CN217862012U - 一种双卧轴式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双卧轴式搅拌装置，包括加料口、搅拌箱、架体和震动筛网，所述架体顶部的四个拐角处均安装有限位套，且限位套之间的架体上安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中间位置处安装有加料口，且搅拌箱一端的中间位置处设置有控制面板，所述加料口的内部设置有震动筛网，且震动筛网下方的加料口内通过转轴安装有偏心轮。该双卧轴式搅拌装置通过在加料口内设置震动筛网，可对进入搅拌箱内的混凝土进行初步筛选，避免较大的石块进入搅拌箱内损坏搅拌杆或搅拌叶，震动筛网与滑块卡接，滑块底部设有缓冲弹簧，且能够在滑槽内上下移动，即震动筛网能够上下活动，方便对进料进行缓冲，避免震动筛网发生损坏。

Description

一种双卧轴式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种双卧轴式搅拌装置。

背景技术

现有技术中，传统装置在对混凝土进行搅拌时无法对其水分含量进行检测，导致混凝土中水分过多或过少，影响着预制桩的质量，另外传统搅拌装置顶端进料口内置滤网没有缓冲结构，较重的物料进入时，在重力加速度的作用下容易对滤网造成损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双卧轴式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，传统装置在对混凝土进行搅拌时无法对其水分含量进行检测，导致混凝土中水分过多或过少，影响着预制桩的质量，另外传统搅拌装置顶端进料口内置滤网没有缓冲结构，较重的物料进入时，在重力加速度的作用下容易对滤网造成损伤等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双卧轴式搅拌装置，包括加料口、搅拌箱、架体和震动筛网，所述架体顶部的四个拐角处均安装有限位套，且限位套之间的架体上安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中间位置处安装有加料口，且搅拌箱一端的中间位置处设置有控制面板，所述加料口的内部设置有震动筛网，且震动筛网下方的加料口内通过转轴安装有偏心轮，所述加料口一端的中间位置处固定有减速电机，且减速电机的输出端通过转轴与偏心轮连接，所述搅拌箱内部的底端安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴上方的搅拌箱内设置有第一搅拌轴，所述搅拌箱一侧的底端安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过转轴与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，且搅拌叶上皆均匀开设有通孔，所述第一搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，且搅拌杆上皆均匀设置有支杆，所述搅拌箱底部远离搅拌电机的一侧开设有出料口，且搅拌箱顶部靠近搅拌电机的一侧固定有安装轴，所述安装轴上设置有水腔，且水腔远离搅拌电机的一侧均匀设置有喷头，所述水腔上方的搅拌箱上开设有进水口，且水腔的顶端通过软管与进水口相连通，所述水腔下方的搅拌箱内铰接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部输出端与水腔相铰接，所述搅拌箱内部靠近搅拌电机一侧的中间位置处安装有湿度传感器。

优选的，所述加料口内部两侧的两端均开设有滑槽，且滑槽内部的底端均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端均固定有滑块，且滑块均与震动筛网卡接，所述震动筛网的形状与加料口内部形状相吻合。

优选的，所述加料口的内部设置有震动筛网，且震动筛网(12)下方的加料口内通过转轴安装有偏心轮，所述加料口一端的中间位置处固定有减速电机，且减速电机的输出端通过转轴与偏心轮连接。

优选的，所述搅拌箱的底部为圆弧设计，且搅拌箱内部底端的纵截面呈 30°倾斜向下设计。

优选的，所述搅拌箱远离搅拌电机一侧的顶端及底端均设置有传动齿轮，且传动齿轮分别通过转轴与第一搅拌轴和第二搅拌轴连接，所述传动齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌杆均通过安装箍与第一搅拌轴构成可拆卸式连接设计，且每个所述安装箍上等角度分布有四根搅拌杆，所述搅拌杆均与搅拌叶交错设置。

优选的，所述水腔通过安装套与安装轴构成旋转连接，且安装套的内壁均匀嵌设有滚珠。

优选的，所述水腔上方的搅拌箱上开设有进水口，且水腔的顶端通过软管与进水口相连通，所述水腔下方的搅拌箱内铰接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部输出端与水腔相铰接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双卧轴式搅拌装置通过设置有湿度传感器、水腔和喷头，搅拌时，湿度传感器可实时监测混凝土的湿度，并将检测结果传至控制面板，控制面板可依据检测结果控制进水口内的电磁阀启闭，从而控制喷头是否对混凝土进行喷水加湿，水腔可在液压伸缩杆作用下围绕安装轴进行旋转，从而调整喷头喷水的角度，使得加湿更均匀，成品质量更高。

装置通过在加料口内设置震动筛网，可对进入搅拌箱内的混凝土进行初步筛选，避免较大的石块进入搅拌箱内损坏搅拌杆或搅拌叶，震动筛网与滑块卡接，滑块底部设有缓冲弹簧，且能够在滑槽内上下移动，即震动筛网能够上下活动，方便对进料进行缓冲，避免震动筛网发生损坏，使用时减速电机工作可带动偏心轮旋转，即使得震动筛网上抬再落下，对进入物料进行振筛，进料效率更高，且震动筛网不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用侧视剖面结构示意图；

图4为本实用图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用水腔侧视结构示意图。

图中：1、加料口；101、滑槽；2、减速电机；3、搅拌箱；4、控制面板；5、传动齿轮；6、限位套；7、架体；8、进水口；9、湿度传感器；10、搅拌叶；1001、通孔；11、搅拌电机；12、震动筛网；1201、滑块；13、偏心轮；14、缓冲弹簧；15、搅拌杆；1501、支杆；16、第一搅拌轴；17、安装箍；18、第二搅拌轴；19、出料口；20、安装套；2001、滚珠；21、喷头； 22、液压伸缩杆；23、安装轴；24、水腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双卧轴式搅拌装置，包括加料口1、搅拌箱3、架体7和震动筛网12，架体7顶部的四个拐角处均安装有限位套6，且限位套6之间的架体7上安装有搅拌箱3，搅拌箱3 顶部的中间位置处安装有加料口1，且搅拌箱3一端的中间位置处设置有控制面板4，加料口1的内部设置有震动筛网12，且震动筛网12下方的加料口1内通过转轴安装有偏心轮13，加料口1一端的中间位置处固定有减速电机2，且减速电机2的输出端通过转轴与偏心轮13连接，搅拌箱3内部的底端安装有第二搅拌轴18，且第二搅拌轴18上方的搅拌箱3内设置有第一搅拌轴16，搅拌箱3一侧的底端安装有搅拌电机11，且搅拌电机11的输出端通过转轴与第二搅拌轴18连接，第二搅拌轴18上均匀设置有搅拌叶10，且搅拌叶10上皆均匀开设有通孔1001，第一搅拌轴16上均匀设置有搅拌杆 15，且搅拌杆15上皆均匀设置有支杆1501，搅拌箱3底部远离搅拌电机11 的一侧开设有出料口19，且搅拌箱3顶部靠近搅拌电机11的一侧固定有安装轴23，安装轴23上设置有水腔24，且水腔24远离搅拌电机11的一侧均匀设置有喷头21，水腔24上方的搅拌箱3上开设有进水口8，且水腔24的顶端通过软管与进水口8相连通，水腔24下方的搅拌箱3内铰接有液压伸缩杆22，且液压伸缩杆22的顶部输出端与水腔24相铰接，搅拌箱3内部靠近搅拌电机11一侧的中间位置处安装有湿度传感器9；

加料口1内部两侧的两端均开设有滑槽101，且滑槽101内部的底端均设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的顶端均固定有滑块1201，且滑块1201 均与震动筛网12卡接，震动筛网12的形状与加料口1内部形状相吻合，缓冲弹簧14和滑块1201设计使得震动筛网12可在偏心轮13的作用下上下抖动，对混凝土进行振筛，避免较大的石块进入搅拌箱3内损坏装置内部结构，形状相吻合设计使得震动筛网12的筛选更完全，避免较大的石块由震动筛网12与加料口1之间的间隙落下，设计更合理；

搅拌箱3的底部为圆弧设计，且搅拌箱3内部底端的纵截面呈30°倾斜向下设计，圆弧设计方便搅拌叶10旋转时将附着在搅拌箱3底部内壁的混凝土刮下，避免混凝土粘附在搅拌箱3内壁上影响搅拌质量，30°倾斜向下设计方便出料，设计更合理；

搅拌箱3远离搅拌电机11一侧的顶端及底端均设置有传动齿轮5，且传动齿轮5分别通过转轴与第一搅拌轴16和第二搅拌轴18连接，传动齿轮5 相啮合，搅拌电机11工作，带动第二搅拌轴18旋转，并通过齿轮传动作用带动第一搅拌轴16相对旋转，即使得搅拌叶10和搅拌杆15同时对混凝土进行混匀搅拌，搅拌效果更佳；

搅拌杆15均通过安装箍17与第一搅拌轴16构成可拆卸式连接设计，且每个安装箍17上等角度分布有四根搅拌杆15，搅拌杆15均与搅拌叶10 交错设置，可拆卸式连接设计使得搅拌杆15可拆卸更换，交错设置使得第二搅拌轴18和第一搅拌轴16旋转时搅拌杆15和搅拌叶10不会相互干扰，设计更合理；

水腔24通过安装套20与安装轴23构成旋转连接，且安装套20的内壁均匀嵌设有滚珠2001，旋转连接设计使得水腔24可在液压伸缩杆22作用下围绕安装轴23进行旋转，从而调整喷头21的喷水角度，使得加湿更均匀，滚珠2001设计使得水腔24旋转更顺畅，设计更合理；

工作原理：对于这类的双卧轴式搅拌装置使用时接通电源，首先将待搅拌的混凝土由加料口1处加入搅拌箱3内，加料口1内的震动筛网12可对混凝土进行初步筛选，避免较大的石块进入搅拌箱3内损坏搅拌杆15或搅拌叶10，进料时，减速电机2工作可带动偏心轮13旋转，即使得震动筛网 12上抬再落下，对进入物料进行振筛，物料进入搅拌箱3内后，搅拌电机 11工作，带动第二搅拌轴18旋转，并通过齿轮传动作用带动第一搅拌轴16 相对旋转，即使得搅拌叶10和搅拌杆15对混凝土进行混匀搅拌，搅拌的同时湿度传感器9可实时监测混凝土的湿度，并将检测结果传至控制面板4，控制面板4可依据检测结果控制进水口8内的电磁阀启闭，从而控制喷头21 是否对混凝土进行喷水加湿，水腔24可在液压伸缩杆22作用下围绕安装轴 23进行旋转，从而调整喷头21的喷水角度，使得加湿更均匀，混合后的物料由出料口19排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双卧轴式搅拌装置，包括加料口(1)、搅拌箱(3)、架体(7)和震动筛网(12)，其特征在于：所述架体(7)顶部的四个拐角处均安装有限位套(6)，且限位套(6)之间的架体(7)上安装有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)顶部的中间位置处安装有加料口(1)，且搅拌箱(3)一端的中间位置处设置有控制面板(4)，所述搅拌箱(3)内部的底端安装有第二搅拌轴(18)，且第二搅拌轴(18)上方的搅拌箱(3)内设置有第一搅拌轴(16)，所述搅拌箱(3)一侧的底端安装有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)的输出端通过转轴与第二搅拌轴(18)连接，所述第二搅拌轴(18)上均匀设置有搅拌叶(10)，且搅拌叶(10)上皆均匀开设有通孔(1001)，所述第一搅拌轴(16)上均匀设置有搅拌杆(15)，且搅拌杆(15)上皆均匀设置有支杆(1501)，所述搅拌箱(3)底部远离搅拌电机(11)的一侧开设有出料口(19)，且搅拌箱(3)顶部靠近搅拌电机(11)的一侧固定有安装轴(23)，所述安装轴(23)上设置有水腔(24)，且水腔(24)远离搅拌电机(11)的一侧均匀设置有喷头(21)，所述搅拌箱(3)内部靠近搅拌电机(11)一侧的中间位置处安装有湿度传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双卧轴式搅拌装置，其特征在于：所述加料口(1)的内部设置有震动筛网(12)，且震动筛网(12)下方的加料口(1)内通过转轴安装有偏心轮(13)，所述加料口(1)一端的中间位置处固定有减速电机(2)，且减速电机(2)的输出端通过转轴与偏心轮(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种双卧轴式搅拌装置，其特征在于：所述加料口(1)内部两侧的两端均开设有滑槽(101)，且滑槽(101)内部的底端均设置有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的顶端均固定有滑块(1201)，且滑块(1201)均与震动筛网(12)卡接，所述震动筛网(12)的形状与加料口(1)内部形状相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种双卧轴式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的底部为圆弧设计，且搅拌箱(3)内部底端的纵截面呈30°倾斜向下设计。

5.根据权利要求1所述的一种双卧轴式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)远离搅拌电机(11)一侧的顶端及底端均设置有传动齿轮(5)，且传动齿轮(5)分别通过转轴与第一搅拌轴(16)和第二搅拌轴(18)连接，所述传动齿轮(5)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种双卧轴式搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(15)均通过安装箍(17)与第一搅拌轴(16)构成可拆卸式连接设计，且每个所述安装箍(17)上等角度分布有四根搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)均与搅拌叶(10)交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种双卧轴式搅拌装置，其特征在于：所述水腔(24)通过安装套(20)与安装轴(23)构成旋转连接，且安装套(20)的内壁均匀嵌设有滚珠(2001)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种双卧轴式搅拌装置，其特征在于：所述水腔(24)上方的搅拌箱(3)上开设有进水口(8)，且水腔(24)的顶端通过软管与进水口(8)相连通，所述水腔(24)下方的搅拌箱(3)内铰接有液压伸缩杆(22)，且液压伸缩杆(22)的顶部输出端与水腔(24)相铰接。

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