撞产生的冲击力，进而可以避免第三模板8与第一模板3及第二模板7受损。
本实施例使用时，利用液压缸4带动第三模板8进行移动合模操作时，第三模板8移动带动支撑杆61移动，支撑杆61移动带动滑块63在固定块62上的滑槽64内部移动，在使用过程中，支撑杆61、滑块63、滑槽64及固定块62的作用下，可以给第三模板8提供支撑作用，分担液压缸4承受的第三模板8的重量，进而可以避免液压缸4受损，当滑块63移动到弹簧65的位置处时，可以挤压弹簧65，使弹簧65发生形变，减慢滑块63移动的速度，进而可以减慢支撑杆61及第三模板8移动的速度，避免第三模板8与第一模板3及第二模板7之间碰撞产生的冲击力过大，进而可以避免第三模板8与第一模板3及第二模板7受损。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型先手握安装板51将液压缸4向支撑块1方向移动柄使其穿过穿孔53，当安装板51与支撑块1的侧壁贴合后，停止移动安装板51，再将限位杆58放置到限位槽57内部，并将L形杆55插接到插接槽56内部，然后再利用螺栓将L形杆55与固定板52固定连接，从而可以对限位杆58进行限位固定，在限位杆58的作用下可以对安装板51进行限位固定，从而可以对液压缸4进行限位固定，然后再利用联轴器将液压缸4的输出端与连接柱54固定连接，需要使用箱梁模板预制装置进行加工操作时，可以启动液压缸4，液压缸4运行带动连接柱54移动，连接柱54移动带动第三模板8向第一模板3及第二模板7进行移动，第三模板8移动带动支撑杆61移动，支撑杆61移动带动滑块63在固定块62上的滑槽64内部移动，在使用过程中，支撑杆61、滑块63、滑槽64及固定块62的作用下，可以给第三模板8提供支撑作用，分担液压缸4承受的第三模板8的重量，进而可以避免液压缸4受损，当滑块63移动到弹簧65的位置处时，可以挤压弹簧65，使弹簧65发生形变，减慢滑块63移动的速度，进而可以减慢支撑杆61及第三模板8移动的速度，避免第三模板8与第一模板3及第二模板7之间碰撞产生的冲击力过大，进而可以避免第三模板8与第一模板3及第二模板7受损，完成合模操作，在第一模板3、第二模板7及第三模板8的密封作用下，可以避免注入的水泥浆外泄，保证箱梁模板预制装置的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种箱梁模板预制装置，包括底板(9)，其特征在于：所述底板(9)的上方连接有第二模板(7)，所述底板(9)的上方且位于第二模板(7)的两侧均连接有立柱(2)，两个所述立柱(2)的上方连接有第一模板(3)，两个所述立柱(2)相互远离的一侧均设置有支撑块(1)，所述支撑块(1)的内部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端连接有第三模板(8)，所述支撑块(1)和液压缸(4)之间设置有安装组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种箱梁模板预制装置，其特征在于：所述安装组件(5)包括安装板(51)、固定板(52)、穿孔(53)、连接柱(54)、L形杆(55)、插接槽(56)、限位槽(57)和限位杆(58)，所述液压缸(4)的一端连接有安装板(51)，所述支撑块(1)的侧壁上且位于安装板(51)的两端均连接有固定板(52)，两个所述固定板(52)的侧壁上均设置有限位槽(57)，两个所述限位槽(57)之间插接有限位杆(58)，所述限位杆(58)的一端和其中一个固定板(52)上均设置有插接槽(56)，两个所述插接槽(56)之间插接有L形杆(55)，所述L形杆(55)和固定板(52)之间通过螺栓连接，所述支撑块(1)上且对应液压缸(4)的位置处设置有穿孔(53)，所述第三模板(8)靠近液压缸(4)的一端连接有连接柱(54)，所述连接柱(54)和液压缸(4)的输出端之间通过联轴器连接。
3.根据权利要求2所述的一种箱梁模板预制装置，其特征在于：所述限位杆(58)靠近安装板(51)的一侧设置有第一橡胶垫，所述限位杆(58)和安装板(51)之间通过胶水黏合。
4.根据权利要求2所述的一种箱梁模板预制装置，其特征在于：所述限位杆(58)靠近固定板(52)的一侧连接有插接柱，所述固定板(52)的侧壁上且对应插接柱的位置处设置有插接孔，所述插接孔的内侧壁上连接有第二橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种箱梁模板预制装置，其特征在于：所述第三模板(8)和立柱(2)之间设置有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括支撑杆(61)、固定块(62)、滑块(63)和滑槽(64)，所述第三模板(8)的侧壁上连接有支撑杆(61)，所述立柱(2)的侧壁上且对应支撑杆(61)的位置处连接有固定块(62)，所述支撑杆(61)靠近固定块(62)的一端连接有滑块(63)，所述固定块(62)的侧壁上且对应滑块(63)的位置处设置有滑槽(64)。
6.根据权利要求5所述的一种箱梁模板预制装置，其特征在于：所述滑槽(64)的内侧壁上与滑块(63)之间连接有弹簧(65)。
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Legal Events
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Denomination of utility model: A prefabricated device for box girder formwork Granted publication date: 20221125 Pledgee: Shandong Linqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Weiwan Sub branch Pledgor: Shandong Yiguang Construction Formwork Co.,Ltd. Registration number: Y2024980005906 |
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