CN105032833B - 超声波清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于超声波清洗领域，具体为超声波清洗机，包括超声波装置、清洗槽、超声清洗机壳体，其中清洗槽位于超声清洗机壳体内部，超声波装置固定于清洗槽外壁，还包括高压水流装置，所述高压水流装置包括高压水流喷水装置与高压泵，高压水流喷水装置位于清洗槽内部中间位置，高压泵位于清洗槽下方并连接高压水流喷水装置。因此，本发明超声波清洗机充分应用空间同时达到提高超声波清洗机的清洗能力的目的，可广泛应用于各类工件的清洗。

Description

超声波清洗机
技术领域
本发明属于超声波清洗领域，具体为超声波清洗机。
背景技术
超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
目前，市面上的超声波清洗机一般是利用气动式超声波装置产生超声波并把臭氧同时泵入清洗液中，形成气泡和旋流，来达到清洗效果的。如中国专利CN102453934A“内孔局部电镀设备”，它包括机架，它还包括安装于机架底部的储液底槽、过滤器和泵，以及安装于机架上部的上槽，上槽旁边安装有电控箱，电控箱电连接有直流电源；所述上槽内部设置有喷镀模组，所述喷镀模组包括水仓、喷嘴安装模板、工件安装模板、阳极网、喷嘴、工件导电压紧装置；所述工件安装模板开设有与工件匹配的安装孔，安装孔用于插置工件，安装孔底部设置有用于遮蔽工件内孔无需电镀位置的内孔屏蔽套，安装孔还设置有用于遮蔽工件外部的外部密封屏蔽套，所述工件导电压紧装置可锁紧地设置于工件上方，所述喷嘴设置于安装孔下方且喷嘴底部置于水仓上部，喷嘴安装于所述喷嘴安装模板，喷嘴安装模板设置有所述阳极网，所述阳极网电连接所述直流电源的阳极，所述工件导电压紧装置电连接所述直流电源的阴极；所述泵连接所述储液底槽和过滤器，过滤器通过管道连接所述水仓。中国专利CN102151671A“超声波清洗机”，包括电控柜、清洗槽、工装篮、超声波换能器，电加热管和温控探头，清洗槽分为内槽和外槽，内槽底部设有U型沉渣槽；在内槽底部与外槽底部之间还设有排污管，排污管的管口与内槽底部的U型沉渣槽相通，排污管的排水口位于外槽外部；清洗槽的槽口上方还设有端盖，端盖的后部固定在清洗槽上，端盖的侧面与清洗槽之间还固定有氮气弹簧支撑杆，端盖的前部设有把手；端盖分为上盖和下盖，上盖和下盖通过螺栓固定，在下盖上还设有一圈密封条；超声波换能器位于清洗槽内槽的底部和前后两侧壁上；清洗槽外槽底部的四角处还设有脚轮和调节支脚。
但现有的超声波清洗机的主要部件多安装于清洗槽底部，没有合理的运用空间，限制了超声波清洗机的功能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供超声波清洗机，充分利用空间达到提高超声波清洗机的清洗能力的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供超声波清洗机，具体技术方案为：
超声波清洗机，包括超声波装置、清洗槽、超声清洗机壳体，其中清洗槽位于超声清洗机壳体内部，超声波装置位固定于清洗槽外壁，还包括高压水流装置，所述高压水流装置包括高压水流喷水装置与高压泵，高压水流喷水装置位于清洗槽内部的中间位置，高压泵位于清洗槽下方并连接高压水流喷水装置。
其中，所述高压水流喷水装置为圆柱形。
其中，所述高压水流喷水装置的侧壁带有均匀分布的喷水孔。
其中，所述喷水孔的直径为100um-2mm。
作为本发明的优选技术方案，超声波清洗机还包括振子、浮板，浮板位于清洗槽内部，振子位于浮板底部。
作为本发明的优选技术方案，超声波清洗机还包括出水口，出水口位于清洗槽底部的侧边上。
作为本发明的优选技术方案，超声波清洗机还包括过滤装置，过滤装置位于出水口与高压泵之间，出水口的水经过过滤装置过滤后进入高压泵通过高压泵再次输出。
作为本发明的优选技术方案，超声波清洗机在高压水流喷水装置的内部还设有一个超声波装置。
本发明的有益效果为：
本发明在清洗槽内部的中间部分设置高压水流喷水装置，一是充分利用超声波清洗机的空间；二是同时用到水压冲击和超声波空化效应实现对工件的清洗，提高清洗速度和清洗效果。
在清洗槽内部设置浮板，浮板用于支撑清洗篮，而在浮板底部设有振子，这样只用振动浮板达到辅助空化效应，既降低振子振动所需功率也提高效率。
因此，本发明超声波清洗机充分应用空间同时达到提高超声波清洗机的清洗能力的目的，可广泛应用于各类工件的清洗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中
图 1 超声波清洗机示意图；
图 2超声波清洗机改进示意图；
图 3超声波清洗机进一步改进示意图；
图中 1 超声清洗机壳体、 2 超声波装置、 3 振子、 4 出水口、 5 高压泵、 6 浮板、 7 高压水流喷水装置、 8 过滤装置、 9 清洗槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
超声波清洗机，包括超声波装置2、清洗槽9、超声清洗机壳体1，其中清洗槽9位于超声清洗机壳体1内部，超声波装置2固定于清洗槽9外壁，还包括高压水流装置，所述高压水流装置包括高压水流喷水装置7与高压泵5，高压水流喷水装置7位于清洗槽9内部的中间位置，高压泵5位于清洗槽9下方并连接高压水流喷水装置7。
其中，所述高压水流喷水装置7为圆柱形。
其中，所述高压水流喷水装置7的侧壁带有均匀分布的喷水孔。
其中，所述喷水孔的直径为100um。
超声波清洗机还包括振子3、浮板6，浮板6位于清洗槽9内部，振子3位于浮板6底部。
超声波清洗机还包括出水口4，出水口4位于清洗槽9底部的侧边上。
实施例2
超声波清洗机，包括超声波装置2、清洗槽9、超声清洗机壳体1，其中清洗槽9位于超声清洗机壳体1内部，超声波装置2固定于清洗槽9外壁，还包括高压水流装置，所述高压水流装置包括高压水流喷水装置7与高压泵5，高压水流喷水装置7位于清洗槽9内部中间位置，高压泵5位于清洗槽9下方并连接高压水流喷水装置7。
其中，所述高压水流喷水装置7为圆柱形。
其中，所述高压水流喷水装置7的侧壁带有均匀分布的喷水孔。
其中，所述喷水孔的直径为2mm。
超声波清洗机还包括振子3、浮板6，浮板6位于清洗槽9内部，振子3位于浮板6底部。
超声波清洗机还包括出水口4，出水口4位于清洗槽9底部的侧边上。
与实施例1的区别在于，超声波清洗机还包括过滤装置8，过滤装置8位于出水口4与高压泵5之间，出水口4的水经过过滤装置8过滤后进入高压泵5，通过高压泵5再次输出。
超声波清洗机位于高压水流喷水装置7的内部还设有一个超声波装置2。
工作原理为：
超声波清洗机工作过程过程中利用高压水流装置产生的高压水流的冲击力和超声波装置2发生的超声波共同作用对物件进行清洗，这种方法在清洗过程中只需用清水洗涤就可清洗干净，对比现有超声波清洗机可在清水环境对物件进行清洗，而不需要加清洗剂；清洗的污水经过出水口4处的过滤装置8过滤后，再进入高压泵5高压喷出，实现水的重复利用；在清洗槽9内部设置浮板6，浮板6用于支撑清洗篮，而在浮板6底部设有振子3，这样只用振动浮板6达到辅助空化效应，既降低振子3振动所需功率也提高效率。
因此，本发明超声波清洗机充分应用空间的同时达到提高超声波清洗机的清洗能力的目的，可广泛应用于各类工件的清洗。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.超声波清洗机，包括超声波装置、清洗槽、超声清洗机壳体，其中清洗槽位于超声清洗机壳体内部，超声波装置固定于清洗槽外壁，其特征在于：还包括高压水流装置，所述高压水流装置包括高压水流喷水装置与高压泵，高压水流喷水装置位于清洗槽内部的中间位置，高压泵位于清洗槽下方并连接高压水流喷水装置；位于高压水流喷水装置的内部还设有一个超声波装置。
2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于：所述高压水流喷水装置为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的超声波清洗机，其特征在于：所述高压水流喷水装置的侧壁带有均匀分布的喷水孔。
4.根据权利要求3所述的超声波清洗机，其特征在于：所述喷水孔的直径为100um-2mm。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的超声波清洗机，其特征在于：还包括振子、浮板，浮板位于清洗槽内部，振子位于浮板底部。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的超声波清洗机，其特征在于：还包括出水口，出水口位于清洗槽底部的侧边上。
7.根据权利要求6所述的超声波清洗机，其特征在于：还包括过滤装置，过滤装置位于出水口与高压泵之间，出水口的水经过过滤装置过滤后进入高压泵通过高压泵再次输出。
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