CN113399944B - 一种剪力墙三道主龙骨加固体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪力墙三道主龙骨加固体系施工方法，该施工方法包括如下步骤：S1、准备材料，包括若干大模板、小模板条、竖向次龙骨、横向主龙骨、穿墙套管和对拉螺栓；S2、焊内墙定位筋；S3、小模板条打孔，将小模板条放在打孔设备中的第一固定板上，并通过夹紧组件对小模板条进行夹紧，再通过打孔组件对小模板条进行打孔；S4、模板拼装；S5、安装穿墙套管和对拉螺栓；S6、安装竖向次龙骨；S7、安装横向主龙骨；S8、将对拉螺栓进行固定；本发明竖向次龙骨采用“几”字型或“C”型方钢代替传统方木，比传统方木具有更大的刚度，更高的承载力，更小的变形等优势。

Description

一种剪力墙三道主龙骨加固体系施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法领域，具体为一种剪力墙三道主龙骨加固体系施工方法。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。

现有的剪力墙强度较低，在受到冲击时容易倒塌，造成危险，同时制造成本较大，且不环保。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪力墙三道主龙骨加固体系施工方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的剪力墙强度较低，在受到冲击时容易倒塌，造成危险，同时制造成本较大，且不环保。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种剪力墙三道主龙骨加固体系施工方法，该施工方法包括如下步骤：

S1、准备材料，包括若干大模板、小模板条、竖向次龙骨、横向主龙骨、穿墙套管和对拉螺栓；

S2、焊内墙定位筋；

S3、小模板条打孔，将小模板条放在打孔设备中的第一固定板上，并通过夹紧组件对小模板条进行夹紧，再通过打孔组件对小模板条进行打孔；

S4、模板拼装；

S5、安装穿墙套管和对拉螺栓；

S6、安装竖向次龙骨；

S7、安装横向主龙骨；

S8、将对拉螺栓进行固定。

进一步的，所述步骤S4中模板拼装的具体过程如下：

将小模板条合完一侧模板后再先预穿穿墙套管及对拉螺栓，将螺栓的一头虚放，待另一侧大模板合模后，再将所穿的对拉螺杆穿到对面的模板上。

进一步的，步骤S6中所述竖向次龙骨采用“几”字型或“C”型方钢代替传统方木，且相邻竖向次龙骨的间距为200mm。

进一步的，所述横向主龙骨采用Q235钢结构模板支撑产品，且横向主龙骨共有3道。

进一步的，所述打孔设备包括两个对称分布的支撑板，两个支撑板的顶部均固定有对称分布的第一滑轨，第一滑轨的上方设有第一滑动板，第一滑动板的下表面固定有两个对称分布的滑块，滑块与第一滑轨滑动连接；

两个所述支撑板之间固定有两个对称分布的连接杆，其中一个连接杆的顶端固定有第一伸缩气缸，第一滑动板的下表面中心处固定有挡块，第一伸缩气缸的输出端与挡块相固定。

两个所述支撑板的底部均固定有两个对称分布的第一支撑腿；

所述第一滑动板的上方设有第一固定板，第一固定板的两端固定有对称分布的竖直板，两个竖直板的底端均固定有两个对称分布的第二支撑腿，第二支撑腿的底端与第一固定板的上表面相固定，其中一个竖直板靠近第一固定板的一侧开设有夹紧槽，另一个竖直板远离第一固定板的一侧固定有水平板，水平板的顶部固定有两个对称分布的夹紧组件。

所述夹紧组件包括固定底座，固定底座的底端与水平板的上表面相固定，固定底座远离竖直板的一侧设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸靠近固定底座的一侧固定有转动杆，第二伸缩气缸通过转动杆与固定底座的底端铰链连接，固定底座的顶端设有倒Z型杆，倒Z型杆包括第一旋转部和第二旋转部，第一旋转部和第二旋转部的连接处与固定底座的顶端铰链连接，第一旋转部远离固定底座的一端与第二伸缩气缸的输出端铰链连接，第二旋转部远离固定底座的一端铰链连接有夹紧板。

两个所述支撑板相互远离的一侧设有对称分布的第三支撑腿，两个第三支撑腿的顶端固定有横梁，横梁的顶部固定有打孔组件。

所述打孔组件包括移动底座，移动底座的底部与横梁的上表面相固定，移动底座的顶部开设有凹槽，凹槽的两侧开设有两个对称分布的滑槽，移动底座的上方设有第二滑动板，第二滑动板的底端与滑槽滑动连接，移动底座的顶部一端固定有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的输出端与第二滑动板的一侧相固定，第二滑动板的一侧远离第三伸缩气缸的一端固定有第二固定板，第二固定板远离第二滑动板的一侧固定有两个对称分布的第二滑轨，第二滑轨的一侧设有第三滑动板，第三滑动板与第二滑轨滑动连接，第三滑动板的上方设有第四伸缩气缸，第四伸缩气缸与第二固定板相固定，第四伸缩气缸的输出端与第三滑动板的顶部相固定，第三滑动板远离第二固定板的一侧固定有打孔电机，打孔电机的输出端固定有打孔针头。

进一步的，打孔设备的工作过程包括如下步骤：

第一步、先将小模板条的一端放在夹紧槽内，另一端放在夹紧组件的下方，启动第二伸缩气缸，驱动其输出端推动第一旋转部绕着固定底座的顶端转动，带动第二旋转部转动，第二旋转部带动夹紧板下降并对小模板条的一端进行夹紧，从而对小模板条进行固定；

第二步、启动第三伸缩气缸，驱动其输出端推动第二滑动板在滑槽上滑动，使打孔电机移动至所需要的打孔位置，启动打孔电机，驱动其输出端带动打孔针头转动，同时启动第四伸缩气缸，驱动其输出端推动第三滑动板在第二滑轨上向下滑动，从而带动打孔电机上的打孔针头向下运动，对小模板条进行打孔；

第三步、打孔结束后，启动第一伸缩气缸，驱动其输出端推动挡块，通过滑块与第一滑轨的滑动连接，带动第一滑动板在第一滑轨上滑动，从而使小模板条进行移动，方便打孔组件对小模板条上其他位置进行打孔。

本发明的有益效果：

本发明竖向次龙骨采用“几”字型或“C”型方钢代替传统方木、横向主龙骨采用Q235钢结构模板支撑代替传统双钢管加固。次龙骨采用方钢比传统方木具有更大的刚度，更高的承载力，更小的变形等优势。

通过设置竖向次龙骨间距为200mm，并将横向主龙骨减少为3道，施工方便，节约材料，降低劳动强度，节约工期，降低成本，同时该加固体系能够很好的承受混凝土倾倒时的压力和震动棒的干扰和在剪力墙浇筑完成后，该体系依然能够很好的承受混凝土带来的侧压力。

通过小模板上开孔，实现真正意义上的大模板免开孔，从而提高标准大模板的重复利用率，节约成本。

通过本发明的打孔设备进行工作，能够提高剪力墙的制造速度，提升效率。通过设置第一伸缩气缸、第一滑动板和第一滑轨使小模板条能够进行水平横向上的移动，通过设置第三伸缩气缸、第二滑动板和滑槽，使小模板条与打孔电机产生水平竖向上的相对运动，从而使打孔组件能够对小模板条进行全方位打孔，提高打孔范围，并且实现多次打孔，提高打孔效率。

通过设置夹紧组件，使小模板条在进行打孔操作时避免发生移位，从而保证打孔的精度，提高打孔质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明打孔设备的整体结构示意图；

图2是本发明第一固定板的侧视图；

图3是本发明夹紧组件的结构示意图；

图4是本发明打孔组件的结构示意图。

图中，1、支撑板；101、第一支撑腿；2、第一滑轨；3、第一滑动板；4、滑块；5、第一伸缩气缸；6、挡块；7、第一固定板；8、竖直板；801、第二支撑腿；9、夹紧槽；10、水平板；11、夹紧组件；1101、固定底座；1102、第二伸缩气缸；1103、转动杆；1104、第一旋转部；1105、第二旋转部；1106、夹紧板；12、第三支撑腿；13、横梁；14、打孔组件；1401、移动底座；1402、凹槽；1403、滑槽；1404、第二滑动板；1405、第三伸缩气缸；1406、第二固定板；1407、第二滑轨；1408、第三滑动板；1409、第四伸缩气缸；1410、打孔电机；1411、打孔针头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种剪力墙三道主龙骨加固体系施工方法，该施工方法包括如下步骤：

S1、准备材料，包括若干大模板、小模板条、竖向次龙骨、横向主龙骨、穿墙套管和对拉螺栓；

S2、焊内墙定位筋；

S3、小模板条打孔，将小模板条放在打孔设备中的第一固定板7上，并通过夹紧组件11对小模板条进行夹紧，再通过打孔组件14对小模板条进行打孔；

S4、模板拼装；

S5、安装穿墙套管和对拉螺栓；

S6、安装竖向次龙骨；

S7、安装横向主龙骨；

S8、将对拉螺栓进行固定。

所述步骤S2中模板拼装的具体过程如下：

将小模板条合完一侧模板后再先预穿穿墙套管及对拉螺栓，将螺栓的一头虚放，待另一侧大模板合模后，再将所穿的对拉螺杆穿到对面的模板上。

步骤S6中所述竖向次龙骨采用“几”字型或“C”型方钢代替传统方木，且相邻竖向次龙骨的间距为200mm。

所述横向主龙骨采用Q235钢结构模板支撑产品，且横向主龙骨共有3道。

所述打孔设备包括两个对称分布的支撑板1，两个支撑板1的顶部均固定有对称分布的第一滑轨2，第一滑轨2的上方设有第一滑动板3，第一滑动板3的下表面固定有两个对称分布的滑块4，滑块4与第一滑轨2滑动连接；

两个支撑板1之间固定有两个对称分布的连接杆，其中一个连接杆的顶端固定有第一伸缩气缸5，第一滑动板3的下表面中心处固定有挡块6，第一伸缩气缸5的输出端与挡块6相固定。

两个支撑板1的底部均固定有两个对称分布的第一支撑腿101；

第一滑动板3的上方设有第一固定板7，第一固定板7的两端固定有对称分布的竖直板8，两个竖直板8的底端均固定有两个对称分布的第二支撑腿801，第二支撑腿801的底端与第一固定板7的上表面相固定，其中一个竖直板8靠近第一固定板7的一侧开设有夹紧槽9，另一个竖直板8远离第一固定板7的一侧固定有水平板10，水平板10的顶部固定有两个对称分布的夹紧组件11。

夹紧组件11包括固定底座1101，固定底座1101的底端与水平板10的上表面相固定，固定底座1101远离竖直板8的一侧设有第二伸缩气缸1102，第二伸缩气缸1102靠近固定底座1101的一侧固定有转动杆1103，第二伸缩气缸1102通过转动杆1103与固定底座1101的底端铰链连接，固定底座1101的顶端设有倒Z型杆，倒Z型杆包括第一旋转部1104和第二旋转部1105，第一旋转部1104和第二旋转部1105的连接处与固定底座1101的顶端铰链连接，第一旋转部1104远离固定底座1101的一端与第二伸缩气缸1102的输出端铰链连接，第二旋转部1105远离固定底座1101的一端铰链连接有夹紧板1106。

两个支撑板1相互远离的一侧设有对称分布的第三支撑腿12，两个第三支撑腿12的顶端固定有横梁13，横梁13的顶部固定有打孔组件14。

打孔组件14包括移动底座1401，移动底座1401的底部与横梁13的上表面相固定，移动底座1401的顶部开设有凹槽1402，凹槽1402的两侧开设有两个对称分布的滑槽1403，移动底座1401的上方设有第二滑动板1404，第二滑动板1404的底端与滑槽1403滑动连接，移动底座1401的顶部一端固定有第三伸缩气缸1405，第三伸缩气缸1405的输出端与第二滑动板1404的一侧相固定，第二滑动板1404的一侧远离第三伸缩气缸1405的一端固定有第二固定板1406，第二固定板1406远离第二滑动板1404的一侧固定有两个对称分布的第二滑轨1407，第二滑轨1407的一侧设有第三滑动板1408，第三滑动板1408与第二滑轨1407滑动连接，第三滑动板1408的上方设有第四伸缩气缸1409，第四伸缩气缸1409与第二固定板1406相固定，第四伸缩气缸1409的输出端与第三滑动板1408的顶部相固定，第三滑动板1408远离第二固定板1406的一侧固定有打孔电机1410，打孔电机1410的输出端固定有打孔针头1411。

工作原理：

本发明在使用时，先将小模板条的一端放在夹紧槽9内，另一端放在夹紧组件11的下方，启动第二伸缩气缸1102，驱动其输出端推动第一旋转部1104绕着固定底座1101的顶端转动，带动第二旋转部1105转动，第二旋转部1105带动夹紧板1106下降并对小模板条的一端进行夹紧，从而对小模板条进行固定；通过设置夹紧组件11，使小模板条在进行打孔操作时避免发生移位，从而保证打孔的精度，提高打孔质量。

启动第三伸缩气缸1405，驱动其输出端推动第二滑动板1404在滑槽1403上滑动，使打孔电机1410移动至所需要的打孔位置，启动打孔电机1410，驱动其输出端带动打孔针头1411转动，同时启动第四伸缩气缸1409，驱动其输出端推动第三滑动板1408在第二滑轨1407上向下滑动，从而带动打孔电机1410上的打孔针头1411向下运动，对小模板条进行打孔；

打孔结束后，启动第一伸缩气缸5，驱动其输出端推动挡块6，通过滑块4与第一滑轨2的滑动连接，带动第一滑动板3在第一滑轨2上滑动，从而使小模板条进行移动，方便打孔组件14对小模板条上其他位置进行打孔。通过设置第一伸缩气缸5、第一滑动板3和第一滑轨2使小模板条能够进行水平横向上的移动，通过设置第三伸缩气缸1405、第二滑动板1404和滑槽1403，使小模板条与打孔电机1410产生水平竖向上的相对运动，从而使打孔组件14能够对小模板条进行全方位打孔，提高打孔范围，并且实现多次打孔，提高打孔效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种剪力墙三道主龙骨加固体系施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：

S1、准备材料，包括若干大模板、小模板条、竖向次龙骨、横向主龙骨、穿墙套管和对拉螺栓；

S2、焊内墙定位筋；

S3、小模板条打孔，将小模板条放在打孔设备中的第一固定板（7）上，并通过夹紧组件（11）对小模板条进行夹紧，再通过打孔组件（14）对小模板条进行打孔；

S4、模板拼装；

S5、安装穿墙套管和对拉螺栓；

S6、安装竖向次龙骨；

S7、安装横向主龙骨；

S8、将对拉螺栓进行固定；

所述步骤S4中模板拼装的具体过程如下：

将小模板条合完一侧大模板后再先预穿穿墙套管及对拉螺栓，将对拉螺栓的一头虚放，待另一侧大模板合模后，再将所穿的对拉螺栓穿到对面的大模板上；

步骤S6中所述竖向次龙骨采用“几”字型或“C”型方钢代替传统方木，且相邻竖向次龙骨的间距为200mm；

横向主龙骨采用Q235钢结构材料，且横向主龙骨共有3道；

所述打孔设备包括两个对称分布的支撑板（1），两个支撑板（1）的顶部均固定有对称分布的第一滑轨（2），第一滑轨（2）的上方设有第一滑动板（3），第一滑动板（3）的下表面固定有两个对称分布的滑块（4），滑块（4）与第一滑轨（2）滑动连接；

两个支撑板（1）之间固定有两个对称分布的连接杆，其中一个连接杆的顶端固定有第一伸缩气缸（5），第一滑动板（3）的下表面中心处固定有挡块（6），第一伸缩气缸（5）的输出端与挡块（6）相固定；

两个支撑板（1）的底部均固定有两个对称分布的第一支撑腿（101）；

第一滑动板（3）的上方设有第一固定板（7），第一固定板（7）的两端固定有对称分布的竖直板（8），两个竖直板（8）的底端均固定有两个对称分布的第二支撑腿（801），第二支撑腿（801）的底端与第一固定板（7）的上表面相固定，其中一个竖直板（8）靠近第一固定板（7）的一侧开设有夹紧槽（9），另一个竖直板（8）远离第一固定板（7）的一侧固定有水平板（10），水平板（10）的顶部固定有两个对称分布的夹紧组件（11）；

夹紧组件（11）包括固定底座（1101），固定底座（1101）的底端与水平板（10）的上表面相固定，固定底座（1101）远离竖直板（8）的一侧设有第二伸缩气缸（1102），第二伸缩气缸（1102）靠近固定底座（1101）的一侧固定有转动杆（1103），第二伸缩气缸（1102）通过转动杆（1103）与固定底座（1101）的底端铰链连接，固定底座（1101）的顶端设有倒Z型杆，倒Z型杆包括第一旋转部（1104）和第二旋转部（1105），第一旋转部（1104）和第二旋转部（1105）的连接处与固定底座（1101）的顶端铰链连接，第一旋转部（1104）远离固定底座（1101）的一端与第二伸缩气缸（1102）的输出端铰链连接，第二旋转部（1105）远离固定底座（1101）的一端铰链连接有夹紧板（1106）；

两个支撑板（1）相互远离的一侧设有对称分布的第三支撑腿（12），两个第三支撑腿（12）的顶端固定有横梁（13），横梁（13）的顶部固定有打孔组件（14）；

打孔组件（14）包括移动底座（1401），移动底座（1401）的底部与横梁（13）的上表面相固定，移动底座（1401）的顶部开设有凹槽（1402），凹槽（1402）的两侧开设有两个对称分布的滑槽（1403），移动底座（1401）的上方设有第二滑动板（1404），第二滑动板（1404）的底端与滑槽（1403）滑动连接，移动底座（1401）的顶部一端固定有第三伸缩气缸（1405），第三伸缩气缸（1405）的输出端与第二滑动板（1404）的一侧相固定，第二滑动板（1404）的一侧远离第三伸缩气缸（1405）的一端固定有第二固定板（1406），第二固定板（1406）远离第二滑动板（1404）的一侧固定有两个对称分布的第二滑轨（1407），第二滑轨（1407）的一侧设有第三滑动板（1408），第三滑动板（1408）与第二滑轨（1407）滑动连接，第三滑动板（1408）的上方设有第四伸缩气缸（1409），第四伸缩气缸（1409）与第二固定板（1406）相固定，第四伸缩气缸（1409）的输出端与第三滑动板（1408）的顶部相固定，第三滑动板（1408）远离第二固定板（1406）的一侧固定有打孔电机（1410），打孔电机（1410）的输出端固定有打孔针头（1411）；

所述打孔设备的工作过程包括如下步骤：

先将小模板条的一端放在夹紧槽（9）内，另一端放在夹紧组件（11）的下方，启动第二伸缩气缸（1102），驱动其输出端推动第一旋转部（1104）绕着固定底座（1101）的顶端转动，带动第二旋转部（1105）转动，第二旋转部（1105）带动夹紧板（1106）下降并对小模板条的一端进行夹紧，从而对小模板条进行固定；通过设置夹紧组件（11），使小模板条在进行打孔操作时避免发生移位，从而保证打孔的精度，提高打孔质量；

启动第三伸缩气缸（1405），驱动其输出端推动第二滑动板（1404）在滑槽（1403）上滑动，使打孔电机（1410）移动至所需要的打孔位置，启动打孔电机（1410），驱动其输出端带动打孔针头（1411）转动，同时启动第四伸缩气缸（1409），驱动其输出端推动第三滑动板（1408）在第二滑轨（1407）上向下滑动，从而带动打孔电机（1410）上的打孔针头（1411）向下运动，对小模板条进行打孔；

打孔结束后，启动第一伸缩气缸（5），驱动其输出端推动挡块（6），通过滑块（4）与第一滑轨（2）的滑动连接，带动第一滑动板（3）在第一滑轨（2）上滑动，从而使小模板条进行移动，方便打孔组件（14）对小模板条上其他位置进行打孔；通过设置第一伸缩气缸（5）、第一滑动板（3）和第一滑轨（2）使小模板条能够进行水平横向上的移动，通过设置第三伸缩气缸（1405）、第二滑动板（1404）和滑槽（1403），使小模板条与打孔电机（1410）产生水平竖向上的相对运动，从而使打孔组件（14）能够对小模板条进行全方位打孔，提高打孔范围，并且实现多次打孔，提高打孔效率。

Images