CN218638083U - 一种超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波清洗装置，包括清理箱和承载板，清理箱沿前后方向水平设置，清理箱内设有超声波发生器，清理箱的后端设有供承载板穿出的第一开口，清理箱上端设有进水口，进水口与第一开口相互连通，承载板滑动设置于清理箱内，承载板位于清理箱底壁上方，承载板上沿上下方向设有多个通孔，承载板底端设有清理块，清理块与清理箱底壁滑动连接，清理箱上设有两个分别用于对承载板进行限位的第一限位组件，清理箱处滑动设有用于对第一开口进行密封的密封板，清理箱顶端设有两个分别用于对密封板进行限位的第一限位组件，清理箱上设有多个出水孔。本实用新型可以简便的将大型工件放置于装置内进行清洗。

Description

一种超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，尤其涉及一种超声波清洗装置。

背景技术

超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的；

现有的超声波清洗装置往往都是上端开口，直接将需要清洗的工件放置于装置内，并且通过超声波发生器带动液体产生气泡对工件进行清洗，但是由于超声波装置需要对液体进行储存，从而导致超声波装置上端开口距离底端存在一定距离，而对大型工件进行清洗时，需要将大型工件吊起至装置上方并且需要准确无误的放进去，这样一来就提高了工作人员的上料的工作强度和上料的时间，从而导致清洗效率下降。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种超声波清洗装置，该装置在使用过程中面对体积过大，不好由清理箱上端进料的装置可以取消密封板对第一开口的固定，将承载板移动第一开口后将零件通过吊装等方式放置于承载板上，从而只需要移动承载板进入清理箱内即可完成体积过大的装置的上料操作，从而有效的降低了工作人员的工作强度，并且提高了对体积过大的零件进行超声波清洗的工作效率。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种超声波清洗装置，包括清理箱和承载板，所述清理箱沿前后方向水平设置，所述清理箱内设有超声波发生器，所述清理箱的后端设有供所述承载板穿出的第一开口，所述清理箱上端设有进水口，所述进水口与所述第一开口相互连通，所述承载板滑动设置于所述清理箱内，所述承载板位于所述清理箱底壁上方，所述承载板上沿上下方向设有多个通孔，所述承载板底端设有清理块，所述清理块与所述清理箱底壁滑动连接，所述清理箱上设有两个分别用于对所述承载板进行限位的第一限位组件，所述清理箱处滑动设有用于对所述第一开口进行密封的密封板，所述清理箱顶端设有两个分别用于对所述密封板进行限位的第一限位组件，所述清理箱上设有多个出水孔，多个所述出水孔处均设有用于对其密封的阀门。

优选的，两个所述第一限位组件分别位于所述清理箱的左右两端，所述第一限位组件包括连接板、限位板、传动块和限位块，所述连接板与所述清理箱连接，所述限位板与所述连接板间隔设置并位于所述连接板远离所述清理箱的一侧，所述限位板与所述连接板之间设有水平设置的第一弹簧，所述传动块水平设置于所述限位板和所述连接板之间，所述传动块的一端与所述限位板朝向所述连接板的一端连接，所述传动块的另一端穿过所述连接板，所述传动块与所述连接板滑动连接，所述传动块的另一端与所述限位块连接，所述承载板朝向所述连接板的端面上设有用于容纳所述限位块的第一缺口。

优选的，所述限位块的前后两端均朝所述限位块的中轴线方向倾斜设置。

优选的，所述第二限位组件包括安装板和两根导向杆，所述安装板与所述密封板的顶端连接，两根所述导向杆竖直设置于所述安装板的底端，两根所述导向杆分别位于所述密封板的左右两端，所述清理箱上设有两个分别与用于容纳两根所述导向杆的容纳槽，所述导向杆与所述清理箱滑动连接，所述清理箱上设有用于对所述安装板和所述导向杆进行限位的限位单元。

优选的，所述限位单元包括卡块、固定块和螺纹杆，所述卡块滑动设置于所述清理箱的顶端，所述卡块与所述安装板抵接，所述固定块和所述卡块沿前后方向间隔设置，所述固定块和所述卡块之间设有沿前后方向水平设置的第二弹簧，所述固定块上沿前后方向设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆沿前后方向水平设置于所述固定块和所述卡块之间，所述螺纹杆的一端与所述卡块抵接，所述螺纹杆的另一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述固定块螺纹连接，所述导向杆上设有用于供所述卡块伸入的第二缺口。

优选的，还包括底板和滑轮，所述底板与所述清理箱的后端连接，所述底板的上端与所述清理箱底壁上端位于同一水平面，所述滑轮与所述承载板的底端连接，所述滑轮与所述清理箱底端和所述底板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置时，通过取消密封板对第一开口的密封，并且通过第二限位组件对密封板进行限位，在对密封板进行限位后移动承载板，将承载板的一端移出清理箱，并通过第一限位组件对承载板的位置进行限位，并将需要清理零件放置于承载板上，然后取消第一限位组件对承载板的限位，将承载板推入清理箱内，且取消第二限位组件对密封板的限位，通过密封板对清理箱进行密封，从而由进水口倒清洗溶剂进入清理箱内，通过超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动对零件进行清理，并且在清理完后取消阀门对出水孔的密封，并将清洗溶剂排出，且出料时，将承载板移动出清理箱时，承载板带动下端的清理块移动，将清理箱底壁上清理的杂质排出清理箱，该装置在使用过程中面对体积过大，不好由清理箱上端进料的装置可以取消密封板对第一开口的固定，将承载板移动第一开口后将零件通过吊装等方式放置于承载板上，从而只需要移动承载板进入清理箱内即可完成体积过大的装置的上料操作，从而有效的降低了工作人员的工作强度，并且提高了对体积过大的零件进行超声波清洗的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种超声波清洗装置上料状态下的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种超声波清洗装置中A处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、清理箱；2、承载板；3、密封板；4、清理块；5、连接板；6、限位板；7、传动块；8、第一弹簧；9、限位块；10、安装板；11、卡块；12、固定块；13、螺纹杆；14、第二弹簧；15、导向杆；16、底板；17、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种超声波清洗装置，包括清理箱1和承载板2，所述清理箱1沿前后方向水平设置，所述清理箱1内设有超声波发生器，所述清理箱1的后端设有供所述承载板2穿出的第一开口，所述清理箱1上端设有进水口，所述进水口与所述第一开口相互连通，所述承载板2滑动设置于所述清理箱1内，所述承载板2位于所述清理箱1底壁上方，所述承载板2上沿上下方向设有多个通孔，所述承载板2底端设有清理块4，所述清理块4与所述清理箱1底壁滑动连接，所述清理箱1上设有两个分别用于对所述承载板2进行限位的第一限位组件，所述清理箱1处滑动设有用于对所述第一开口进行密封的密封板3，所述清理箱1顶端设有两个分别用于对所述密封板3进行限位的第一限位组件，所述清理箱1上设有多个出水孔，多个所述出水孔处均设有用于对其密封的阀门。

本实用新型中，当需要使用该装置时，通过取消密封板3对第一开口的密封，并且通过第二限位组件对密封板3进行限位，在对密封板3进行限位后移动承载板2，将承载板2的一端移出清理箱1，并通过第一限位组件对承载板2的位置进行限位，并将需要清理零件放置于承载板2上，然后取消第一限位组件对承载板2的限位，将承载板2推入清理箱1内，且取消第二限位组件对密封板3的限位，通过密封板3对清理箱1进行密封，从而由进水口倒清洗溶剂进入清理箱1内，通过超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动对零件进行清理，并且在清理完后取消阀门对出水孔的密封，并将清洗溶剂排出，且出料时，将承载板2移动出清理箱1时，承载板2带动下端的清理块4移动，将清理箱1底壁上清理的杂质排出清理箱1，该装置在使用过程中面对体积过大，不好由清理箱1上端进料的装置可以取消密封板3对第一开口的固定，将承载板2移动第一开口后将零件通过吊装等方式放置于承载板2上，从而只需要移动承载板2进入清理箱1内即可完成体积过大的装置的上料操作，从而有效的降低了工作人员的工作强度，并且提高了对体积过大的零件进行超声波清洗的工作效率。

在一个可选的实施例中，两个所述第一限位组件分别位于所述清理箱1的左右两端，所述第一限位组件包括连接板5、限位板6、传动块7和限位块9，所述连接板5与所述清理箱1连接，所述限位板6与所述连接板5间隔设置并位于所述连接板5远离所述清理箱1的一侧，所述限位板6与所述连接板5之间设有水平设置的第一弹簧8，所述传动块7水平设置于所述限位板6和所述连接板5之间，所述传动块7的一端与所述限位板6朝向所述连接板5的一端连接，所述传动块7的另一端穿过所述连接板5，所述传动块7与所述连接板5滑动连接，所述传动块7的另一端与所述限位块9连接，所述承载板2朝向所述连接板5的端面上设有用于容纳所述限位块9的第一缺口，当需要移动承载板2时，移动限位块9，将承载板2移动出清理箱1后，并且由于限位块9移动带动传动块7和限位板6移动，限位板6移动挤压第一弹簧8，从而在承载板2移动的过程中，限位块9一直在第一弹簧8的弹力下与承载板2的边缘接触，当承载板2移动至合适区域后，限位块9在第一弹簧8的作用下进入第一缺口内，从而对承载板2进行限位。

在一个可选的实施例中，所述限位块9的前后两端均朝所述限位块9的中轴线方向倾斜设置，限位块9的前后两端均倾斜设置，在承载板2受到人为外力进入清理箱1内时，移动时，承载板2与限位块9的倾斜面接触后，可以推动限位块9朝远离清理箱1的方向移动，从而可以自动的取消限位块9对承载板2的限位。

在一个可选的实施例中，所述第二限位组件包括安装板10和两根导向杆15，所述安装板10与所述密封板3的顶端连接，两根所述导向杆15竖直设置于所述安装板10的底端，两根所述导向杆15分别位于所述密封板3的左右两端，所述清理箱1上设有两个分别与用于容纳两根所述导向杆15的容纳槽，所述导向杆15与所述清理箱1滑动连接，所述清理箱1上设有用于对所述安装板10和所述导向杆15进行限位的限位单元，通过限位单元对安装板10和导向杆15的限位，可以在密封板3对第一开口密封或者不密封的情况下完成对密封板3的限位，当密封板3不对第一开口进行密封时，限位单元对导向杆15进行限位从而完成对密封板3进行限位，当密封板3对第一开口密封时，则限位单元对安装板10进行限位从而完成对密封板3的限位。

在一个可选的实施例中，所述限位单元包括卡块11、固定块12和螺纹杆13，所述卡块11滑动设置于所述清理箱1的顶端，所述卡块11与所述安装板10抵接，所述固定块12和所述卡块11沿前后方向间隔设置，所述固定块12和所述卡块11之间设有沿前后方向水平设置的第二弹簧14，所述固定块12上沿前后方向设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆13沿前后方向水平设置于所述固定块12和所述卡块11之间，所述螺纹杆13的一端与所述卡块11抵接，所述螺纹杆13的另一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述固定块12螺纹连接，所述导向杆15上设有用于供所述卡块11伸入的第二缺口，当需要对安装板10进行限位时，密封板3对第一开口进行密封时，安装板10与清理箱1上端贴合，卡块11在第二弹簧14的作用下与安装板10抵接，对安装板10进行初步限位，并且通过转动螺纹杆13，螺纹杆13与固定块12螺纹连接，从而螺纹杆13转动时移动，螺纹杆13移动推动卡块11移动，从而提高卡块11对安装板10的力，从而增大了安装板10与卡块11之间的摩擦力从而对安装板10进一步的进行限位，当需要对导向杆15进行限位时，当取消取消密封板3对第一开口的密封时，通过移动安装板10，安装板10向上移动带动密封板3和导向杆15向上移动，到导向杆15跟随安装板10向上移动时，卡块11在第二弹簧14的弹力下与导向杆15抵接，从而到导向杆15移动至一定距离后，卡块11位于第二缺口处，则卡块11在第二弹簧14的作用下进入第二缺口，从而对导向杆15的上下移动方向进行限位。

在一个可选的实施例中，还包括底板16和滑轮17，所述底板16与所述清理箱1的后端连接，所述底板16的上端与所述清理箱1底壁上端位于同一水平面，所述滑轮17与所述承载板2的底端连接，所述滑轮17与所述清理箱1底端和所述底板16滑动连接，通过底板16和滑轮17配合，可以保证承载板2在移动过程中始终有滑轮17对其进行支撑，从而降低承载板2对清理块4的压力，从而降低了清理块4与清理箱1之间的摩擦力，并且通过滑轮17可以更加轻松的移动清理块4和承载板2。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种超声波清洗装置，其特征在于，包括清理箱（1）和承载板（2），所述清理箱（1）沿前后方向水平设置，所述清理箱（1）内设有超声波发生器，所述清理箱（1）的后端设有供所述承载板（2）穿出的第一开口，所述清理箱（1）上端设有进水口，所述进水口与所述第一开口相互连通，所述承载板（2）滑动设置于所述清理箱（1）内，所述承载板（2）位于所述清理箱（1）底壁上方，所述承载板（2）上沿上下方向设有多个通孔，所述承载板（2）底端设有清理块（4），所述清理块（4）与所述清理箱（1）底壁滑动连接，所述清理箱（1）上设有两个分别用于对所述承载板（2）进行限位的第一限位组件，所述清理箱（1）处滑动设有用于对所述第一开口进行密封的密封板（3），所述清理箱（1）顶端设有两个分别用于对所述密封板（3）进行限位的第二限位组件，所述清理箱（1）上设有多个出水孔，多个所述出水孔处均设有用于对其密封的阀门。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于，两个所述第一限位组件分别位于所述清理箱（1）的左右两端，所述第一限位组件包括连接板（5）、限位板（6）、传动块（7）和限位块（9），所述连接板（5）与所述清理箱（1）连接，所述限位板（6）与所述连接板（5）间隔设置并位于所述连接板（5）远离所述清理箱（1）的一侧，所述限位板（6）与所述连接板（5）之间设有水平设置的第一弹簧（8），所述传动块（7）水平设置于所述限位板（6）和所述连接板（5）之间，所述传动块（7）的一端与所述限位板（6）朝向所述连接板（5）的一端连接，所述传动块（7）的另一端穿过所述连接板（5），所述传动块（7）与所述连接板（5）滑动连接，所述传动块（7）的另一端与所述限位块（9）连接，所述承载板（2）朝向所述连接板（5）的端面上设有用于容纳所述限位块（9）的第一缺口。

3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗装置，其特征在于，所述限位块（9）的前后两端均朝所述限位块（9）的中轴线方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于，所述第二限位组件包括安装板（10）和两根导向杆（15），所述安装板（10）与所述密封板（3）的顶端连接，两根所述导向杆（15）竖直设置于所述安装板（10）的底端，两根所述导向杆（15）分别位于所述密封板（3）的左右两端，所述清理箱（1）上设有两个分别与用于容纳两根所述导向杆（15）的容纳槽，所述导向杆（15）与所述清理箱（1）滑动连接，所述清理箱（1）上设有用于对所述安装板（10）和所述导向杆（15）进行限位的限位单元。

5.根据权利要求4所述的一种超声波清洗装置，其特征在于，所述限位单元包括卡块（11）、固定块（12）和螺纹杆（13），所述卡块（11）滑动设置于所述清理箱（1）的顶端，所述卡块（11）与所述安装板（10）抵接，所述固定块（12）和所述卡块（11）沿前后方向间隔设置，所述固定块（12）和所述卡块（11）之间设有沿前后方向水平设置的第二弹簧（14），所述固定块（12）上沿前后方向设有第一螺纹通孔，所述螺纹杆（13）沿前后方向水平设置于所述固定块（12）和所述卡块（11）之间，所述螺纹杆（13）的一端与所述卡块（11）抵接，所述螺纹杆（13）的另一端穿过所述第一螺纹通孔并与所述固定块（12）螺纹连接，所述导向杆（15）上设有用于供所述卡块（11）伸入的第二缺口。

6.根据权利要求1所述的一种超声波清洗装置，其特征在于，还包括底板（16）和滑轮（17），所述底板（16）与所述清理箱（1）的后端连接，所述底板（16）的上端与所述清理箱（1）底壁上端位于同一水平面，所述滑轮（17）与所述承载板（2）的底端连接，所述滑轮（17）与所述清理箱（1）底端和所述底板（16）滑动连接。

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