CN201357499Y - 内隔墙板掰板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑机械领域，具体地说是一种将制作出来的建筑隔墙板分离开的内隔墙板掰板机。它包括底座、升降框架、二根导向杆、二根梯形螺杆与液压装置；二根导向杆与二根梯形螺杆固定在底座上，升降框架以移动方式安装于导向杆与梯形螺杆；液压装置包括液压站、油管与液压油缸；升降框架前、后外侧壁分别固装两个液压油缸，两侧液压油缸的安装高度错开大致一块内隔墙板厚度的距离，两个同侧液压油缸的活塞顶杆前端分别固定装有推杆，两推杆位于升降框架里面。本实用新型结构简单，造价低，经济实用，操作简便，胚体分离容易，不易损伤板材，产品的外观质量好，分离效率高，减轻了工人的劳动强度。

Description

内隔墙板掰板机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，具体地说是一种将制作出来的建筑隔墙板分离开的内隔墙板掰板机。

背景技术

建筑内隔墙板在生产制作过程中，湿胚体通过切割机被切割成多块板，经蒸压养护后的产品相互粘连，位于底部板材在上层板材重力的作用下，粘接比较严重，越接近底部粘接越强，分离越困难。为满足运输及使用需要，必须把固化后相互粘连的制品相互分开。目前，国内主要是常州林机厂生产此类分离掰板机，该机是仿制德国伊通的机械，价格昂贵，机械复杂。为了满足内隔墙板的生产需要，我们研制了简易的掰板机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、生产效率高、分离效果好的内隔墙板掰板机。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种内隔墙板掰板机，包括底座、升降框架、二根导向杆、二根梯形螺杆与液压装置；二根导向杆与二根梯形螺杆固定在底座上，升降框架以移动方式安装于导向杆与梯形螺杆；液压装置包括液压站、油管与液压油缸；升降框架前、后外侧壁分别固装两个液压油缸，两侧液压油缸的安装高度错开大致一块内隔墙板厚度的距离，两个同侧液压油缸的活塞顶杆前端分别固定装有推杆，两推杆位于升降框架里面。

升降框架左、右外侧分别固装有一个电机，电机输出端经小皮带轮及皮带连接大皮带轮，大皮带轮以梯形螺纹连接方式安装于梯形螺杆，大皮带轮上端设有轴承座，轴承座内安装压力轴承。

本实用新型通过电机带动有梯形内螺纹的大皮带轮，再通过大皮带轮上装有的压力轴承带动升降框架上下移动；对内隔墙板的分离动作由四个油缸完成，由于在升降框架前后两外侧壁上各有两个油缸，两侧液压油缸的安装高度错开大致一块内隔墙板厚度的距离，所以前后两侧液压油缸的活塞顶杆固定的推杆的高度也错开大致一块内隔墙板厚度的距离；蒸压后的养护板胚体放入升降框架内，通过电机带动升降框架上、下移动，掰板时前、后两侧液压油缸其活塞顶杆上固定的推杆上、下错开作用在蒸压养护板胚体，形成剪切力，将上层板松动，将胚体沿切缝分开，分离后的板材通过人工将其搬走。

本实用新型结构简单，造价低，经济实用，操作简便，胚体分离容易，不易损伤板材，产品的外观质量好，分离效率高，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的左视图，

图4是大皮带轮、压力轴承与梯形螺杆的安装关系图，

图5为推杆剪切力对湿胚体的作用示意图。

图中：1-底座，2-梯形螺杆，3-升降框架，4-导向杆，5-电机，6-小皮带轮，7-三角皮带，8-大皮带轮，9-推杆，901-前推杆，902-后推杆，10-液压油缸，11-油管，12-液压站，13-压力轴承，14-养护板胚体，1404-第一层板，1402-第二层板。

具体实施方式

如图1至图3所示：一种内隔墙板掰板机，包括矩形框架式底座1、升降框架3、二根导向杆4、二根传动动力的梯形螺杆2与液压装置；二根导向杆4与二根梯形螺杆2焊接在矩形框架式底座1的四角，升降框架3以移动方式安装于导向杆4与梯形螺杆2；液压装置包括液压站12、油管11与液压油缸10；升降框架3前、后外侧壁分别固装两个液压油缸10，液压站12的油泵通过油管11分别与四个液压油缸10相连，两侧液压油缸10的安装高度错开大致一块内隔墙板厚度的距离，两个同侧液压油缸10的活塞顶杆前端分别固定装有推杆9，两推杆9位于升降框架3里面。

矩形框架式底座1是方钢焊接的4900×820mm的框架，升降框架3是槽钢焊接的4000×840mm的框架。

升降框架3左、右外侧分别固装有电机5，电机5输出端经小皮带轮6及三角皮带7连接大皮带轮8，参见图4：大皮带轮8的中心孔设有梯形内螺纹，大皮带轮8经中心孔以梯形螺纹连接方式安装于梯形螺杆2，大皮带轮8上端设有轴承座，轴承座内安装压力轴承13。电机5通过带动有梯形内螺纹的大皮带轮8，通过大皮带轮8上的压力轴承13带动升降框架3上、下移动。

蒸压后的养护板胚体14放入升降框架3内，由电机5带动升降框架3上、下移动，掰板时，前、后两侧液压油缸10其活塞顶杆上固定的推杆9上、下错开产生的推力分别作用在蒸压养护板胚体，参见图5：前推杆901在液压油缸10作用下所产生的推力F1推动第一层板1401，后推杆902在液压油缸10作用下所产生的推力F2推动第2层板1401，形成剪切力，将上层板松动，将养护板胚体14沿切缝分开，分离后的板材由人工搬走。

Claims (4)

1、一种内隔墙板掰板机，其特征在于：它包括底座(1)、升降框架(3)、二根导向杆(4)、二根梯形螺杆(2)与液压装置；所述二根导向杆(4)与所述二根梯形螺杆(2)固定在所述底座(1)上，所述升降框架(3)以移动方式安装于所述导向杆(4)与所述梯形螺杆(2)；所述液压装置包括液压站(12)、油管(11)与液压油缸(10)；所述升降框架(3)前、后外侧壁分别固装两个液压油缸(10)，前、后两侧所述液压油缸(10)的安装高度错开大致一块内隔墙板厚度的距离，两个同侧所述液压油缸(10)的活塞顶杆前端分别固定装有推杆(9)，两所述推杆(9)位于所述升降框架(3)里面。

2、如权利要求1所述的一种内隔墙板掰板机，其特征在于：所述升降框架(3)左、右外侧分别固装有电机(5)，所述电机(5)输出端经小皮带轮(6)及三角皮带(7)连接大皮带轮(8)，所述大皮带轮(8)的中心孔设有梯形内螺纹，所述大皮带轮(8)经中心孔安装于所述梯形螺杆(2)，所述大皮带轮(8)上端设有轴承座，所述轴承座内安装压力轴承(13)。

3、如权利要求1或2所述的一种内隔墙板掰板机，其特征在于：所述底座(1)是矩形框架式底座。

4、如权利要求3所述的一种内隔墙板掰板机，其特征在于：所述矩形框架式底座(1)是方钢焊接的4900×820mm的框架，所述升降框架(3)是槽钢焊接的4000×840mm的框架。

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