CN217861086U - 一种辊环锥套拆除工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊环锥套拆除工装，包括拉马、垫片、伸缩机构，拉马包括可拆卸连接的若干拉马主体，拉马主体内设有凹槽，若干拉马主体的凹槽形成设置垫片和伸缩机构的空腔，凹槽内设有位于垫片下方的卡部，若干拉马主体的卡部之间形成与第一通孔，拉马主体底部设有凹口，若干拉马主体的凹口形成第二通孔，第二通孔和第一通孔均与伸缩机构的伸缩方向同向，伸缩机构包括千斤顶和打压工具，通过手动液压打压工具给千斤顶加压后产生的强大拉力驱动锥套与辊轴相对运动、能使锥套顺利拔出，结构简单，方便快捷且在不损坏任何设备情况下拔出辊环锥套、拆卸辊环、解决应急情况，降低工装使用成本，缩短锥套工装损坏后的检修操作时间、提高作业率。

Description

一种辊环锥套拆除工装

技术领域

本实用新型属于线材设备更换工具技术领域，具体涉及一种辊环锥套拆除工装。

背景技术

高速线材轧机轧辊的辊环采用锥套与辊轴装配，辊环中心孔与锥套外圆接触，锥套内圆与辊轴过盈配合，装配后的俯视图如图1所示，在高速线材生产日常换辊工作中需现场拆除碳化钨辊环锥套时，时常会出现由于装辊环时压力过大或者锥套本身缺陷等因素，导致卸辊时锥套耳朵被损坏的情况，此时常规卸辊工具已经不能将辊环、锥套与轧辊轴成功分离。现有技术中通过热胀冷缩产生内应力的方法，加热辊环然后用冷水激冷，破坏辊环的原始结构进而将辊环拆卸下来，或者直接更换辊箱整体，这两种方法都会带来生产效率的损失和成本的极大浪费。因此需要一种在线拆除辊环锥套的专用应急工装，在锥套损坏情况下使用该工装快速将锥套拔出而不损坏辊环，从而顺利拆卸辊环，保证生产顺利进行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种结构简单，方便快捷且在不损坏任何设备情况下拔出辊环锥套、拆卸辊环的应急工装，降低工装使用成本，缩短锥套工装损坏后的检修操作时间、提高作业率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种辊环锥套拆除工装，包括拉马、垫片、伸缩机构，所述拉马包括可拆卸连接的若干拉马主体，所述拉马主体内设有凹槽，若干拉马主体的凹槽形成设置垫片和伸缩机构的空腔，所述凹槽内设有位于垫片下方的卡部，若干拉马主体的卡部之间形成与第一通孔，所述拉马主体底部设有凹口，若干拉马主体的凹口形成第二通孔，所述第二通孔和第一通孔均与伸缩机构的伸缩方向同向，所述伸缩机构用于与垫片和拉马主体配合。

上述工装，进一步地，所述拉马主体有两个且对称设置，使马拉形成哈夫结构，方便拆装。

进一步地，所述凹槽截面呈半圆形结构，使空腔形成柱形结构、为垫片的位移让位。

进一步地，所述拉马主体外部呈弧面结构，便于制造壁厚、紧凑安装。

进一步地，所述凹口截面呈半圆形结构，使第二通孔呈与锥套配合的圆孔，保证配合紧密。

进一步地，所述卡部呈半环形结构，使第一通孔呈与锥套配合的圆孔，保证配合紧密。

上述工装，进一步地，所述拉马主体侧部设有连接板，相邻拉马主体的连接板之间设有紧固螺栓和螺母，以紧固螺栓穿过相邻拉马主体的连接板并以螺母锁紧实现可拆卸连接。

上述工装，进一步地，所述伸缩机构包括千斤顶和打压工具，所述千斤顶位于垫片上方的空腔内，所述打压工具位于空腔外，打压工具与千斤顶之间设有穿过拉马的液压油管。

进一步地，所述拉马设有与空腔连通的侧孔，所述液压油管穿过侧孔并可以沿侧孔移动，保证液压油管足够的移动空间，使液压油管的接头不至于被损坏。

进一步地，所述打压工具为手动打压工具，操作搬运灵活，节约工装成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用可拆卸的拉马主体组成拉马，通过卡部与锥套耳朵和隔环之间卡合，第一通孔和第二通孔与锥套配合定位安装拉马，可以循环重复利用，整体结构设计巧妙，简单轻便，实用性强，稳定性和安全性高，现场使用方便。

(2)利用垫片与拉马顶端作为支撑点，将千斤顶支撑住，通过手动液压打压工具给千斤顶加压后产生的强大拉力驱动锥套与辊轴相对运动、能使锥套顺利拔出，从而顺利拆卸辊环，省力高效，降低工装使用成本，可以高效快速的解决出现的应急情况，缩短锥套工装损坏后的检修操作时间、避免生产误时、提高作业率。

(3)拉马和千斤顶形成的组合在工作时不与辊环接触，在锥套损害的情况下利用该工装作业可避免因锥套拆卸困难而造成辊环和辊轴的损坏，节约成本。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是辊环、锥套与辊轴的装配俯视图；

图2是本实用新型一实施方式拆除初始主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的AA方向剖视图；

图5是图3的BB方向剖视图；

图6是本实用新型一实施方式拆除锥套后的剖视图；

图7是图6的主视图。

图中标记：拉马1，拉马主体11，凹槽111，卡部112，凹口113，连接板114，侧孔115，空腔12，第一通孔13，第二通孔14，垫片2，伸缩机构3，千斤顶31，伸缩梁311，打压工具32，液压油管33，接头34，辊轴4，紧固螺栓5，螺母6，辊环7，锥套8，隔环81，耳朵82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-7所示，为本实用新型所述一种辊环锥套拆除工装的一种较佳实施方式，所述工装包括拉马1、垫片2、伸缩机构3，所述拉马1包括可拆卸连接的若干拉马主体11，所述拉马主体11内设有凹槽111，若干拉马主体11的凹槽111形成设置垫片2和伸缩机构3的空腔12，所述凹槽111内设有位于垫片2下方的卡部112，若干拉马主体11的卡部112之间形成与第一通孔13，所述拉马主体11底部设有凹口113，若干拉马主体11的凹口113形成第二通孔14，所述第二通孔14和第一通孔13均与伸缩机构3的伸缩方向同向，所述伸缩机构3用于与垫片2和拉马主体11配合。

上述工装，进一步地，所述拉马主体11有两个且对称设置，使马拉从中间一分为二形成哈夫结构，方便拆装。

进一步地，所述凹槽111截面呈半圆形结构，使空腔12形成柱形结构、为垫片2的位移让位。

进一步地，所述拉马主体11外部呈弧面结构，便于制造壁厚、紧凑安装，优选地拉马主体11高362mm，外径为232mm，厚度为15mm，承压稳固。

进一步地，所述凹口113截面呈半圆形结构，使第二通孔14呈与锥套8配合的圆孔，保证配合紧密。

进一步地，所述卡部112呈半环形结构，使第一通孔13呈与锥套8配合的圆孔，保证配合紧密，优选地卡部112厚20mm，第一通孔13直径为202mm，以便与锥套8配合承压。

上述工装，进一步地，所述拉马主体11侧部设有连接板114，相邻拉马主体11的连接板114之间设有紧固螺栓5和螺母6，以紧固螺栓5穿过相邻拉马主体11的连接板114并以螺母6锁紧实现可拆卸连接。

进一步地，所述连接板114有四个且分别设置在拉马主体11两侧，由四个M22mm紧固螺栓5和螺母6实现将两个马拉主体连接成一个牢固的拉马1整体，可承受超过50t的作用力，并且保证拉马1不产生变形或者损坏，可保证工作的稳定性与安全性并通过拆装可以循环重复利用。

上述工装，进一步地，所述伸缩机构3包括千斤顶31和打压工具32，所述千斤顶31位于垫片2上方的空腔12内，所述打压工具32位于空腔12外，打压工具32与千斤顶31之间设有穿过拉马1的液压油管33。

进一步地，所述千斤顶31选用50T液压千斤顶31。

进一步地，所述拉马1设有与空腔12连通的侧孔115，所述液压油管33穿过侧孔115并可以沿侧孔115移动，保证液压油管33足够的移动空间，使液压油管33的接头34不至于被损坏。

进一步地，所述打压工具32为手动打压工具，操作搬运灵活，节约工装成本。

上述拉马1结构简单轻便，重约40kg，可人工搬运、安装，无需其他协力工具辅助，组合安装及加压拆卸的全过程可以控制在15分钟以内。

上述工装用于拆除辊环锥套的工作原理为：

如图1、图5所示，辊环7中心孔与锥套8外圆接触，锥套8内圆与辊轴4过盈配合，锥套8外设有隔环81和位于隔环81上方绕锥套8一周间隔设置的耳朵82。

当锥套8被损坏的情况下，如图2-图5所示，将一个拉马主体11通过卡部112与锥套8耳朵82和隔环81之间卡合、卡部112内侧和凹口113处分别与锥套8一侧外壁配合、定位安装在待拆卸的锥套8外部一侧；将垫片2放置在拉马主体11的凹槽111内、辊轴4上方；将千斤顶31放置在垫片2上方的凹槽111内，将打压工具32的液压油管33穿过另一个拉马主体11的侧孔115、并与千斤顶31连接；随后将另一个马拉主体通过卡部112与锥套8耳朵82和隔环81之间卡合、卡部112内侧和凹口113处分别与锥套8另一侧外壁配合、定位安装在待拆卸的锥套8外部另一侧；通过紧固螺栓5穿过对应连接板114并以螺母6锁紧实现两个拉马主体11连接，组成整个马拉，拉马主体11的凹槽111形成设置垫片2和千斤顶31的空腔12，卡部112内侧和凹口113分别形成与锥套8配合的第一通孔13、第二通孔14，保证配合紧固。

如图6、图7所示，由打压工具32手动打压转化为液压能、通过液压油管33传递至千斤顶31，使千斤顶31的伸缩梁311上升至与空腔12顶部接触，压油管沿侧孔115下降移动避免液压油管33接头34损坏，并随着伸缩梁311的继续上升，千斤顶31挤压拉马1、拉马1拉动锥套8向上运动，千斤顶31通过垫片2挤压辊轴4向下、驱动辊轴4与轴套沿辊轴4轴线相对运动，垫片2安装在辊轴4顶端可有效保护辊轴4，辊轴4相对运动至锥套8的锥形内壁处即与锥套8分离，即可拆除锥套8，从而顺利拆除辊环7，通过拆装拉马1即可再次使用。

上述工装利用垫片2与拉马1顶端作为支撑点，将千斤顶31支撑住，通过手动液压打压工具32给千斤顶31加压后产生的强大拉力驱动锥套8与辊轴4相对运动、能使锥套8顺利拔出，省力高效，拉马1和千斤顶31形成的组合在工作时不与辊环7接触，不会对辊环7产生任何伤害。

上述工装整体结构设计巧妙，简单轻便，实用性强，稳定性和安全性高，现场使用方便，是一种方便快捷且在不损坏任何设备情况下拔出辊环锥套、拆卸辊环7的应急工具，可以循环重复利用，在锥套8损害的情况下利用该工装作业可避免因锥套8拆卸困难而造成辊环7和辊轴4的损坏，降低工装使用成本，可以用于线材设备辊环7更换，缩短锥套8工装损坏后的检修操作时间、避免生产误时、提高作业率。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，包括拉马(1)、垫片(2)、伸缩机构(3)，所述拉马(1)包括可拆卸连接的若干拉马主体(11)，所述拉马主体(11)内设有凹槽(111)，若干拉马主体(11)的凹槽(111)形成设置垫片(2)和伸缩机构(3)的空腔(12)，所述凹槽(111)内设有位于垫片(2)下方的卡部(112)，若干拉马主体(11)的卡部(112)之间形成与第一通孔(13)，所述拉马主体(11)底部设有凹口(113)，若干拉马主体(11)的凹口(113)形成第二通孔(14)，所述第二通孔(14)和第一通孔(13)均与伸缩机构(3)的伸缩方向同向，所述伸缩机构(3)用于与垫片(2)和拉马主体(11)配合。

2.根据权利要求1所述的一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，所述拉马主体(11)有两个且对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，所述凹槽(111)截面呈半圆形结构。

4.根据权利要求3所述的一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，所述拉马主体(11)外部呈弧面结构。

5.根据权利要求2所述的一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，所述凹口(113)截面呈半圆形结构。

6.根据权利要求2所述的一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，所述卡部(112)呈半环形结构。

7.根据权利要求1所述的一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，所述拉马主体(11)侧部设有连接板(114)，相邻拉马主体(11)的连接板(114)之间设有紧固螺栓(5)和螺母(6)。

8.根据权利要求1～7任一所述的一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，所述伸缩机构(3)包括千斤顶(31)和打压工具(32)，所述千斤顶(31)位于垫片(2)上方的空腔(12)内，所述打压工具(32)位于空腔(12)外，打压工具(32)与千斤顶(31)之间设有穿过拉马(1)的液压油管(33)。

9.根据权利要求8所述的一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，所述拉马(1)设有与空腔(12)连通的侧孔(115)，所述液压油管(33)穿过侧孔(115)并可以沿侧孔(115)移动。

10.根据权利要求8所述的一种辊环锥套拆除工装，其特征在于，所述打压工具(32)为手动打压工具。

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