CN211284883U - 一种超声波涡流水洗箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染工艺中织物水洗除油技术领域，具体公开了一种超声波涡流水洗箱体，包括箱体，所述箱体内设有至少一个水洗槽，所述水洗槽内设有带布辊，所述带布辊上方设有可拆卸水槽，所述可拆卸水槽顶部开口处安装有滤油网装置；所述可拆卸水槽两侧面为折型侧板，所述水洗槽的内壁上与折型侧板相对应地开设有与折型侧板相匹配的折型凹槽，所述水洗槽的内壁与折型侧板之间形成波纹窄道，所述水洗槽外壁上沿波纹窄道设有若干超声波发生器；本实用新型利用波纹窄道使水洗液在狭小的空间内对面料进行涡流式冲洗，并利用超声波的工作特性进一步提升清洗效率。

Description

一种超声波涡流水洗箱体

技术领域

本实用新型涉及印染工艺中织物水洗除油技术领域，具体涉及一种超声波涡流水洗箱体。

背景技术

针织面料坯布进行染色工艺前，必须先经过对织物表面进行油脂、布毛、杂质等的去除，才能进入到下一道工序，目前对于织物表面的除油清洗一般通过以下两种方式：一种是在染缸内添加除油剂并通过高温水浸泡和水洗，此种方式既浪费水资源同时又增加了工艺时间；另一种是通过除油水洗机或其他设备进行除油清洗，但是目前的除油水洗机因其水洗方式的局限性，导致除油清洗的效率较低，经常会发生清洗不彻底的情况，需要重新清洗，增加了工艺时长和工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波涡流水洗箱体，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种超声波涡流水洗箱体，包括箱体，所述箱体内设有至少一个水洗槽，所述水洗槽内设有带布辊，所述带布辊上方设有可拆卸水槽，所述可拆卸水槽顶部开口处安装有滤油网装置；所述可拆卸水槽两侧面为折型侧板，所述水洗槽的内壁上与折型侧板相对应地开设有与折型侧板相匹配的折型凹槽，所述水洗槽的内壁与折型侧板之间形成波纹窄道，所述水洗槽外壁上沿波纹窄道设有若干超声波发生器；所述可拆卸水槽底部设有循环水排出口，所述水洗槽的侧壁上开设有上进水口和下进水口；所述箱体外设有循环泵，所述循环泵包括进水端和出水端，所述循环水排出口通过管道与循环泵的进水端连接，所述上进水口和下进水口分别通过管道与循环泵的出水端连接。

进一步的，所述可拆卸水槽底部通过托架安装在水洗槽内。

进一步的，所述箱体内设有两个水洗槽。

进一步的，所述箱体内两侧分别设有进布辊和出布辊，所示两个水洗槽的上方中间处设有导布辊。

进一步的，所述进布辊和出布辊上方分别设有喷淋管。

进一步的，所述喷淋管与循环泵的出水端通过管道连通。

进一步的，所述水洗槽外壁上位于波纹窄道外侧设有四排超声波发生器。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本实用新型利用波纹窄道使水洗液在狭小的空间内对面料进行涡流式冲洗，反复曲折的波纹窄道形成自下而上的涡流被称之为“趵泉”效应，利用“趵泉”效应可使织物与加入助剂的水洗液发生频繁的碰撞和冲刷，使助剂更好地渗透到织物中，进行高效的清洗。

2.本实用新型利用超声波的工作特性进一步提升清洗效率，通过超声波发生器提供的高频振荡产生大量的气泡压，形成“空化泡”效应，对织物表面的油污进行高效清洗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中水洗槽的结构示意图。

图3是本实用新型中超声波发生器的分布示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种超声波涡流水洗箱体，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1内两侧分别设有进布辊2和出布辊14，进布辊2和出布辊14 上方分别设有喷淋管12，用于对进布织物和出布织物进行冲洗；箱体1内设有两个水洗槽8，两个水洗槽8的上方中间处设有导布辊13。

水洗槽8内设有带布辊9，带布辊9上方通过托架15安装有可拆卸水槽5，可拆卸水槽5的顶部开口处安装有滤油网装置3；可拆卸水槽5两侧面为折型侧板，水洗槽8的内壁上与折型侧板相对应地开设有与折型侧板相匹配的折型凹槽，水洗槽8的内壁与折型侧板之间形成波纹窄道，水洗槽8外壁上沿波纹窄道设有四排超声波发生器 4。

为实现水洗液的循环，在可拆卸水槽5的底部设有循环水排出口 6，水洗槽8的侧壁上分别开设有上进水口7和下进水口10，箱体1 外设有循环泵11，循环泵11包括进水端和出水端，循环水排出口6 通过管道与循环泵11的进水端连接，喷淋管12、上进水口7和下进水口10分别通过管道与循环泵11的出水端连接。水洗液从循环水排出口6排出后，由循环泵11提供动力使其分别从喷淋管12、上进水口7和下进水口10流出，其中上进水口7位于织物内侧，下进水口10位于织物外侧，当织物位于波纹窄道内时，上进水口7和下进水口10流进的水洗液分别从织物两侧的空间通过，对织物两侧分别进行清洗；水流从波纹窄道自下而上通过后，再经滤油网装置3流回可拆卸水槽5内，实现水洗液的循环。滤油网装置3可去除水洗液中的油污，对水洗液进行过滤。

本实施例在具体实施时，织物从进布辊2导入，通过第一个水洗槽8一侧的波纹窄道后穿过带布辊9，再从另一侧的波纹窄道穿出，然后通过导布辊13导入第二个水洗槽8，同理穿出第二个水洗槽8 后，由出布辊14导出。在此过程中，面料分别经过喷淋管12冲洗、波纹窄道内的涡流式冲洗以及超声波振荡水洗。波纹窄道使水洗液在狭小的空间内对面料进行涡流式冲洗，反复曲折的波纹窄道形成自下而上的涡流被称之为“趵泉”效应，利用“趵泉”效应可使织物与加入助剂的水洗液发生频繁的碰撞和冲刷，使助剂更好地渗透到织物中，进行高效的清洗。另外，超声波发生器4发出的高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡并传播到水洗槽侧壁上，使水洗槽8中液体疏密相间地向前辐射，使液体流动面产生大量的微小气泡并在声场作用下产生纵向冲击波，并在织物表面形成大量的气压，破坏织物表面不溶性污垢或油污，使其从织物上脱离并分散于水洗液中；当团体粒子被油污包裹而黏附在织物表面时，油污被乳化，团体粒子脱离，再经过波纹窄道内水洗液形成多次涡流间接水波纹和高频振荡的大气压正反穿梭与织物间，对织物上的油污和团体粒子进行反复洗涤，从而达到涡流式清洗净化的目的。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超声波涡流水洗箱体，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有至少一个水洗槽，所述水洗槽内设有带布辊，所述带布辊上方设有可拆卸水槽，所述可拆卸水槽顶部开口处安装有滤油网装置；所述可拆卸水槽两侧面为折型侧板，所述水洗槽的内壁上与折型侧板相对应地开设有与折型侧板相匹配的折型凹槽，所述水洗槽的内壁与折型侧板之间形成波纹窄道，所述水洗槽外壁上沿波纹窄道设有若干超声波发生器；所述可拆卸水槽底部设有循环水排出口，所述水洗槽的侧壁上开设有上进水口和下进水口；所述箱体外设有循环泵，所述循环泵包括进水端和出水端，所述循环水排出口通过管道与循环泵的进水端连接，所述上进水口和下进水口分别通过管道与循环泵的出水端连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波涡流水洗箱体，其特征在于：所述可拆卸水槽底部通过托架安装在水洗槽内。

3.根据权利要求1所述的一种超声波涡流水洗箱体，其特征在于：所述箱体内设有两个水洗槽。

4.根据权利要求3所述的一种超声波涡流水洗箱体，其特征在于：所述箱体内两侧分别设有进布辊和出布辊，所示两个水洗槽的上方中间处设有导布辊。

5.根据权利要求4所述的一种超声波涡流水洗箱体，其特征在于：所述进布辊和出布辊上方分别设有喷淋管。

6.根据权利要求5所述的一种超声波涡流水洗箱体，其特征在于：所述喷淋管与循环泵的出水端通过管道连通。

7.根据权利要求1所述的一种超声波涡流水洗箱体，其特征在于：所述水洗槽外壁上位于波纹窄道外侧设有四排超声波发生器。

Images