CN217865278U - 一种气雾剂瓶体生产用贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气雾剂瓶体生产用贴标机，包括箱体，在所述箱体的顶部后侧端设有托板；在所述箱体的顶部设有传送带，在所述箱体的顶部后侧靠近所述托板的一端设有滚瓶带，在所述托板的顶部靠近所述滚瓶带的一端前侧设有刮标板，还在所述托板的顶部活动连接有多组导辊，在所述导辊的顶部敷贴有贴纸；在所述传送带的前侧端设有两组第一滑槽，在所述第一滑槽的内部竖向插接有上下调节杆，在所述传送带上远离所述上下调节杆的一侧前端设有夹持间距可调节定位机构。本实用新型具有能够稳固夹持气雾剂瓶使该气雾剂瓶在贴标签的过程中不易摇摆倾倒、在贴标签后能够自动对该标签进行抚平的优点。

Description

一种气雾剂瓶体生产用贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种气雾剂瓶体生产用贴标机。

背景技术

气雾剂瓶作为盛放气体饱和溶液的容器，其在生产的过程中都会在瓶身贴有标签，以起到注明相关产品信息的作用。目前，常见的是采用贴标机对气雾剂瓶进行贴标签操作，现有的贴标机在使用的过程中，不仅容易出现瓶身摇摆倾倒现象，而且也不具备标签抚平功能，难以满足实际的应用需求。

如何解决上述问题，成为亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够稳固夹持气雾剂瓶使该气雾剂瓶在贴标签的过程中不易摇摆倾倒、在贴标签后能够自动对该标签进行抚平的气雾剂瓶体生产用贴标机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气雾剂瓶体生产用贴标机，包括箱体，在所述箱体的顶部后侧端设有托板；在所述箱体的顶部设有传送带，在所述箱体的顶部后侧靠近所述托板的一端设有滚瓶带，在所述托板的顶部靠近所述滚瓶带的一端前侧设有刮标板，还在所述托板的顶部活动连接有多组导辊，在所述导辊的顶部敷贴有贴纸；在所述传送带的前侧端设有两组第一滑槽，在所述第一滑槽的内部竖向插接有上下调节杆，在所述传送带上远离所述上下调节杆的一侧前端设有夹持间距可调节定位机构。

优选地，所述夹持间距可调节定位机构包括两组固定架，两组所述固定架分别固定连接在传送带前端的一侧，所述固定架的前端安装有气缸，所述气缸的后端贯穿固定架的前端并固定连接有推板，所述推板的后端固定连接有挂板，所述挂板顶端的内部设置有多组插槽，所述推板的后方设置有两组凹形架，所述凹形架内部的上下两端之间活动连接有夹轮，所述凹形架顶部的前端固定连接有L形插板。

优选地，所述L形插板外部的形状尺寸和插槽内部的形状尺寸相匹配，所述插槽呈等间距排列。

优选地，在所述贴纸顶端的中间位置处固定连接有数字标，在所述贴纸顶端的一侧喷绘有方向标。

优选地，所述贴纸的底部和导辊的顶端表面积相一致。

优选地，所述第一滑槽的前端插接有第一手轮，所述上下调节杆的顶端固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内部自后向前插接有前后调节杆，所述前后调节杆的后端固定连接有限位板，所述第二滑槽的顶端插接有第二手轮，所述上下调节杆的外径和第一滑槽的内径相匹配，所述上下调节杆可以沿着第一滑槽上下位移。

优选地，所述前后调节杆的外径和第二滑槽的内径相匹配，所述前后调节杆可以沿着第二滑槽内部前后位移。

优选地，在所述托板顶部一侧的后方安装有出标辊，在所述托板顶部一侧的前方安装有废料辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，通过设置的固定架、气缸、推板、挂板、插槽、凹形架、夹轮和L形插板的相互配合，能够根据气雾剂瓶的尺寸调整两组夹轮之间的距离，将凹形架上的L形插板插入到对应的插槽即可，多组插槽可以有多种尺寸调整，通过外部的上料机构将气雾剂瓶送至传送带，传送带推送物料至刮标板处，紧绷的标签纸在斜面的刮标板作用下发生翘曲，翘曲的一面贴合和瓶身相接触，当带标签的瓶子进入到推板和滚瓶带之间时，气缸将推板前推，夹轮贴合在瓶身一侧，不仅能够对标签进行抚平，而且即使高速旋转气雾剂瓶也不会歪斜倾倒，因此，本实用新型具有能够稳固夹持气雾剂瓶使该气雾剂瓶在贴标签的过程中不易摇摆倾倒、在贴标签后能够自动对该标签进行抚平的优点。

2、本实用新型通过设置有贴纸、数字标和方向标，使用时，在上标签纸带时，盘好的标签纸带放置在出标辊上，接着将纸带牵引，根据导辊顶部贴纸上的数字标由小至大，再依照方向标进行对应方向的卷绕，即可快速上料，纸带的末端固定在废料辊上，即使无经验的操作人员也可以实现快速上料，实现了指引方向便于上料的功能。

3、本实用新型通过设置有限位板、第一滑槽、第一手轮、上下调节杆、第二滑槽、前后调节杆和第二手轮，使用时，当需要调整限位板上下高度时，只需拧松第一手轮，调整上下调节杆在第一滑槽中的位置即可，调整到合适的高度以后，拧紧第一手轮即可固定，调整前后位置也是同理，拧松第二手轮调整前后调节杆在第二滑槽中的位置即可，实现了灵活调整挡板高度的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的推板俯视放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、传送带；3、固定架；4、气缸；5、推板；6、挂板；7、插槽；8、凹形架；9、夹轮；10、L形插板；11、滚瓶带；12、托板；13、刮标板；14、导辊；15、贴纸；16、数字标；17、方向标；18、废料辊；19、出标辊；20、限位板；21、第一滑槽；22、第一手轮；23、上下调节杆；24、第二滑槽；25、前后调节杆；26、第二手轮；27、夹持间距可调节定位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种气雾剂瓶体生产用贴标机，包括箱体1，在所述箱体1的顶部后侧端设有托板12；在所述箱体1的顶部设有传送带2，在所述箱体1的顶部后侧靠近所述托板12的一端设有滚瓶带11，在所述托板12的顶部靠近所述滚瓶带11的一端前侧设有刮标板13，还在所述托板12的顶部活动连接有多组导辊14，在所述导辊14的顶部敷贴有贴纸15；在所述传送带2的前侧端设有两组第一滑槽21，在所述第一滑槽21的内部竖向插接有上下调节杆23，在所述传送带2上远离所述上下调节杆23的一侧前端设有夹持间距可调节定位机构27。

请参阅图1-4，一种气雾剂瓶体生产用贴标机还包括夹持间距可调节定位机构，夹持间距可调节定位机构包括两组固定架3，两组固定架3分别固定连接在传送带2前端的一侧，固定架3的前端安装有气缸4，气缸4的后端贯穿固定架3的前端并固定连接有推板5，推板5的后端固定连接有挂板6，挂板6顶端的内部设置有多组插槽7，推板5的后方设置有两组凹形架8，凹形架8内部的上下两端之间活动连接有夹轮9，凹形架8顶部的前端固定连接有L形插板10；

凹形架8关于推板5的垂直中心线为对称分布，L形插板10外部的形状尺寸和插槽7内部的形状尺寸相匹配，插槽7呈等间距排列，可以灵活调整夹持间距；

具体地，如图2和图4所示，根据瓶身的尺寸调整两组夹轮9之间的距离，将凹形架8上的L形插板10插入到对应的插槽7即可，多组插槽7可以有多种尺寸调整，当带标签的瓶子进入到推板5和滚瓶带11之间时，气缸4将推板5前推，夹轮9贴合在瓶身一侧，即使高速旋转瓶身也不会歪斜。

实施例2：导辊14的顶部敷贴有贴纸15，贴纸15顶端的中间位置处固定连接有数字标16，贴纸15顶端的一侧喷绘有方向标17，贴纸15的底部和导辊14的顶端表面积相一致，便于快速卷绕标签纸；

具体地，如图1和图3所示，在上标签纸带时，将纸带牵引，根据导辊14顶部贴纸15上的数字标16由小至大，再依照方向标17进行对应方向的卷绕，即可快速上料，纸带的末端固定在废料辊18上，即使无经验的操作人员也可以实现快速上料。

实施例3：传送带2前端的一侧固定连接有两组第一滑槽21，第一滑槽21的内部竖向插接有上下调节杆23，第一滑槽21的前端插接有第一手轮22，上下调节杆23的顶端固定连接有第二滑槽24，第二滑槽24的内部自后向前插接有前后调节杆25，前后调节杆25的后端固定连接有限位板20，第二滑槽24的顶端插接有第二手轮26，上下调节杆23的外径和第一滑槽21的内径相匹配，上下调节杆23可以沿着第一滑槽21上下位移，前后调节杆25的外径和第二滑槽24的内径相匹配，前后调节杆25可以沿着第二滑槽24内部前后位移，可以灵活调整挡板的位置；

具体地，如图1和图2所示，当需要调整限位板20上下高度时，只需拧松第一手轮22，调整上下调节杆23在第一滑槽21中的位置即可，调整到合适的高度以后，拧紧第一手轮22即可固定，调整前后位置也是同理。

本实施例具体使用时，首先，根据瓶身的尺寸调整两组夹轮9之间的距离，将凹形架8上的L形插板10插入到对应的插槽7即可，多组插槽7可以有多种尺寸调整，外部的上料机构将气雾剂瓶送至传送带2，传送带2推送物料至刮标板13处，紧绷的标签纸在斜面的刮标板13作用下发生翘曲，翘曲的一面贴合和瓶身相接触，当带标签的瓶子进入到推板5和滚瓶带11之间时，气缸4将推板5前推，夹轮9贴合在瓶身一侧，即使高速旋转瓶身也不会歪斜，固定架3为整体功能的实现提供了物理支撑，在上标签纸带时，盘好的标签纸带放置在出标辊19上，接着将纸带牵引，根据导辊14顶部贴纸15上的数字标16由小至大，再依照方向标17进行对应方向的卷绕，即可快速上料，纸带的末端固定在废料辊18上，即使无经验的操作人员也可以实现快速上料。当需要调整限位板20上下高度时，只需拧松第一手轮22，调整上下调节杆23在第一滑槽21中的位置即可，调整到合适的高度以后，拧紧第一手轮22即可固定，调整前后位置也是同理，拧松第二手轮26调整前后调节杆25在第二滑槽24中的位置即可。

综上所述，本实用新型采用上述的结构，具有能够稳固夹持气雾剂瓶使该气雾剂瓶在贴标签的过程中不易摇摆倾倒、在贴标签后能够自动对该标签进行抚平的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种气雾剂瓶体生产用贴标机，包括箱体(1)，在所述箱体(1)的顶部后侧端设有托板(12)；其特征在于：在所述箱体(1)的顶部设有传送带(2)，在所述箱体(1)的顶部后侧靠近所述托板(12)的一端设有滚瓶带(11)，在所述托板(12)的顶部靠近所述滚瓶带(11)的一端前侧设有刮标板(13)，还在所述托板(12)的顶部活动连接有多组导辊(14)，在所述导辊(14)的顶部敷贴有贴纸(15)；在所述传送带(2)的前侧端设有两组第一滑槽(21)，在所述第一滑槽(21)的内部竖向插接有上下调节杆(23)，在所述传送带(2)上远离所述上下调节杆(23)的一侧前端设有夹持间距可调节定位机构(27)。

2.根据权利要求1所述的一种气雾剂瓶体生产用贴标机，其特征在于：所述夹持间距可调节定位机构(27)包括两组固定架(3)，两组所述固定架(3)分别固定连接在传送带(2)前端的一侧，所述固定架(3)的前端安装有气缸(4)，所述气缸(4)的后端贯穿固定架(3)的前端并固定连接有推板(5)，所述推板(5)的后端固定连接有挂板(6)，所述挂板(6)顶端的内部设置有多组插槽(7)，所述推板(5)的后方设置有两组凹形架(8)，所述凹形架(8)内部的上下两端之间活动连接有夹轮(9)，所述凹形架(8)顶部的前端固定连接有L形插板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种气雾剂瓶体生产用贴标机，其特征在于：所述L形插板(10)外部的形状尺寸和插槽(7)内部的形状尺寸相匹配，所述插槽(7)呈等间距排列。

4.根据权利要求3所述的一种气雾剂瓶体生产用贴标机，其特征在于：在所述贴纸(15)顶端的中间位置处固定连接有数字标(16)，在所述贴纸(15)顶端的一侧喷绘有方向标(17)。

5.根据权利要求4所述的一种气雾剂瓶体生产用贴标机，其特征在于：所述贴纸(15)的底部和导辊(14)的顶端表面积相一致。

6.根据权利要求5所述的一种气雾剂瓶体生产用贴标机，其特征在于：所述第一滑槽(21)的前端插接有第一手轮(22)，所述上下调节杆(23)的顶端固定连接有第二滑槽(24)，所述第二滑槽(24)的内部自后向前插接有前后调节杆(25)，所述前后调节杆(25)的后端固定连接有限位板(20)，所述第二滑槽(24)的顶端插接有第二手轮(26)，所述上下调节杆(23)的外径和第一滑槽(21)的内径相匹配，所述上下调节杆(23)可以沿着第一滑槽(21)上下位移。

7.根据权利要求6所述的一种气雾剂瓶体生产用贴标机，其特征在于：所述前后调节杆(25)的外径和第二滑槽(24)的内径相匹配，所述前后调节杆(25)可以沿着第二滑槽(24)内部前后位移。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种气雾剂瓶体生产用贴标机，其特征在于：在所述托板(12)顶部一侧的后方安装有出标辊(19)，在所述托板(12)顶部一侧的前方安装有废料辊(18)。

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