CN214058186U - 一种贴标装置及贴标运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标装置及贴标运输设备，该贴标装置包括：机架，所述机架上设置有沿标签膜的输送方向依次分布的放卷机构、第一牵引辊组、工位台、第二牵引辊组以及收卷机构，所述工位台上设有可使所述标签膜的底膜相对标识面膜偏转以将所述标识面膜从所述底膜上剥离的偏转结构，所述工位台的一侧设有用于吸附所述标识面膜的吸附机构，所述吸附机构连接有驱动其运动以将所述标识面膜粘贴在产品包装上的驱动机构。以上结构的贴标装置以自动化机械结构替代人工粘贴产品包装上，贴标效率较高，贴标位置准确、稳定。该贴标运输设备在传送带装置的两侧分别配置一个贴标装置,能够在产品包装的两侧实现同步地双面贴标，贴标效率极高。

Description

一种贴标装置及贴标运输设备

技术领域

本实用新型涉及一种贴标装置及贴标运输设备。

背景技术

现有技术中，在产品出货之前,为了对包装内的产品进行标识,一般会在产品的包装的表面贴上标识面膜。标签膜一般包括底膜和粘贴在底膜上的标识面膜，目前，一般的做法都是通过人工将标识面膜从底膜上剥离，然后再贴在产品的包装上，人工贴标既费工费时，又无法保证每次贴标的位置准确无误。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动化贴标装置。

本实用新型还提出了一种可双面快速贴标的贴标运输设备。

根据本实用新型实施例的一种贴标装置，包括：机架，所述机架上设置有沿标签膜的输送方向依次分布的放卷机构、第一牵引辊组、工位台、第二牵引辊组以及收卷机构，所述工位台上设有可使所述标签膜的底膜相对标识面膜偏转以将所述标识面膜从所述底膜上剥离的偏转结构，所述工位台的一侧设有用于吸附所述标识面膜的吸附机构，所述吸附机构连接有驱动其运动以将所述标识面膜粘贴在产品包装上的驱动机构。

根据本实用新型第一方面实施例的一种贴标装置，至少具有如下有益效果：

以上结构的贴标装置由放卷机构释放标签膜，标签膜依次经过第一牵引辊组、工位台、第二牵引辊后由收卷机构将标签膜的底膜收卷，标签膜的底膜途径工位台上的偏转结构时相对标签膜的标识面膜偏转，标识面膜即从底膜上剥离，吸附机构将剥离后的标识面膜吸附后，驱动机构将标识面膜粘贴在产品包装上，从而以自动化机械结构替代人工粘贴产品包装上，贴标效率较高，贴标位置准确、稳定。

在本实用新型的一些实施例中，所述偏转结构包括设于所述工位台上的薄片板，所述标签膜绕经所述薄片板的侧部以使位于所述薄片板的上方的所述底膜与位于所述薄片板的下方的所述底膜之间的夹角为锐角。

在本实用新型的一些实施例中，所述放卷机构、所述收卷机构均位于所述机架的一端并呈上下分布，所述工位台位于所述机架的另一端。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架上活动设置有张紧辊，所述张紧辊连接有驱动其靠近或者远离所述底膜的张紧驱动器。

在本实用新型的一些实施例中，所述工位台上设有与所述标签膜的宽度相适配的导向槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述工位台的内部具有空腔，所述工位台的上表面分布有多个与所述空腔连通的穿孔，所述工位台上设有与所述空腔连通的吸气接口。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构包括与所述吸附机构相连的直线驱动器，所述直线驱动器连接有驱动所述直线驱动器和所述吸附机构朝向所述产品包装摆动的旋转驱动器。

本实用新型还公开了一种贴标运输设备，包括传送带装置，所述传送带装置的两侧分别配置有一个上述贴标装置。

根据本实用新型第二方面实施例的一种贴标运输设备，至少具有如下有益效果：

以上结构的贴标运输设备在传送带装置的两侧分别配置一个贴标装置,能够在产品包装的两侧实现同步地双面贴标，贴标效率极高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种贴标装置的一个实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的工作原理示意图；

图3为标签膜的结构示意图；

图4为图1实施例中的A部的局部放大示意图；

图5是本实用新型的贴标运输设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，一种贴标装置，包括：机架100，所述机架100上设置有沿标签膜10的输送方向依次分布的放卷机构200、第一牵引辊组300、工位台400、第二牵引辊组500以及收卷机构600，所述放卷机构200用于放卷所述标签膜10，所述第一牵引辊组300用于将所述标签膜10导引至所述工位台400上，所述工位台400上设有可使所述标签膜10的底膜11相对标识面膜12偏转以将所述标识面膜12从所述底膜11上剥离的偏转结构410，所述第二牵引辊组500用于将所述底膜11导引至所述收卷机构600，所述工位台400的一侧设有用于吸附所述标识面膜12的吸附机构700，所述吸附机构700连接有驱动其运动以将所述标识面膜12粘贴在产品包装上的驱动机构800。

以上结构的贴标装置由放卷机构200释放标签膜10，标签膜10依次经过第一牵引辊组300、工位台400、第二牵引辊后由收卷机构600将标签膜10的底膜11收卷，标签膜10的底膜11途径工位台400上的偏转结构410时相对标签膜10的标识面膜12偏转，标识面膜12即从底膜11上剥离，吸附机构700将剥离后的标识面膜12吸附后，驱动机构800将标识面膜12粘贴在产品包装上，从而以自动化机械结构替代人工粘贴产品包装上，贴标效率较高，贴标位置准确、稳定。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，所述偏转结构410包括设于所述工位台400上的薄片板，所述标签膜10绕经所述薄片板的侧部以使位于所述薄片板的上方的所述底膜11与位于所述薄片板的下方的所述底膜11之间的夹角为锐角。位于薄片板上方的底膜11在收卷机构600的作用下运动至薄片板的下方的过程中，底膜11相对标识面膜12向下偏转，标识面膜12自身的弹性力克服底膜11对标识面膜12的粘贴力而使得标识面膜12与底膜11相分离。

参见图1和图2，作为上述实施例的进一步优化，所述放卷机构200、所述收卷机构600均位于所述机架100的一端并呈上下分布，所述工位台400位于所述机架100的另一端，有利于提高贴标装置的紧凑性，同时可以缩小位于所述薄片板的上方的所述底膜11与位于所述薄片板的下方的所述底膜11之间的夹角的角度。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，为了避免标签膜10在传输过程中发生松弛现象而影响标识面膜12的剥离，所述机架100上活动设置有张紧辊110，所述张紧辊110连接有驱动其靠近或者远离所述底膜11的张紧驱动器120。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，所述工位台400上设有与所述标签膜10的宽度相适配的导向槽420，确保标签膜10的输送位置的准确性，从而保证吸附机构700能够吸附在标识面膜12的同一位置，进而保障粘贴在产品包装上的位置的准确性。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，所述工位台400的内部具有空腔，所述工位台400的上表面分布有多个与所述空腔连通的穿孔430，所述工位台400上设有与所述空腔连通的吸气接口440。吸气接口440用于连接外部的抽真空设备，通过穿孔430可吸附标签膜10的底膜11，避免标签膜10产生皱褶。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构800包括与所述吸附机构700相连的直线驱动器810，所述直线驱动器810连接有驱动所述直线驱动器810和所述吸附机构700朝向所述产品包装摆动的旋转驱动器820。在这里，直线驱动器810为气缸，旋转驱动器820有可正反转的电机，标识面膜12从底膜11上剥离的同时，气缸伸出而使吸附机构700靠近标识面膜12以将标识面膜12吸附，然后气缸收缩，电机驱动气缸和气缸上的吸附机构700朝向产品包装的方向转动，然后气缸伸出以将吸附机构700上的标识面膜12粘贴在产品包装上。

参见图5，本实用新型还公开了一种贴标运输设备，包括传送带装置900，所述传送带装置900的两侧分别配置有一个上述贴标装置。以上结构的贴标运输设备在传送带装置900的两侧分别配置一个贴标装置,能够在产品包装的两侧实现同步地双面贴标，贴标效率极高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种贴标装置，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)上设置有沿标签膜(10)的输送方向依次分布的放卷机构(200)、第一牵引辊组(300)、工位台(400)、第二牵引辊组(500)以及收卷机构(600)，所述工位台(400)上设有可使所述标签膜(10)的底膜(11)相对标识面膜(12)偏转以将所述标识面膜(12)从所述底膜(11)上剥离的偏转结构(410)，所述工位台(400)的一侧设有用于吸附所述标识面膜(12)的吸附机构(700)，所述吸附机构(700)连接有驱动其运动以将所述标识面膜(12)粘贴在产品包装上的驱动机构(800)。

2.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于：

所述偏转结构(410)包括设于所述工位台(400)上的薄片板，所述标签膜(10)绕经所述薄片板的侧部以使位于所述薄片板的上方的所述底膜(11)与位于所述薄片板的下方的所述底膜(11)之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的一种贴标装置，其特征在于：

所述放卷机构(200)、所述收卷机构(600)均位于所述机架(100)的一端并呈上下分布，所述工位台(400)位于所述机架(100)的另一端。

4.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于：

所述机架(100)上活动设置有张紧辊(110)，所述张紧辊(110)连接有驱动其靠近或者远离所述底膜(11)的张紧驱动器(120)。

5.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于：

所述工位台(400)上设有与所述标签膜(10)的宽度相适配的导向槽(420)。

6.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于：

所述工位台(400)的内部具有空腔，所述工位台(400)的上表面分布有多个与所述空腔连通的穿孔(430)，所述工位台(400)上设有与所述空腔连通的吸气接口(440)。

7.根据权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于：

所述驱动机构(800)包括与所述吸附机构(700)相连的直线驱动器(810)，所述直线驱动器(810)连接有驱动所述直线驱动器(810)和所述吸附机构(700)朝向所述产品包装摆动的旋转驱动器(820)。

8.一种贴标运输设备，其特征在于，包括传送带装置(900)，所述传送带装置(900)的两侧分别配置有一个如权利要求1-7任一项所述的贴标装置。

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