CN217888882U - 一种全自动超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全自动超声波清洗机，包括第一清洗机构、第二清洗机构和第三清洗机构，所述第一清洗机构和第三清洗机构对称，均为喷淋清洗，第二清洗机构为超声清洗机构，还包括吹水机构，本实用新型结构简单，操作方便，通过上料输送线将待清洗工件送入清洗机内，首先经过三道喷淋清洗，将工件表面灰尘以及一些易清洁污物清除，然后经过第一超声清洗室、第二超声清洗室、第三超声清洗室的超声波清洗，将顽固污物乳化清除，在经过三道喷淋清洗，将工件附着物洗掉，在进行风干、烘干，实现一体化清洗工作。

Description

一种全自动超声波清洗机

技术领域

本实用新型涉及超声清洗机技术领域，具体为一种全自动超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗是一种高洁度、高精度的清洗方式，该清洗方式广泛的应用于机械、电子、化工、仪器仪表、医疗器械、实验室仪器、金属制品、制药、汽修、光学镜片等行业。对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子脱离，从而达到清洗件净化的目的。

现有的超声清洗设备，还局限在人工搬运工件到清洗池中清洗，然后再取出风干，费时费力，生产效率低，当遇到大批量需要清洗的工件时，需要花费大量时间精力，劳动强度大。

实用新型内容

基于上述技术缺陷，本实用新型提供一种全自动超声波清洗机，解决了上述技术问题中的技术缺陷。

本实用新型一种全自动超声波清洗机，包括

第一清洗机构，包括并排设置的第一喷淋室、第二喷淋室以及第三喷淋室，每一喷淋室内均设有喷淋组件；

第二清洗机构，包括并排设置的第一清洗室、第二清洗室以及第三清洗室，每一清洗室内均设有清洗组件；

第三清洗机构，包括并排设置的第四喷淋室、第五喷淋室以及第六喷淋室，第三清洗机构与第一清洗机构对称设置；

除水机构，设置在所述第三清洗机构一侧，所述除水机构包括风室和烘干室；

所述第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构以及除水机构呈线型排列，每一清洗机构之间均相通，所述第三清洗机构与除水机构相通。

进一步，还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括上料输送线，所述上料输送线至少一部分延伸至第一喷淋室内，所述下料机构包括下料输送线，所述下料输送线至少一分部延伸至烘干室内，所述上料机构设置在第一喷淋室一侧，所述下料机构设置在烘干室一侧。

进一步，所述第一清洗机构还包括第一传送链，所述第一传送链与上料输送线上端面水平，且第一传送链一端头与上料输送线尾端接近，所述第一传送链与上料输送线之前的间隔为1-3厘米，所述喷淋组件包括水管以及喷头，所述第一传送链的上方和下方相对设置有若干水管，所述水管之间间隔设置，每一水管上均设有一喷头。

进一步，所述第二清洗机构设置在第一清洗机构和第三清洗机构之间，所述第二清洗机构还包括第二传送链，所述第二传送链一端头与第一传送链尾端接近，其之间具有1-3厘米的间隔，所述第二传送链的下方设有清洗槽，所述清洗槽底部设有超声波发生器，以及和超声波发生器电连接的超声波换能器。

进一步，所述第三清洗机构内具有第三传送链，所述第三传送链至少一部分延伸至风室内，所述第三传送链首端与第二传送链接近，其尾端与下料输送线首端接近。

进一步，所述风室内设有吹风口，所述吹风口位于第三传送链的正上方，所述吹风口并排设有两个，所述风室与烘干室之间具有一缓冲室，所述第三传送链和下料输送线在缓冲室交汇。

进一步，第一传送链下部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动第一传送链，所述第一传送链上还设有第一张紧轮，所述第一张紧轮对称设有两个。

进一步，所述第二传送链设有第二驱动电机，第二传送链上设有第二张紧轮，所述第二张紧轮抵靠于所述第二传送链，所述第二传送链一部分浸入所述清洗槽中。

进一步，所述第二传送链两侧分别设有挡板，所述挡板防止第二传送链上的工件掉入清洗槽中。

进一步，所述烘干室内壁上装有电加热片，所述电加热片用于为烘干室加温。

本实用新型一种全自动超声波清洗机，结构简单，操作方便，通过上料输送线将待清洗工件送入清洗机内，首先经过三道喷淋清洗，将工件表面灰尘以及一些易清洁污物清除，然后经过第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室的超声波清洗，将顽固污物乳化清除，在经过三道喷淋清洗，将工件附着物洗掉，在进行风干、烘干，实现一体化清洗工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图。

图中：1、第一清洗机构；11、第一喷淋室；12、第二喷淋室；13、第三喷淋室；2、第二清洗机构；21、第一清洗室；22、第二清洗室；23、第三清洗室；3、第三清洗机构；31、第四喷淋室；32、第五喷淋室；33、第六喷淋室；4、除水机构；41、风室；42、烘干室；5、上料机构；6、下料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示的，本实用新型一种全自动超声波清洗机，包括第一清洗机构1，包括并排设置的第一喷淋室11、第二喷淋室12以及第三喷淋室13，每一喷淋室内均设有喷淋组件；第二清洗机构2，包括并排设置的第一清洗室21、第二清洗室22以及第三清洗室23，每一清洗室内均设有清洗组件；第三清洗机构3，包括并排设置的第四喷淋室31、第五喷淋室32以及第六喷淋室33，第三清洗机构3与第一清洗机构1对称设置；除水机构4，设置在所述第三清洗机构3一侧，所述除水机构4包括风室41和烘干室42；所述第一清洗机构1、第二清洗机构2、第三清洗机构3以及除水机构4呈线型排列，每一清洗机构之间均相通，所述第三清洗机构3与除水机构4相通；还包括上料机构5和下料机构6，所述上料机构5包括上料输送线，所述上料输送线至少一部分延伸至第一喷淋室11内，所述下料机构6包括下料输送线，所述下料输送线至少一分部延伸至烘干室42内，所述上料机构设置在第一喷淋室11一侧，所述下料机构6设置在烘干室42一侧。

所述第一清洗机构1还包括第一传送链，所述第一传送链与上料输送线上端面水平，且第一传送链一端头与上料输送线尾端接近，所述第一传送链与上料输送线之前的间隔为1-3厘米，所述喷淋组件包括水管以及喷头，所述第一传送链的上方和下方相对设置有若干水管，所述水管之间间隔设置，每一水管上均设有一喷头。

所述第二清洗机构2设置在第一清洗机构1和第三清洗机构3之间，所述第二清洗机构2还包括第二传送链，所述第二传送链一端头与第一传送链尾端接近，其之间具有1-3厘米的间隔，所述第二传送链的下方设有清洗槽，所述清洗槽底部设有超声波发生器，以及和超声波发生器电连接的超声波换能器。

所述第三清洗机构3内具有第三传送链，所述第三传送链至少一部分延伸至风室41内，所述第三传送链首端与第二传送链接近，其尾端与下料输送线首端接近。

所述风室41内设有吹风口，所述吹风口位于第三传送链的正上方，所述吹风口并排设有两个，所述风室41与烘干室42之间具有一缓冲室，所述第三传送链和下料输送线在缓冲室交汇。

第一传送链下部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动第一传送链，所述第一传送链上还设有第一张紧轮，所述第一张紧轮对称设有两个。

所述第二传送链设有第二驱动电机，第二传送链上设有第二张紧轮，所述第二张紧轮抵靠于所述第二传送链，所述第二传送链一部分浸入所述清洗槽中，所述第二传送链两侧分别设有挡板，所述挡板防止第二传送链上的工件掉入清洗槽中。

所述烘干室42内壁上装有电加热片，所述电加热片用于为烘干室42加温。

通过上料输送线将待清洗工件送入清洗机内，首先经过三道喷淋清洗，将工件表面灰尘以及一些易清洁污物清除，然后经过第一清洗室21、第二清洗室22、第三清洗室23的超声波清洗，将顽固污物乳化清除，在经过三道喷淋清洗，将工件附着物洗掉，在进行风干、烘干，实现一体化清洗工作。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动超声波清洗机，其特征在于：包括

第一清洗机构，包括并排设置的第一喷淋室、第二喷淋室以及第三喷淋室，每一喷淋室内均设有喷淋组件；

第二清洗机构，包括并排设置的第一清洗室、第二清洗室以及第三清洗室，每一清洗室内均设有清洗组件；

第三清洗机构，包括并排设置的第四喷淋室、第五喷淋室以及第六喷淋室，第三清洗机构与第一清洗机构对称设置；

除水机构，设置在所述第三清洗机构一侧，所述除水机构包括风室和烘干室；

所述第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构以及除水机构呈线型排列，每一清洗机构之间均相通，所述第三清洗机构与除水机构相通。

2.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括上料输送线，所述上料输送线至少一部分延伸至第一喷淋室内，所述下料机构包括下料输送线，所述下料输送线至少一分部延伸至烘干室内，所述上料机构设置在第一喷淋室一侧，所述下料机构设置在烘干室一侧。

3.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述第一清洗机构还包括第一传送链，所述第一传送链与上料输送线上端面水平，且第一传送链一端头与上料输送线尾端接近，所述第一传送链与上料输送线之前的间隔为1-3厘米，所述喷淋组件包括水管以及喷头，所述第一传送链的上方和下方相对设置有若干水管，所述水管之间间隔设置，每一水管上均设有一喷头。

4.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述第二清洗机构设置在第一清洗机构和第三清洗机构之间，所述第二清洗机构还包括第二传送链，所述第二传送链一端头与第一传送链尾端接近，其之间具有1-3厘米的间隔，所述第二传送链的下方设有清洗槽，所述清洗槽底部设有超声波发生器，以及和超声波发生器电连接的超声波换能器。

5.根据权利要求4所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述第三清洗机构内具有第三传送链，所述第三传送链至少一部分延伸至风室内，所述第三传送链首端与第二传送链接近，其尾端与下料输送线首端接近。

6.根据权利要求5所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述风室内设有吹风口，所述吹风口位于第三传送链的正上方，所述吹风口并排设有两个，所述风室与烘干室之间具有一缓冲室，所述第三传送链和下料输送线在缓冲室交汇。

7.根据权利要求3所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：第一传送链下部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动第一传送链，所述第一传送链上还设有第一张紧轮，所述第一张紧轮对称设有两个。

8.根据权利要求4所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述第二传送链设有第二驱动电机，第二传送链上设有第二张紧轮，所述第二张紧轮抵靠于所述第二传送链，所述第二传送链一部分浸入所述清洗槽中。

9.根据权利要求8所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述第二传送链两侧分别设有挡板，所述挡板防止第二传送链上的工件掉入清洗槽中。

10.根据权利要求1所述的全自动超声波清洗机，其特征在于：所述烘干室内壁上装有电加热片，所述电加热片用于为烘干室加温。

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