CN111673670A - 导叶轴套拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导叶轴套拆装工具，包括：套筒，下端开口且上端封闭，套筒的下端与底环上端的抗磨板抵接，套筒具有用于容纳待拆卸的轴套的容纳空间；中空千斤顶，与套筒同轴设置，中空千斤顶的下端与套筒的顶壁抵接；丝杠，同轴穿设于套筒和中空千斤顶中，丝杠的上端置于中空千斤顶的上方，丝杠的上端设置有用于驱动丝杠沿竖直方向运动的旋拧组件，旋拧组件与中空千斤顶的上端抵接，丝杠的下端置于中空千斤顶的下方；卡盘，上端与丝杠的下端连接，卡盘的外周设置有能够沿卡盘的径向伸缩的卡爪组件，卡爪组件能够与轴套内壁的环槽卡接。本发明安全性高，工艺精准、操作便捷，对轴套的损坏程度大幅降低。

Description

导叶轴套拆装工具

技术领域

本发明涉及拆装工具领域，具体涉及一种导叶轴套拆装工具。

背景技术

导水机构是水轮发电机组重要组成部分之一，其主要作用：一是根据负荷变化，调节水轮机水流量，从而调节机组出力；二是形成和改变进入转轮的水流环量，对水能资源科学分配，高效平稳冲击转轮，实现水能至机械能的平稳转换。导水机构异常，往往引发机组潜动、震荡、跳机、甩负荷等系列问题。如何确保导水机构安全稳定运行，一直是水轮发电机组设计、制造、安装、调试、运维、检修的重要内容。

导水机构主要有由导叶和传动机构组成，导叶轴通过轴套支撑在顶盖和底环上，并绕自身轴线旋转，导叶轴套对确保导水机构安全、高效、平稳运行起着至关重要的作用。导叶轴套多采用铸铁、铸铜、高分子材料、复合材料、自润滑材料等制成，具有工艺复杂、精度高、拆装困难、易损坏等特点。

水电机组安装、检修现场受设备条件及场地限制，导叶轴套拆装多采用厂家提供工具以及现场既有的简单工器具或材料完成，例如：千斤顶、自制横梁、法兰盘、丝杠、螺母、工字钢、拔力(拉马)、简易装置等，而且通常采用破坏性拆除或利用至少两个千斤顶以顶升横梁来实现。

现有技术有以下明显缺点：

(1)拆装困难：该待拆装的部件能选用的受力点有限，并且受精度、材质以及运行中产生的污垢、板结等因素影响，采用现有技术进行拆装时比较困难，且难以兼顾安全与质量。

(2)拆装工具笨重：现有技术中采用横梁结构进行拆装，而横梁的强度是关键，刚性不足易变形，但刚度足够时重量会大幅增加。且其它辅助装置多为临时制作，笨重、操作费力且不易保管。

(3)受力不均：至少两个千斤顶同步顶升，即使采用“一拖N”液压装置，也就是利用分流器实现千斤顶同步，也很难保证高度同步，普通螺旋、齿条千斤顶更是相差甚远。且横梁本身结构存在缺陷，易产生变形、偏移等情况，同样会加重不同步的程度。

(4)部件易损：导叶轴套多采用铸铁、铸铜、高分子材料、复合材料、自润滑材料等制成，现有的拆卸工具操作不当极易造成损伤。

(5)工艺粗糙：轴套的工艺、精度、材质决定了不论是拆除还是安装，都应该严格按工艺及技术要求进行操作，千斤顶只能在极端情况下辅助使用，不能作为常态，野蛮作业、破坏性拆除等，更应严格禁止。而现有的拆卸工具会降低安装精度，甚至造成安全隐患。

(6)危险性大：受力不均、装置变形、工艺粗糙等，极易造成人身伤害、部件损坏等。特别是在横梁变形、偏移、千斤顶不同步、操作不当等情况下，危险程度急剧增加。

发明内容

本发明提供了一种导叶轴套拆装工具，以达到便于导叶轴套拆装的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导叶轴套拆装工具，包括：套筒，下端开口且上端封闭，套筒的下端与底环上端的抗磨板抵接，套筒具有用于容纳待拆卸的轴套的容纳空间；中空千斤顶，与套筒同轴设置，中空千斤顶的下端与套筒的顶壁固定抵接；丝杠，同轴穿设于套筒和中空千斤顶中，丝杠的上端置于中空千斤顶的上方，丝杠的上端设置有用于驱动丝杠沿竖直方向运动的旋拧组件，旋拧组件与中空千斤顶的上端抵接，丝杠的下端置于中空千斤顶的下方；卡盘，上端与丝杠的下端连接，卡盘的外周设置有能够沿卡盘的径向伸缩的卡爪组件，卡爪组件能够与轴套内壁的环槽卡接。

进一步地，卡盘设置有安装孔和贯通槽，安装孔沿卡盘的径向方向设置，贯通槽与安装孔的中部连通，卡爪组件包括：卡爪本体，设置在安装孔内并能够沿安装孔的延伸方向相对于卡盘滑动，卡爪本体的外周设置有外螺纹部；滚轮，设置在贯通槽处，滚轮为环状结构，滚轮的内壁设置有内螺纹部，卡爪本体穿设在滚轮内，且滚轮能够驱动卡爪本体沿安装孔的延伸方向滑动。

进一步地，一个安装孔和一个对应的贯通槽形成一个安装部，卡盘设置有多个沿卡盘的外周间隔均布的安装部，每个安装部均设置有一个卡爪组件。

进一步地，卡爪本体的一端置于安装孔内，卡爪本体的另一端能够伸出并与轴套内壁的环槽卡接，卡爪本体的另一端设置有用于限位卡接的卡接槽。

进一步地，卡盘设置有径向设置的滑动槽，滑动槽的开口贯穿卡盘的至少一侧端面，卡爪组件包括：卡爪本体，设置在滑动槽内并能够沿滑动槽的延伸方向相对于卡盘滑动；弹性元件，一端与卡爪本体置于滑动槽内的一端固定连接，弹性元件的另一端与滑动槽的内壁固定连接；连接杆，垂直于卡爪本体的移动方向，连接杆的一端与卡爪本体连接，连接杆的另一端能够置于滑动槽的开口外侧，连接杆能够驱动卡爪本体滑动。

进一步地，卡盘的下表面中部设置有高度调节孔，导叶轴套拆装工具还包括用于调整卡盘在底环的导叶轴孔内高度的调节组件，高度调节组件的上端与高度调节孔连接，高度调节组件的下端与底环的导叶轴孔的底面抵接。

进一步地，高度调节组件包括：调节螺钉，具有支撑部和螺杆部，支撑部的直径大于螺杆部的直径，螺杆部的下端与支撑部连接，螺杆部的上端能够与高度调节孔连接；螺母，套设在螺杆部外并能够与螺杆部配合，螺母与卡盘的下表面抵接并能够锁定调节螺钉。

进一步地，旋拧组件包括：旋拧螺母，设置有与丝杠旋拧配合的轴向螺纹孔，旋拧螺母的外周设置有至少一个径向设置的扳杠安装孔；扳杠，一端安装在扳杠安装孔内，扳杠能够驱动旋拧螺母转动从而带动丝杠沿竖直方向移动；垫圈，套设在丝杠的外部，垫圈的上端与旋拧螺母抵接，垫圈的下端与中空千斤顶的上端抵接。

进一步地，套筒的顶壁设置有观察孔。

进一步地，套筒的侧壁设置有观察孔。

本发明的有益效果是，本发明实施例的安全性高，工艺精准、操作便捷，有效解决了传统装置存在的诸多缺陷，操作省时省力，便于掌握，对轴套的损坏程度大幅降低，工艺精度持续提高，确保了拆装质量，有效避免了安全隐患，以达到合理控制费用及工期的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中高度调节组件与卡盘的装配放大图；

图3为图1中旋拧组件的结构放大图；

图4为本发明实施例中卡盘、卡爪本体和滚轮的装配图；

图5为套筒的结构示意图。

图中附图标记：1、底环；2、轴套；3、轴瓦；4、抗磨板；5、卡盘；6、调节螺钉；7、螺母；8、滚轮；9、卡爪本体；10、套筒；11、丝杠；12、中空千斤顶；13、垫圈；14、旋拧螺母；15、扳杠；16、盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种导叶轴套拆装工具，包括套筒10、中空千斤顶12、丝杠11和卡盘5。套筒10的下端开口且上端封闭，套筒10的下端与底环1上端的抗磨板4抵接，套筒10具有用于容纳待拆卸的轴套2的容纳空间。中空千斤顶12与套筒10同轴设置，中空千斤顶12的下端与套筒10的顶壁抵接。丝杠11同轴穿设于套筒10和中空千斤顶12中，丝杠11的上端置于中空千斤顶12的上方，丝杠11的上端设置有用于驱动丝杠11沿竖直方向运动的旋拧组件，旋拧组件与中空千斤顶12的上端抵接，丝杠11的下端置于中空千斤顶12的下方。卡盘5的上端与丝杠11的下端连接，卡盘5的外周设置有能够沿卡盘5的径向伸缩的卡爪组件，卡爪组件能够与轴套2内壁的环槽卡接。

底环1内安装有轴套2，轴套2内壁套设有轴瓦3，上述底环1、轴套2和轴瓦3形成待拆卸部件，需要通过本实施例将轴套2(含轴瓦3)与底环1分离。上述抗磨板4固定安装在底环1的上部，为底环1上的固定件。

本发明实施例的安全性高，工艺精准、操作便捷，有效解决了传统装置存在的诸多缺陷，操作省时省力，便于掌握，对轴套2的损坏程度大幅降低，工艺精度持续提高，确保了拆装质量，有效避免了安全隐患，以达到合理控制费用及工期的目的。

需要说明的是，丝杠11采用45号钢制作，上部为T30螺纹，下部M30螺纹。中空千斤顶12采用液压控制，压力可调。额定顶升能力30T，行程63mm，中心孔Φ33.3mm。该中空千斤顶12不作为常态使用，只在必要时作为辅助使用，以消除部件卡涩、阻滞等异常现象(例如当轴套2卡住无法通过丝杠11的旋拧操作上升时，通过中空千斤顶12协助轴套2顺利经过卡点，待稳定后继续改用丝杠11旋拧拉升轴套2)。卡盘5采用Q235钢制作，卡盘5上表面设置有M30的螺纹孔，以连接丝杠11。卡盘5可利用M30吊环放至指定位置。其中，当丝杠11在旋拧组件的作用下沿竖直方向移动时，卡盘5与丝杠11沿竖直方向同步移动但卡盘5与丝杠11均不发生转动。

如图1、图2和图4所示，卡盘5设置有安装孔和贯通槽，安装孔沿卡盘5的径向方向设置，贯通槽与安装孔的中部连通，卡爪组件包括卡爪本体9和滚轮8。卡爪本体9设置在安装孔内并能够沿安装孔的延伸方向相对于卡盘5滑动，卡爪本体9的外周设置有外螺纹部。滚轮8设置在贯通槽处，滚轮8为圆环状结构，滚轮8的内壁设置有内螺纹部，该内螺纹部能够与外螺纹部配合。卡爪本体9沿滚轮8的轴线穿设在滚轮8内，且滚轮8能够驱动卡爪本体9沿安装孔的延伸方向滑动。

本实施例中，卡爪本体9的一端置于安装孔内，卡爪本体9的另一端能够伸出并与轴套2内壁的环槽卡接，卡爪本体9的另一端设置有用于限位卡接的卡接槽。

当需要与轴套2的环槽卡接时，旋转滚轮8使卡爪本体9在内螺纹部和外螺纹部的作用下能够沿安装孔的延伸方向(即安装孔的轴向方向)相对于卡盘5滑动，以使卡爪本体9的一端能够伸出至卡盘5的外侧并与轴套2的凹槽卡接，当需要解卡时，逆向旋转滚轮8使卡爪本体9完全缩回至安装孔内。

需要说明的是，滚轮8采用Q235钢制作，滚轮8的外表面滚花以便于旋拧滚轮8，滚轮8的内螺纹部采用T30内螺纹。卡爪本体9采用45号钢制作，卡爪本体9的一端设置有圆弧结构，以适配轴套2内壁的环槽，卡爪本体9的中部至另一端外周设置有T30外螺纹。当需要增大卡爪本体9的一端的摩擦力时，可在卡爪本体9的一端与环槽的接触面上开设卡接槽或设置摩擦面。

上述的一个安装孔和一个对应的贯通槽形成一个安装部，卡盘5设置有多个沿卡盘5的外周间隔均布的安装部，每个安装部均设置有一个卡爪组件。本实施例中安装部为三个，相邻两个安装部之间对应的圆心角大小为120°，以形成三点受力稳定结构。

当然，本发明并不限于上述实施例，例如在一种未图示的实施例中卡盘5设置有径向设置的滑动槽，滑动槽的开口贯穿卡盘5的至少一侧端面，卡爪组件包括卡爪本体9、连接杆和弹性元件。卡爪本体9设置在滑动槽内并能够沿滑动槽的延伸方向相对于卡盘5滑动。弹性元件的一端与卡爪本体9置于滑动槽内的一端固定连接，弹性元件的另一端与滑动槽的内壁固定连接。连接杆垂直于卡爪本体9的移动方向，连接杆的一端与卡爪本体9连接，连接杆的另一端能够置于滑动槽的开口外侧，连接杆能够驱动卡爪本体9滑动。

在工作时，将卡爪本体9的另一端与轴套2的内壁抵接并下放卡盘5，当卡盘5下放至设定位置时，卡爪本体9与环槽位置对应，在弹性元件的作用下卡爪本体9伸出与环槽卡接，此时可以通过丝杠11上提轴套2完成拆卸操作。当需要解卡时，拉动连接杆使卡爪本体9回缩至滑动槽内即可解除锁定。在该实施例中，除上述技术特征外，其他技术特征均与在先实施例相同，此处不再进行赘述。

如图1和图2所示，卡盘5的下表面中部设置有高度调节孔，导叶轴套拆装工具还包括用于调整卡盘5在底环1的导叶轴孔内高度的调节组件，高度调节组件的上端与高度调节孔连接，高度调节组件的下端与底环1的的导叶轴孔底面抵接。设置高度调节组件目的是调节卡盘5的高度，以便于卡爪本体9顺利嵌入轴套的环槽内，本实施例中高度调节操作需要在卡盘5放入前完成。

具体地，高度调节组件包括调节螺钉6和螺母7。调节螺钉6具有支撑部和螺杆部，支撑部的直径大于螺杆部的直径，螺杆部的下端与支撑部连接，螺杆部的上端能够与高度调节孔连接；螺母7套设在螺杆部外并能够与螺杆部配合，螺母7与卡盘5的下表面抵接并能够锁定调节螺钉6。需要调节时，通过旋拧调节螺钉6以改变卡盘5的高度，当高度达到设定位置后，通过旋拧螺母7锁紧调节螺钉6，以达到固定调节螺钉6与卡盘5相对位置的作用。

需要说明的是，高度调节孔为M30螺纹孔，调节螺钉6与高度调节孔适配，调节螺钉6采用Q235钢制作，当卡盘5的环槽受损需以轴套2的底部作为支撑点时，调节螺钉6和螺母7需要拆除。螺母7为薄螺母，在卡盘5高度调整合适后，螺母7用于锁定调节螺钉6。通常情况下，同一机组(型号)对卡盘5的高度调整一次即可。

如图1和图3所示，旋拧组件包括旋拧螺母14、扳杠15和垫圈13。旋拧螺母14设置有与丝杠11旋拧配合的轴向螺纹孔，旋拧螺母14的外周设置有至少一个径向设置的扳杠安装孔。扳杠15的一端安装在扳杠安装孔内，扳杠15能够驱动旋拧螺母14带动丝杠11转动。垫圈13套设在丝杠11外部，垫圈13的上端与旋拧螺母14抵接，垫圈13的下端与中空千斤顶12的上端伸缩杆抵接。该垫圈13起过渡作用，采用45号钢制作而成，以避免旋拧组件直接作用在中空千斤顶12上造成中空千斤顶12磨损。

优选地，上述扳杠安装孔包括螺纹安装孔和光孔插口，螺纹安装孔和光孔插口的数量均为多个，且相邻两个螺纹安装孔之间设置有一个光孔插口。扳杠15的一端为螺纹端，另一端为光滑的插头端，可以分别适配螺纹安装孔和光孔插口。

旋拧螺母14采用Q235钢制作，旋拧螺母14的轴向螺纹孔为T30内螺纹，旋拧螺母14与垫圈13、丝杠11和扳杠15配合并构成螺旋装置。旋拧螺母14沿外圆周均布3个M16的螺纹安装孔，同时在每两个相邻的螺纹安装孔之间设置一个Φ17的光孔插口，当阻力较大时采用螺纹安装孔连接扳杠15，当需要快速拆装时采用光孔插口连接扳杠15。扳杠15采用45号钢制作，扳杠15的一端为M16螺纹，扳杠15的另一端为Φ16插头，可视现场情况选用。

如图1和图5所示，套筒10采用Q235钢制作，套筒10的顶壁与侧壁各开两个腰形孔，用于观测套筒10内部情况，同时起到减轻重量，方便提拿的作用。

本发明实施例还包括盖板16，在盖板16的中部位置设置有直径大于丝杠11外径的轴向通孔，在轴向通孔的外周间隔均布有至少两个观察孔。盖板16在装配位置时盖设在轴套2的上端，必要时盖板16下端面可设置圆形止口，与轴套2内孔配合，控制盖板16径向偏移。

安装时，丝杠11的下端外螺纹与底环1的导叶轴孔底部排水孔内螺纹连接，形成受力点。轴套2(含轴瓦3)与盖板16依次同轴套设在丝杠11外部，盖板16上端与旋拧组件下端抵接。通过旋拧螺母14的竖直方向运动带动轴套2(含轴瓦3)至指定安装位置。

需要说明的是，中空千斤顶12不作为常态使用，只在必要时作为辅助使用，以消除部件卡涩、阻滞等异常现象(例如当轴套2卡住无法通过旋拧螺母14的旋拧操作下降时，通过中空千斤顶12协助轴套2顺利经过卡点，待稳定后继续改用旋拧螺母旋拧，直至轴套2降至指定安装位置)。使用时，中空千斤顶12置于旋拧组件与盖板16之间。其中卡盘5、调节螺钉6、螺母7、滚轮8、卡爪本体9、套筒10，仅用于轴套2拆除。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)操作便捷：采用滚轮旋拧卡爪本体，有效避免传统工艺焊接、螺栓把合等方式带来的不便；本实施例中的中空千斤顶对比于现有技术中的多个千斤顶，操作简化。旋拧组件与千斤顶配合，使拆装变得平稳高效，同时对人员要求降低，便于操作。

(2)结构简便：设置滚轮能够简化受力点的设置步骤，采用卡盘与旋拧组件配合，并通过中空千斤顶辅助的方式，能够取消传统方法的横梁、多个千斤顶、辅助装置等部件，重量大幅减轻。在套筒上合理开设观察孔、去除多余部分，在保证强度的基础上，能够进一步减轻重量。

(3)受力均匀：采用旋拧装置作为本实施例的首选拆装方式，该方式受力均匀，过渡平滑，基本不存在变形、偏移影响，卡爪沿卡盘周向设置形成的三支点受力结构为稳定结构，中空千斤顶在结构上具有受力稳定优势，从而能够保证整体结构的受力均匀。

(4)高效平稳：操作便捷、结构简便、受力均匀大大降低了拆装难度，效率大幅提升，整个拆装过程平稳高效。

(5)工艺精准：采用丝杠旋拧实现卡盘移动的拆装方式，在安装过程中，部件始终处于平稳状态，部件受力均匀，平稳装入，最大程度保护部件免受损伤，最大限度确保了安装精度。

(6)安全性高：受力均匀、结构合理、操作便捷、便于掌握，从本质上排除了装置变形、偏移、受力不均等带来的危害，确保了人身及部件安全。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种导叶轴套拆装工具，其特征在于，包括：

套筒(10)，下端开口且上端封闭，套筒(10)的下端与底环(1)上端的抗磨板(4)抵接，套筒(10)具有用于容纳待拆卸的轴套(2)的容纳空间；

中空千斤顶(12)，与套筒(10)同轴设置，中空千斤顶(12)的下端与套筒(10)的顶壁抵接；

丝杠(11)，同轴穿设于套筒(10)和中空千斤顶(12)中，丝杠(11)的上端置于中空千斤顶(12)的上方，丝杠(11)的上端设置有用于驱动丝杠(11)沿竖直方向运动的旋拧组件，所述旋拧组件与中空千斤顶(12)的上端抵接，丝杠(11)的下端置于中空千斤顶(12)的下方；

卡盘(5)，上端与丝杠(11)的下端连接，卡盘(5)的外周设置有能够沿卡盘(5)的径向伸缩的卡爪组件，所述卡爪组件能够与轴套(2)内壁的环槽卡接。

2.根据权利要求1所述的导叶轴套拆装工具，其特征在于，卡盘(5)设置有安装孔和贯通槽，所述安装孔沿卡盘(5)的径向方向设置，所述贯通槽与所述安装孔的中部连通，所述卡爪组件包括：

卡爪本体(9)，设置在所述安装孔内并能够沿所述安装孔的延伸方向相对于卡盘(5)滑动，卡爪本体(9)的外周设置有外螺纹部；

滚轮(8)，设置在所述贯通槽处，滚轮(8)为环状结构，滚轮(8)的内壁设置有内螺纹部，卡爪本体(9)穿设在滚轮(8)内，且滚轮(8)能够驱动卡爪本体(9)沿所述安装孔的延伸方向滑动。

3.根据权利要求2所述的导叶轴套拆装工具，其特征在于，一个所述安装孔和一个对应的所述贯通槽形成一个安装部，所述卡盘(5)设置有多个沿卡盘(5)的外周间隔均布的安装部，每个所述安装部均设置有一个所述卡爪组件。

4.根据权利要求2所述的导叶轴套拆装工具，其特征在于，卡爪本体(9)的一端置于所述安装孔内，卡爪本体(9)的另一端能够伸出并与轴套(2)内壁的环槽卡接，且卡爪本体(9)的另一端设置有用于限位卡接的卡接槽。

5.根据权利要求1所述的导叶轴套拆装工具，其特征在于，卡盘(5)设置有径向设置的滑动槽，所述滑动槽的开口贯穿卡盘(5)的至少一侧端面，所述卡爪组件包括：

卡爪本体(9)，设置在所述滑动槽内并能够沿所述滑动槽的延伸方向相对于卡盘(5)滑动；

弹性元件，一端与卡爪本体(9)置于所述滑动槽内的一端固定连接，所述弹性元件的另一端与所述滑动槽的内壁固定连接；

连接杆，垂直于卡爪本体(9)的移动方向，所述连接杆的一端与卡爪本体(9)连接，所述连接杆的另一端能够置于所述滑动槽的开口外侧，所述连接杆能够驱动卡爪本体(9)滑动。

6.根据权利要求1所述的导叶轴套拆装工具，其特征在于，卡盘(5)的下表面中部设置有高度调节孔，所述导叶轴套拆装工具还包括用于调整卡盘(5)在底环(1)的导叶轴孔内高度的调节组件，所述高度调节组件的上端与所述高度调节孔连接，所述高度调节组件的下端与底环(1)的导叶轴孔的底面抵接。

7.根据权利要求6所述的导叶轴套拆装工具，其特征在于，所述高度调节组件包括：

调节螺钉(6)，具有支撑部和螺杆部，所述支撑部的直径大于所述螺杆部的直径，所述螺杆部的下端与所述支撑部连接，所述螺杆部的上端能够与所述高度调节孔连接；

螺母(7)，套设在所述螺杆部外并能够与螺杆部配合，螺母(7)与卡盘(5)的下表面抵接并能够锁定调节螺钉(6)。

8.根据权利要求1所述的导叶轴套拆装工具，其特征在于，所述旋拧组件包括：

旋拧螺母(14)，设置有与丝杠(11)旋拧配合的轴向螺纹孔，旋拧螺母(14)的外周设置有至少一个径向设置的扳杠安装孔；

扳杠(15)，一端安装在所述扳杠安装孔内，扳杠(15)能够驱动旋拧螺母(14)转动从而带动丝杠(11)沿竖直方向移动；

垫圈(13)，套设在丝杠(11)外部，垫圈(13)的上端与旋拧螺母(14)抵接，垫圈(13)的下端与中空千斤顶(12)的上端抵接。

9.根据权利要求1所述的导叶轴套拆装工具，其特征在于，套筒(10)的顶壁设置有观察孔。

10.根据权利要求9所述的导叶轴套拆装工具，其特征在于，套筒(10)的侧壁也设置有观察孔。

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