CN220050800U - 一种发电机轴剪力销套快速安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪力销套安装技术领域，尤其涉及一种发电机轴剪力销套快速安装装置，包括，施压机构，共四个，对称嵌入安装于筒体外侧且与四个所述对正板一一相连，用于分别带动四个对正板抵向电机轴与转子连接孔内壁强制对正，本实用新型通过施压机构带动四个对正板从销孔内抵向销孔内壁，使得转子和发电机轴连接法兰孔强行对正，具有效率高、精度高的优点，且无需大量操作人员手动对正，降低了人力成本，提高了剪力销套的安装效率，支撑组件在对正时可以对对正板的两端进行支撑，确保了对正板两端的强度，避免在对正时因施力导致形变影响销孔对正精度的问题，最大程度上提高了销孔对正的精确度，避免销孔内存在错牙容易导致剪力销套损坏。

Description

一种发电机轴剪力销套快速安装装置

技术领域

本实用新型涉及剪力销套安装技术领域，尤其涉及一种发电机轴剪力销套快速安装装置。

背景技术

水轮发电机组转子与发电机轴联轴前需完成剪力销套安装，水轮发电机组转子与发电机轴销孔与剪力销套配合间隙0.015mm～0.09mm，转子与发电机轴对孔精度较高；

传统工艺安装剪力销套时，需要在转子磁轭下方对称布置两组倒链，通过人力拉扯倒链使转子转动，进行转子中心体和发电机轴销孔的对中工作，一方面，倒链行程短，转子直径大，需要频繁倒换，通常达到10人以上，既费时又费力；另一方面，需要技术人员在转子中心体内观察销孔的对中情况并及时将剪力销套装入销孔，占用的人力资源也通常会达到5人左右，以上两个工作需要配合娴熟，否则销孔的对中工作就难以完成，销孔对正费时费力，严重影响设备安装进度。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有发电机轴剪力销套快速安装装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种发电机轴剪力销套快速安装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机轴剪力销套快速安装装置，包括，

载体机构，用于插入电机轴与转子的连接孔中，其包括筒体、设置于筒体上端的吊环、等距开设于筒体上基面的吊环连接孔、安装于筒体上基面的油嘴、垂直开设于筒体内部且与油嘴连通的进油腔、以及对称设置于筒体外侧中段位置处的四个对正板；

施压机构，共四个，对称嵌入安装于筒体外侧且与四个所述对正板一一相连，用于分别带动四个对正板抵向电机轴与转子连接孔内壁强制对正，其包括嵌入安装于筒体且对应对正板位置处的推送组件、以及开设于筒体内且连通进油腔和推送组件的油路组件；

快拆机构，用于将吊环和筒体固定相连，其包括插入吊环连接孔中的柱体、两组活动贯穿柱体外侧六个面的锁止组件、设置于柱体中的传动组件、活动套于传动组件上且用于带动两组锁止组件伸缩活动的联动组件。

作为本实用新型所述发电机轴剪力销套快速安装装置的一种优选方案，其中：所述推送组件包括嵌入安装于筒体外侧的活塞筒、固定于活塞筒内的固定盘、活动设置于固定盘中的推块、固定于推块一侧轴心处且另一端依次贯穿固定盘、活塞筒与对正板内侧固定相连的活塞柱、位于推块与固定盘之间且套接于活塞柱上的弹簧、以及由推块与固定盘之间空隙形成的油压腔。

作为本实用新型所述发电机轴剪力销套快速安装装置的一种优选方案，其中：所述油路组件包括开设于筒体内且与进油腔底端连通的环形腔、开设于环形腔底部且分别与四个活塞筒中油压腔一一连通的导通腔。

作为本实用新型所述发电机轴剪力销套快速安装装置的一种优选方案，其中：所述施压机构还包括支撑组件，所述支撑组件两两对称设置，转动连接于对正板内侧上下端且另一端均与筒体外侧滑动连接。

作为本实用新型所述发电机轴剪力销套快速安装装置的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括开设于筒体外侧且位于活塞筒上下方的活动槽、滑动设置于活动槽中且另一端转动连接对正板内侧的第一支撑杆、开设于第一支撑杆中段的导向槽、以及活动连接于导向槽内且另一端与活动槽固定连接的第二支撑杆。

作为本实用新型所述发电机轴剪力销套快速安装装置的一种优选方案，其中：所述锁止组件包括两组活动贯穿柱体外侧且延伸至其内部的锁舌、固定于锁舌一端轴心处的螺栓、以及与螺栓螺纹连接的螺套。

作为本实用新型所述发电机轴剪力销套快速安装装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括垂直转动连接于柱体内部轴心处的正反丝杆、位于柱体上端且旋转轴贯穿柱体与正反丝杆端部相固定的拧头。

作为本实用新型所述发电机轴剪力销套快速安装装置的一种优选方案，其中：所述联动组件包括两个螺纹套接于正反丝杆上且对应两组锁止组件位置处的活动套、开设于活动套外侧六个侧边上的滑动槽、固定于活动套每个侧边且位于滑动槽一侧位置处的齿条、滑动设置于每个所述滑动槽中的滑动板、以及与每个所述齿条啮合且与每个滑动板转动连接的齿轮。

作为本实用新型所述发电机轴剪力销套快速安装装置的一种优选方案，其中：所述齿轮的上端与螺套的底端固定连接。

作为本实用新型所述发电机轴剪力销套快速安装装置的一种优选方案，其中：两个所述活动套的内侧均设置内螺纹，内螺纹分别与正反丝杆上的正反螺纹段螺纹适配。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过施压机构带动四个对正板从销孔内抵向销孔内壁，使得转子和发电机轴连接法兰孔强行对正，具有效率高、精度高的优点，且无需大量操作人员手动对正，降低了人力成本，提高了剪力销套的安装效率；

支撑组件在对正时可以对对正板的两端进行支撑，确保了对正板两端的强度，避免在对正时因施力导致形变影响销孔对正精度的问题，最大程度上提高了销孔对正的精确度，避免销孔内存在错牙容易导致剪力销套损坏；

快拆机构使得吊环与筒体快速连接固定，解决了传统螺丝固定容易出现滑牙稳固性差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型发电机轴剪力销套快速安装装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型发电机轴剪力销套快速安装装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图5为本实用新型发电机轴剪力销套快速安装装置中快拆机构的剖视结构示意图。

图6为本实用新型图5中C处的放大结构示意图。

图7为本实用新型发电机轴剪力销套快速安装装置中支撑组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种发电机轴剪力销套快速安装装置的整体结构示意图，如图1-3，一种发电机轴剪力销套快速安装装置，包括，

载体机构100，用于插入电机轴与转子的连接孔中，其包括筒体101、设置于筒体101上端的吊环102、等距开设于筒体101上基面的吊环连接孔103、安装于筒体101上基面的油嘴104、垂直开设于筒体101内部且与油嘴104连通的进油腔105、以及对称设置于筒体101外侧中段位置处的四个对正板106；

具体的，筒体101为柱形中空钢质结构，对正板106的外侧为弧面结构，可以与销孔的内壁完美贴合，且对正板106的材质为碳素钢，具有较强的刚性；

具体的，油嘴104通过高压油泵与储油器连接，便于输送高压油；

施压机构200，共四个，对称嵌入安装于筒体101外侧且与四个对正板106一一相连，用于分别带动四个对正板106抵向电机轴与转子连接孔内壁强制对正，其包括嵌入安装于筒体101且对应对正板106位置处的推送组件200a、以及开设于筒体101内且连通进油腔105和推送组件200a的油路组件200b；

快拆机构300，用于将吊环102和筒体101固定相连；

进一步的，推送组件200a包括嵌入安装于筒体101外侧的活塞筒200a-1、固定于活塞筒200a-1内的固定盘200a-2、活动设置于固定盘200a-2中的推块200a-3、固定于推块200a-3一侧轴心处且另一端依次贯穿固定盘200a-2、活塞筒200a-1与对正板106内侧固定相连的活塞柱200a-4、位于推块200a-3与固定盘200a-2之间且套接于活塞柱200a-4上的弹簧200a-5、以及由推块200a-3与固定盘200a-2之间空隙形成的油压腔200a-6。

进一步的，油路组件200b包括开设于筒体101内且与进油腔105底端连通的环形腔200b-1、开设于环形腔200b-1底部且分别与四个活塞筒200a-1中油压腔200a-6一一连通的导通腔200b-2，启动高压油泵打压力油，压力油经油嘴104、进油腔105、环形腔200b-1以及四个导通腔200b-2分别注入四个油压腔200a-6中，随着油压的增加，会推动推块200a-3，推块200a-3推动时其一端的活塞柱200a-4会带动对正板106抵向转子与发电机轴连接法兰盘的销孔内壁，同时推块200a-3在移动的同时会挤压弹簧200a-5，弹簧200a-5受力压缩为推块200a-3提供移动空间，由于对正板106为四个，四个同时抵向销孔内壁即可使得转子与发电机轴连接法兰盘的销孔强行对正。

具体的，油压腔200a-6内对应导通腔200b-2的下方位置出设置有限位凸起，可以防止推块200a-3移出至导通腔200b-2后侧出现泄露。

操作过程：

前期准备工作(为现有销孔对正前的常规工作)：圆周对称安装四颗推力头转子连接螺栓、连接螺母及拉伸器，控制拉伸器油压至合适值，检查转子与推力头法兰面无间隙，旋紧连接螺母，拆除拉伸器，完成推力头与转子连接；

在推力头处架设百分表，接通顶转子油泵管路，启动顶转子油泵调整油泵出口压力至50％额定油压，保压5分钟无压降；调整顶转子油泵出口压力至额定压力，同时监测推力头处百分表动作0.5～1mm，将顶转子油泵切至保压状态，退出制动器锁定，打开顶转子油泵排油阀，排除制动器残油，完成转子下落；

在转子与发电机轴连接的法兰盘众多销孔中按圆周对称的分布，安装4个垫圈(用垫圈替代销套，承受发电机轴、水轮机轴及转轮重量)、联轴螺母及拉伸器，控制拉伸器油压至合适值，检查转子与发电机轴法兰面无间隙，旋紧连接螺母，完成转子与发电机轴的预连接；

在转轮下环与基础环间圆周对称垫入8对楔子板并打紧，调整拉伸器油压至合适值，旋松联轴螺母，对拉伸器进行泄压，用0.1mm塞尺检查转子与发电机轴已分开；

销孔对正：选择4组本申请的发电机轴剪力销套快速安装装置，按圆周对称的布局通过吊环102将四个筒体101分别将吊入转子与发电机轴连接法兰盘的销孔内，筒体101为中空结构，因此可以套于联轴螺母外部以及销孔之间，因此不影响装置的安装，启动高压油泵打压力油，压力油经油嘴104、进油腔105、环形腔200b-1以及四个导通腔200b-2分别注入四个油压腔200a-6中，随着油压的增加，会推动推块200a-3，推块200a-3推动时其一端的活塞柱200a-4会带动对正板106抵向转子与发电机轴连接法兰盘的销孔内壁，同时推块200a-3在移动的同时会挤压弹簧200a-5，弹簧200a-5受力压缩为推块200a-3提供移动空间，由于对正板106为四个，四个同时抵向销孔内壁即可使得转子与发电机轴连接法兰盘的销孔强行对正；

剪力销套安装：

通过刀口尺检查其他销孔是否无错牙，检查销孔完全对正后，安装其他销孔中的剪力销套，其后启动高压油泵向外抽压力油进行泄压，压力油从油压腔200a-6中抽出，经导通腔200b-2、环形腔200b-1、进油腔105、油嘴104返回储油器，油压腔200a-6的压力油抽出后，压力变小，在弹簧200a-5的反作用力下会反向推动推块200a-3使其复位，推块200a-3复位后通过活塞柱200a-4带动对正板106不在贴合销孔内壁，通过拉伸器配合吊环102将四个筒体101吊出销孔，同时拆除拉伸器、联轴螺母、垫圈，完成剩余四个剪力销套的安装，无需人工对正，降低了人工成本，提高了销孔对正的效率以及精准度，解决了人工对正的安全隐患，

联轴螺母安装(现有常规操作)：圆周对称安装4组拉伸器，调整拉伸器压力至合适值，旋紧联轴螺母，拆除拉伸器，分次对称完成联轴螺栓预紧，使用0.05mm塞尺检查转子与法兰面无间隙，完成转子与发电机轴连接。

实施例2

参照图4，该实施例不同于第一个实施例的是：

施压机构200还包括支撑组件200c，支撑组件200c两两对称设置，转动连接于对正板106内侧上下端且另一端均与筒体101外侧滑动连接。

具体的，支撑组件200c包括开设于筒体101外侧且位于活塞筒200a-1上下方的活动槽200c-1、滑动设置于活动槽200c-1中且另一端转动连接对正板106内侧的第一支撑杆200c-2、开设于第一支撑杆200c-2中段的导向槽200c-3、以及活动连接于导向槽200c-3内且另一端与活动槽200c-1固定连接的第二支撑杆200c-4；

具体的，第一支撑杆200c-2和第二支撑杆200c-4均采用高猛钢材质的构件，强度高，支撑性稳定

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：对正板106在移动的同时，会带动第一支撑杆200c-2的一端于活动槽200c-1内滑动，同时第二支撑杆200c-4的一端于导向槽200c-3中位移，进而使得第一支撑杆200c-2、筒体101、活塞筒200a-1之间形成三角形结构，同时第一支撑杆200c-2、筒体101、第二支撑杆200c-4同样呈三角形结构，两个三角形结构可以更好对对正板106两端进行支撑，提高对正板106两端的强度，避免因形变导致销孔对正精度出现偏差。

实施例3

参照图5-7，该实施例不同于以上实施例的是：快拆机构300，包括插入吊环连接孔103中的柱体300a、柱体300a上端与吊环102固定连接，两组活动贯穿柱体300a外侧六个面的锁止组件300b、设置于柱体300a中的传动组件300c、活动套于传动组件300c上且用于带动两组锁止组件300b伸缩活动的联动组件300d，联动组件300d包括两个螺纹套接于正反丝杆300c-1上且对应两组锁止组件300b位置处的活动套300d-1、开设于活动套300d-1外侧六个侧边上的滑动槽300d-2、固定于活动套300d-1每个侧边且位于滑动槽300d-2一侧位置处的齿条300d-3、滑动设置于每个滑动槽300d-2中的滑动板300d-4、以及与每个齿条300d-3啮合且与每个滑动板300d-4转动连接的齿轮300d-5。

齿轮300d-5的上端与螺套300b-3的底端固定连接，确保齿轮300d-5在转动时可以使得螺套300b-3同步旋转。

两个活动套300d-1的内侧均设置内螺纹，内螺纹分别与正反丝杆300c-1上的正反螺纹段螺纹适配，正反丝杆300c-1在转动的时，由于正反螺纹的设置使得两个活动套300d-1可以于正反丝杆300c-1上相对位移；

锁止组件300b包括两组活动贯穿柱体300a外侧且延伸至其内部的锁舌300b-1、固定于锁舌300b-1一端轴心处的螺栓300b-2、以及与螺栓300b-2螺纹连接的螺套300b-3，螺套300b-3旋转时螺栓300b-2会旋入螺套中或旋出，螺栓300b-2旋入的多少可以调节螺套300b-3和螺栓300b-2之间的总长度，进而螺栓300b-2的旋入和旋出可以带动锁舌300b-1活动，吊环连接孔103内对应锁舌300b-1的位置出开设有锁孔，锁舌300b-1插入锁孔中实现；

传动组件300c包括垂直转动连接于柱体300a内部轴心处的正反丝杆300c-1、位于柱体300a上端且旋转轴贯穿柱体300a与正反丝杆300c-1端部相固定的拧头300c-2。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：安装时，将吊环102底部固定的三个柱体300a分别插入吊环连接孔103中，在插入完毕后，用于扳手拧动柱体300a上端的拧头300c-2，拧头300c-2转动后带动正反丝杆300c-1旋转，因正反螺纹的原因，两个活动套300d-1于正反丝杆300c-1上作相对运动，活动套300d-1相对运动时，锁舌300b-1贯穿柱体300a且通过螺套300b-3与齿轮300d-5相连，进而可以限制受齿轮300d-5，使得齿轮300d-5通过滑动板300d-4与滑动槽300d-2内滑动，且在齿条300d-3在移动的同时会带动齿轮300d-5旋转，齿轮300d-5旋转的同时会带动螺套300b-3旋转，螺套300b-3旋转时螺栓300b-2会旋入螺套中或旋出，螺栓300b-2旋入的多少可以调节螺套300b-3和螺栓300b-2之间的总长度，进而螺栓300b-2的旋入和旋出可以带动锁舌300b-1活动，吊环连接孔103内对应锁舌300b-1的位置出开设有锁孔，锁舌300b-1插入锁孔中实现，该结构便于吊环102拆装，解决了传统螺丝固定存在滑牙，稳固性差的问题，提高了吊运的稳定性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：包括，

载体机构(100)，用于插入电机轴与转子的连接孔中，其包括筒体(101)、设置于筒体(101)上端的吊环(102)、等距开设于筒体(101)上基面的吊环连接孔(103)、安装于筒体(101)上基面的油嘴(104)、垂直开设于筒体(101)内部且与油嘴(104)连通的进油腔(105)、以及对称设置于筒体(101)外侧中段位置处的四个对正板(106)；

施压机构(200)，共四个，对称嵌入安装于筒体(101)外侧且与四个所述对正板(106)一一相连，用于分别带动四个对正板(106)抵向电机轴与转子连接孔内壁强制对正，其包括嵌入安装于筒体(101)且对应对正板(106)位置处的推送组件(200a)、以及开设于筒体(101)内且连通进油腔(105)和推送组件(200a)的油路组件(200b)；

快拆机构(300)，用于将吊环(102)和筒体(101)固定相连，其包括插入吊环连接孔(103)中的柱体(300a)、两组活动贯穿柱体(300a)外侧六个面的锁止组件(300b)、设置于柱体(300a)中的传动组件(300c)、活动套于传动组件(300c)上且用于带动两组锁止组件(300b)伸缩活动的联动组件(300d)。

2.如权利要求1所述的发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：所述推送组件(200a)包括嵌入安装于筒体(101)外侧的活塞筒(200a-1)、固定于活塞筒(200a-1)内的固定盘(200a-2)、活动设置于固定盘(200a-2)中的推块(200a-3)、固定于推块(200a-3)一侧轴心处且另一端依次贯穿固定盘(200a-2)、活塞筒(200a-1)与对正板(106)内侧固定相连的活塞柱(200a-4)、位于推块(200a-3)与固定盘(200a-2)之间且套接于活塞柱(200a-4)上的弹簧(200a-5)、以及由推块(200a-3)与固定盘(200a-2)之间空隙形成的油压腔(200a-6)。

3.如权利要求2所述的发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：所述油路组件(200b)包括开设于筒体(101)内且与进油腔(105)底端连通的环形腔(200b-1)、开设于环形腔(200b-1)底部且分别与四个活塞筒(200a-1)中油压腔(200a-6)一一连通的导通腔(200b-2)。

4.如权利要求2或3所述的发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：所述施压机构(200)还包括支撑组件(200c)，所述支撑组件(200c)两两对称设置，转动连接于对正板(106)内侧上下端且另一端均与筒体(101)外侧滑动连接。

5.如权利要求4所述的发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：所述支撑组件(200c)包括开设于筒体(101)外侧且位于活塞筒(200a-1)上下方的活动槽(200c-1)、滑动设置于活动槽(200c-1)中且另一端转动连接对正板(106)内侧的第一支撑杆(200c-2)、开设于第一支撑杆(200c-2)中段的导向槽(200c-3)、以及活动连接于导向槽(200c-3)内且另一端与活动槽(200c-1)固定连接的第二支撑杆(200c-4)。

6.如权利要求5所述的发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：所述锁止组件(300b)包括两组活动贯穿柱体(300a)外侧且延伸至其内部的锁舌(300b-1)、固定于锁舌(300b-1)一端轴心处的螺栓(300b-2)、以及与螺栓(300b-2)螺纹连接的螺套(300b-3)。

7.如权利要求6所述的发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：所述传动组件(300c)包括垂直转动连接于柱体(300a)内部轴心处的正反丝杆(300c-1)、位于柱体(300a)上端且旋转轴贯穿柱体(300a)与正反丝杆(300c-1)端部相固定的拧头(300c-2)。

8.如权利要求7所述的发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：所述联动组件(300d)包括两个螺纹套接于正反丝杆(300c-1)上且对应两组锁止组件(300b)位置处的活动套(300d-1)、开设于活动套(300d-1)外侧六个侧边上的滑动槽(300d-2)、固定于活动套(300d-1)每个侧边且位于滑动槽(300d-2)一侧位置处的齿条(300d-3)、滑动设置于每个所述滑动槽(300d-2)中的滑动板(300d-4)、以及与每个所述齿条(300d-3)啮合且与每个滑动板(300d-4)转动连接的齿轮(300d-5)。

9.如权利要求8所述的发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：所述齿轮(300d-5)的上端与螺套(300b-3)的底端固定连接。

10.如权利要求5或9所述的发电机轴剪力销套快速安装装置，其特征在于：两个所述活动套(300d-1)的内侧均设置内螺纹，内螺纹分别与正反丝杆(300c-1)上的正反螺纹段螺纹适配。