CN115157158B - 一种压力密封装置的拆装工具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种密封装置拆装工具，涉及压力容器检修辅助工具技术领域，解决了现有技术无法快速拆装压力容器密封装置的问题。该拆装工具包括基座、推拉组件和第一驱动组件，其中，基座用于与待拆装密封装置的端口固定，推拉组件，包括多个推拉件，每个推拉件对应用于与待拆装密封装置的合环的环片固定连接，多个推拉件可沿待拆装密封装置的端口内的径向方向运动，第一驱动组件与基座固定连接，第一驱动组件与多个推拉件传动连接，用于驱动多个推拉件朝向待拆装密封装置的端口内轴线运动或远离待拆装密封装置的端口内轴线运动。本申请的密封装置拆装工具用于拆装压力容器的自紧式密封装置。

Description

一种压力密封装置的拆装工具

技术领域

本发明涉及压力容器检修辅助工具技术领域，尤其涉及一种压力容器密封装置的拆装工具。

背景技术

压力容器一般需要定期进行在役检查以及维修检修，以保证设备安全可靠运行。这其中对腔室内部等项目的检查，均需对高压密封装置进行拆卸及安装。但目前高压密封装置的拆装仍有如下难点：高压密封装置长期受高温高压作用，密封装置各部件之间的压力非常大，普通人力无法拆卸；一般来说，相关设备模块较多，若无专用工具，在役检查及检修工作量大效率低；大型压力容器的密封装置各部件总重一般达1吨以上，若无专用工具，拆卸困难且存在人员受伤风险；并且压力容器的安装现场一般空间有限。而目前一般使用吊机等起重设备进行拆装，需要较大的空间且操作不便容易发生危险，尚无专用的拆装工具。

发明内容

本申请实施例提供一种密封装置拆装工具，可以快速拆装压力容器的密封装置。

本申请实施例提供一种密封装置拆装工具，包括基座、推拉组件和第一驱动组件，其中，基座用于与待拆装密封装置的端口固定，推拉组件，包括多个推拉件，每个推拉件对应用于与待拆装密封装置的合环的环片固定连接，多个推拉件可沿待拆装密封装置的端口内的径向方向运动，第一驱动组件与基座固定连接，第一驱动组件与多个推拉件传动连接，用于驱动多个推拉件朝向待拆装密封装置的端口内轴线运动或远离待拆装密封装置的端口内轴线运动。

本申请实施例提供的密封装置拆装工具，由于设置了基座、推拉组件和第一驱动组件，通过与待拆装密封装置的端口固定连接，由第一驱动组件为和合环的环片固定连接的推拉件提供朝向待拆装密封装置的端口内轴线运动或远离待拆装密封装置的端口内轴线运动，可以使得推拉件相较于待拆装密封装置的端口径向移动，带动待拆装密封装置的合环的环片拉出或推入筒体的凹槽，进而快速拆卸或安装压力密封装置。相比相关技术本申请实施例提供的密封装置拆装工具可以向待拆装密封装置的端口内径向方向提供合适的动力进而拉出或推入待拆装密封装置的合环的环片，从而达到方便、快速、安全的拆装密封装置的技术效果。

在本申请的一种可能的实现方式中，推拉组件包括支架，支架与基座固定连接，多个推拉件与支架滑动连接。

在本申请的一种可能的实现方式中，支架包括多个导轨段和连接段，多个导轨段与多个推拉件一一对应设置，且多个导轨段都沿待拆装密封装置的端口内的径向方向设置，连接段位于多个导轨段的中心，用于将所有导轨段连接。

在本申请的一种可能的实现方式中，导轨段为宽度一致的板状结构，推拉件上朝向导轨段的一侧设有第一滑槽，导轨段可滑动伸入所述第一滑槽内，以使推拉件可沿导轨段滑动。

在本申请的一种可能的实现方式中，推拉件形成有第一通孔，第一通孔用于通过紧固件固定连接待拆装密封装置的合环的环片。

在本申请的一种可能的实现方式中，推拉件远离待拆装密封装置的端盖的一端向远离待拆装密封装置的端口内轴线方向形成有固定板，第一通孔沿着待拆装密封装置的端口内轴向方向形成于固定板。

在本申请的一种可能的实现方式中，推拉件靠近待拆装密封装置合环的环片的端面的形状，与待拆装密封装置合环的环片靠近推拉件端面的形状相匹配。

在本申请的一种可能的实现方式中，第一驱动组件包括传动连接的第一扭矩输入件和传动杆，传动杆沿待拆装密封装置的端口内的径向方向延伸，第一扭矩输入件用于将旋转扭矩传递至传动杆上，以使传动杆旋转，带动推拉件沿待拆装密封装置的端口内的径向方向运动。

在本申请的一种可能的实现方式中，第一扭矩输入件沿待拆装密封装置的端口内的轴向方向延伸，第一扭矩输入件与传动杆通过蜗轮蜗杆传动连接。

在本申请的一种可能的实现方式中，推拉组件包括偶数个推拉件，偶数个推拉件围绕待拆装密封装置的端口的轴线两两相对布置，每两个相对布置的推拉件通过一个传动杆同时驱动，以使两个相对布置的推拉件沿相对或者相背的方向运动。

在本申请的一种可能的实现方式中，两个相对布置的推拉件的连线，与用于驱动其的传动杆的延伸方向呈一定角度布置，第一驱动组件包括滑块和连杆，滑块与传动杆螺纹连接，推拉件通过连杆跟滑块铰接，当传动杆旋转时，滑块沿传动杆移动，使连杆拉动推拉件沿待拆装密封装置的端口内的径向方向运动。

在本申请的一种可能的实现方式中，推拉件包括相对设置的第一推拉件和第二推拉件，以及相对设置的第三推拉件和第四推拉件，传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，第一推拉件和第二推拉件通过第一传动杆同时驱动；第三推拉件和第四推拉件通过第二传动杆同时驱动。

在本申请的一种可能的实现方式中，第一推拉件和第二推拉件的连线与第一传动杆的延伸方向垂直，第一推拉件的两侧通过连杆和滑块分别与第一传动杆的两端传动连接，第二推拉件的两侧通过连杆和滑块分别与第一传动杆的两端传动连接；第三推拉件和第四推拉件的连线与第二传动杆的延伸方向垂直，第三推拉件的两侧通过连杆和滑块分别与第二传动杆的两端传动连接，第四推拉件的两侧通过连杆和滑块分别与第二传动杆的两端传动连接。

在本申请的一种可能的实现方式中，第一传动杆和第二传动杆的两端设有纹路相反的螺纹，第一传动杆的两端的螺纹分别与滑块螺纹连接，以驱动第一推拉件和第二推拉件相对或相离运动；第二传动杆的两端的螺纹分别与滑块螺纹连接，以驱动第三推拉件和第四推拉件相对或相离运动。

在本申请的一种可能的实现方式中，连杆包括第一连杆和第二连杆，第一连杆用于铰接第一推拉件和滑块、第二推拉件和滑块，第二连杆用于铰接第三推拉件和滑块、第四推拉件和滑块；第二连杆的长度长于所述第一连杆，第一连杆为直杆，第二连杆为弯杆，第一连杆与第二连杆在待拆装密封装置的端面的投影交叉。

在本申请的一种可能的实现方式中，第一驱动组件包括滑轨，滑轨固定连接于基座，滑块朝向滑轨的一侧设有第二滑槽，滑轨可滑动伸入第二滑槽内，以使滑块可沿滑轨滑动。

在本申请的一种可能的实现方式中，密封装置拆装工具，还包括顶升组件和第二驱动组件，顶升组件包括顶升件，顶升件用于可拆卸连接待拆装密封装置的端盖，顶升件可沿待拆装密封装置的端口内的轴向方向运动；第二驱动组件与基座固定连接，第二驱动组件与顶升件传动连接，用于驱动顶升件沿着待拆装密封装置的端口内轴线方向运动。

在本申请的一种可能的实现方式中，第二驱动组件包括第二扭矩输入件，第二扭矩输入件与顶升件传动连接，第二扭矩输入件可绕待拆装密封装置端口内的轴线相较于基座旋转运动，用于将旋转扭矩传递至顶升件上，以使顶升件沿着待拆装密封装置的端口内轴线方向运动。

在本申请的一种可能的实现方式中，第二扭矩输入件设有第三滑槽，第三滑槽布置为在待拆装密封装置端口轴向切面的投影的延伸方向与待拆装密封装置的端面呈一定角度，顶升件上朝向第三滑槽的一侧设有滑动部，滑动部伸入第三滑槽，以使顶升件可沿第三滑槽滑动。

在本申请的一种可能的实现方式中，顶升组件包括固定杆和胀紧套，固定杆的一端与待拆装密封装置的端盖固定连接，顶升件沿待拆装密封装置的轴向方向形成有第二通孔，胀紧套套设在第二通孔内，固定杆穿设在胀紧套内，以使固定杆与顶升件可拆卸连接。

在本申请的一种可能的实现方式中，基座包括固定部、安装部和连接部，固定部用于与待拆装密封装置的端口固定，安装部用于固定安装第一驱动组件，安装部位于固定部的中心，固定部和安装部通过连接部连接。

在本申请的一种可能的实现方式中，密封装置拆装工具包括吊装件，吊装件固定连接至基座远离待拆装密封装置的端盖的面。

在本申请的一种可能的实现方式中，密封装置拆装工具包括伸缩杆，伸缩杆固定连接至基座远离待拆装密封装置的端盖的面。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具所应用的待拆装的密封装置结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具结构示意图之一；

图3为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具结构示意图之二；

图4为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具结构爆炸示意图；

图5为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中的推拉组件的部分结构的爆炸示意图；

图6为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中的第一驱动组件部分结构的示意图之一；

图7为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中的第一驱动组件部分结构的示意图之二；

图8为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中的部分推拉件和第一驱动组件中传动杆的装配示意图之一；

图9为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中的部分推拉件和第一驱动组件中传动杆的装配示意图之二；

图10为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中的推拉件和第一驱动组件部分结构的装配示意图之一；

图11为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中的推拉件和第一驱动组件部分结构的装配示意图之二；

图12为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中的第一驱动组件中的传动杆和滑块的装配示意图；

图13为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中基座与第一驱动组件中的滑块和滑轨装配示意图；

图14为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中顶升组件和第二传动组件的爆炸示意图；

图15为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中顶升组件和第二传动组件部分结构的装配示意图；

图16为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中顶升组件的装配示意图；

图17为本申请实施例提供的一种密封装置拆装工具中基座的结构示意图。

附图标记：

101-筒体；1011-端口；1012-凹槽；102-合环的环片；103-端盖；104-密封环；1-基座；11-固定部；12-安装部；13-连接部；2-推拉组件；21-推拉件；211-第一滑槽；212-第一通孔；213-固定板；214-第一推拉件；215-第二推拉件；216-第三推拉件；217-第四推拉件；22-支架；221-导轨段；222-连接段；3-第一驱动组件；31-第一扭矩输入件；32-传动杆；321-第一传动杆；322-第二传动杆；33-滑块；331-第二滑槽；34-连杆；341-第一连杆；342-第二连杆；35-滑轨；36-外壳；4-顶升组件；41-顶升件；411-滑动部；412-第二通孔；42-固定杆；43-胀紧套；5-第二驱动组件；51-第二扭矩输入件；511-第三滑槽；52-转盘轴承；6-吊装件；7伸缩杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”“第三”“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“内”、“外”、“靠近”以及“远离”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

参照图1，一种常见的压力密封装置包括筒体101、合环的环片102、端盖103以及密封环104等结构，筒体101一端敞开，敞开的端部形成有端口1011，同时筒体101内壁形成有完整的环形凹槽1012，其一种安装方式为，在加压前，先将端盖103和连接于其靠近端口外方向外边缘的密封环104装入端口1011内，其中，密封环104与端盖103的接触面为斜面，再将多个合环的环片102装入端口1011，并将所有合环的环片102向端口1011的径向方向推入筒体101内壁的凹槽1012内，合环的环片102推入筒体101内壁的凹槽1012后，合环的环片102露出凹槽1012的部分能够挡住密封环104向端口1011外的移动而不遮挡端盖103向端口外的移动，若此时在压力容器中加压，容器内部的高压将会顶起端盖103带动密封环104向端口1011外移动，但因合环的环片102的遮挡，以及密封环104与端盖103相接触的斜面，密封环104与端盖103将会越压越紧，而不会被压出端口1011，从而完成密封。

在拆卸该压力密封装置时，需先将所有合环的环片102向端口的径向方向拉出凹槽1012，再将合环的环片102、端盖103以及密封环104拉出端口，从而完成拆卸。

在拆装过程中因为端口1011内空间的限制，现有的起重设备仅能提供向压力密封装置端口1011内轴向方向的动力，即可向端口1011内外吊装各部件，而无法提供向端口内径向方向的动力，即无法推拉合环的环片102，并且压力密封装置一般为大型装置，其各部件如合环的环片102等都较为沉重，人力难以移动。

由此可见，在拆装压力密封装置时，如何快速便捷的将合环的环片102推入或拉出筒体101的凹槽1012是亟待解决的技术问题。

有鉴于此，本申请实施例提供一种密封装置拆装工具，具体地，包括基座1、推拉组件2和第一驱动组件3，其中，推拉组件2包括多个推拉件21，第一驱动组件3与基座1固定连接，第一驱动组件3与多个推拉件21传动连接，驱动多个推拉件21运动。

参照图2和图4，本申请实施例提供的密封装置拆装工具，基座1用于与待拆装密封装置的端口1011固定并为第一驱动组件3和推拉组件2提供支撑，每个推拉件21对应用于与待拆装密封装置的合环的环片102固定连接，多个推拉件21在第一驱动组件3的作用下朝向待拆装密封装置的端口1011内轴线运动或远离待拆装密封装置的端口1011内轴线运动。

本申请实施例通过与待拆装密封装置的端口1011固定连接，由第一驱动组件3为与拆装密封装置的合环的环片102固定连接的推拉件21提供朝向待拆装密封装置的端口1011内轴线运动或远离待拆装密封装置的端口1011内轴线运动的动力，使得推拉件21能够带动待拆装密封装置的合环的环片102相较于待拆装密封装置的端口1011径向移动，以将待拆装密封装置的合环的环片102拉出或推入筒体101的凹槽1012，从而快速拆卸或安装压力密封装置。

为了使推拉件21能够稳定的沿一定方向相对于基座3运动，参照图1，在本申请的一实施例中，推拉组件2包括支架22，支架22与基座1固定连接，多个推拉件21与支架22滑动连接。

支架22可以根据需要采用不同的形状，例如可以为板状、柱状等。推拉件21可以由同一个支架22支撑也可以由不同的支架22支撑，推拉组件2中可以包含多个支架22以与多个推拉件21一一对应。

为了引导推拉件21向待拆装密封装置的端口1011内的径向方向运动，参照图1和图5，在本申请的一实施例中，支架22包括多个导轨段221和连接段222，多个导轨段221与多个推拉件21一一对应设置，且多个导轨段221都沿待拆装密封装置的端口1011内的径向方向设置，连接段222位于多个导轨段221的中心，用于将所有导轨段221连接。

导轨段221可以设置为不同形状，例如其截面可以为圆形、长方形、梯形等，导轨远离待拆装密封装置的端口1011中轴线的方向可以设有限位部，以使推拉件21能够在一定范围内滑动。

为了使推拉件21能够沿着导轨段221稳定的滑动，参照图5，在本申请的一实施例中，导轨段221为宽度一致的板状结构，推拉件21上朝向导轨段221的一侧设有第一滑槽211，导轨段221可滑动伸入所述第一滑槽211内，以使推拉件21可沿导轨段221滑动。第一滑槽221可以是盲孔、通孔或向导轨段开口的凹槽等。

参照图5，在本申请的一个实施例中，四个导轨段221均匀分布于连接段222的四周，形成十字结构。

为了使推拉件21能够方便的连接待拆装密封装置的合环的环片102，参照图5，在本申请的一实施例中，推拉件21形成有第一通孔212，第一通孔212用于通过紧固件固定连接待拆装密封装置的合环的环片102。

在本申请的一些实施例中，紧固件可以是连接杆与胀紧套的组合，胀紧套套设于第一通孔212，连接杆穿设于胀紧套中，通过胀紧套固定连接于推拉件21，在现有技术中胀紧套是通过一种通过其上的螺栓增加摩擦力而固定穿设于其内的杆状零件与设孔零件的非直接连接的紧固装置，也就是说，通过胀紧套连接的连接杆可以方便的相较于推拉件21位移，同时方便更换，也就是说，此种装配方式可以方便本申请实施例中的密封装置拆装工具适应性的拆装不同大小的密封装置。

连接杆的一端可以设有螺纹，该螺纹可以与合环的环片102上预留的螺纹孔连接，以方便固定。

在本申请的一些实施例中，紧固件也可以是螺栓，第一通孔212可以设有螺纹，该螺栓穿过第一通孔212同时与第一通孔212和合环的环片102上预留的螺纹孔连接。

在本申请的一些实施例中，第一通孔212可以设置为靠近待拆装密封装置的端口1011轴线的方向的直径小于远离待拆装密封装置的端口1011轴线的方向的直径，以在螺栓穿过第一通孔212与拆装密封装置的合环的环片102上预留的螺纹孔连接时卡住螺栓的膨大部位，以使螺栓不能相较于推拉件向靠近待拆装密封装置的端口1011轴线的方向运动。

为了使推拉件21与待拆装密封装置的合环的环片102的连接更稳定，参照图5，在本申请的一个实施例中，推拉件21远离待拆装密封装置的端盖103的一端向远离待拆装密封装置的端口1011内轴线方向形成有固定板213，第一通孔212沿着待拆装密封装置的端口1011内轴向方向形成于固定板213。

参照图5，在本申请的一些实施例中，第一通孔212的截面可以是腰圆形，以方便在第一通孔212与待拆装密封装置的合环的环片102上预留的安装孔公差较大时连接推拉件21与待拆装密封装置的合环的环片102。

参照图5，在本申请的一些实施例中，第一通孔212可以包括轴向第一通孔212和径向第一通孔212，轴向第一通孔212沿着待拆装密封装置的端口1011内的轴向方向形成于推拉件21，径向第一通孔212沿着待拆装密封装置的端口1011径向方向形成于所述推拉件21，以使推拉件21与待拆装密封装置的合环的环片102有多种连接方式。

为了使推拉件21与合环的环片102连接更为稳定，推拉件21靠近待拆装密封装置合环的环片102的端面的形状，与待拆装密封装置合环的环片102靠近推拉件21端面的形状相匹配。

在本申请的一些实施例中，第一驱动组件3可以包括液压油缸，液压油缸可以沿待拆装推拉装置端口1011内的径向方向推动多个推拉件21。

第一驱动组件3也可以包括杠杆组件，该杠杆组件的一个杠杆组可以由一根杠杆组成，该杠杆的一端与推拉件21连接，靠近与推拉件21连接的一端与基座1可旋转连接，当向远离推拉件连接的一端施力时，该杠杆能够推动推拉件21向沿待拆装推拉装置端口内的径向方向移动；该杠杆组件中的一个杠杆组可由两根铰接的杠杆组成，其中一根杠杆与基座1可旋转连接，另一根杠杆与推拉件21连接，当向未与推拉件21连接的杠杆的自由端施力时，该杠杆能够相较于基座1转动从而带动与推拉件21连接的杠杆推动推拉件21向沿待拆装推拉装置端口1011内的径向方向移动。

为了节省传动结构占用的空间，参照图6和图7，在本申请的一实施例中，第一驱动组件3包括传动连接的第一扭矩输入件31和传动杆32，传动杆32沿待拆装密封装置的端口1011内的径向方向延伸，第一扭矩输入件31用于将旋转扭矩传递至传动杆32上，以使传动杆32旋转，带动推拉件21沿待拆装密封装置的端口1011内的径向方向运动。这种装配方式采用将第一扭矩输入件31的扭矩转换轴向力的方式带动推拉件21沿待拆装密封装置的端口1011内的径向方向运动，此种方式第一驱动组件3的驱动结构只旋转不移动，避免第一驱动组件3部分结构的大范围的移动从而节省空间。

在本申请的一些实施例中，第一扭矩输入件31可以是电动机、内燃机等可以输出扭矩的机械，也可以自身相较于基座1旋转的扭矩输入杆，或其他人力驱动的扭矩提供的装置。

因为待拆装密封装置的端口1011内空间的限制，为了在待拆装密封装置的端口1011外为传动杆32提供扭矩，参照图6，在本申请的一实施例中，第一扭矩输入件31沿待拆装密封装置的端口1011内的轴向方向延伸，第一扭矩输入件31与传动杆32通过蜗轮蜗杆传动连接。其中蜗轮蜗杆具有改变扭矩的方向的特点，在本申请的一些实施例中，第一扭矩输入件31可以沿待拆装密封装置的端口1011内的轴向方向延伸至待拆装密封装置的端口1011外，以在待拆装密封装置的端口1011外驱动第一扭矩输入件31旋转，通过蜗轮蜗杆为传动杆32提供扭矩。

同时蜗轮蜗杆这种传机构具有放大扭矩的特点，也就是说，可以通过较小的扭矩驱动第一驱动组件31旋转从而使传动杆32获得较大的扭矩，方便采用人力或小型的扭矩输出机械提供动力。

参照图7，在本申请的一个实施例中，第一驱动组件3还包括外壳36，外壳36与基座1固定连接，第一扭矩输入件31和传动杆32穿设于外壳，第一扭矩输入件31由外壳36远离待拆装密封装置的端盖103的面穿出。第一扭矩输入件31和传动杆32可以通过轴承与外壳固定。

在本申请的一些实施例中，推拉件21可以围绕待拆装密封装置的端口1011内的轴线等间距的均匀布置，也可以不等间距布置。

一般来说，待拆装密封装置的合环的环片102的为偶数个，为了同时移动相对的待拆装密封装置的合环的环片102，而不浪费传动杆32上的扭矩，参照图8，在本申请的一实施例中，推拉组件2包括偶数个推拉件21，偶数个推拉件21围绕待拆装密封装置的端口1011的轴线两两相对布置，每两个相对布置的推拉件21通过一个传动杆32同时驱动，以使两个相对布置的推拉件21沿相对或者相背的方向运动。

在本申请的一些实施例中，传动杆32两端设有纹路相反的螺纹，两个相对布置的推拉件21可以与传动杆的两端分别螺纹连接，使得传动杆32在旋转时带动两个相对布置推拉件21沿相对或者相背方向运动。

为了保障结构强度，参照图9，在本申请的一实施例中，两个相对布置的推拉件21的连线，与用于驱动其的传动杆32的延伸方向呈一定角度布置，第一驱动组件3包括滑块33和连杆34，滑块33与传动杆32螺纹连接，推拉件21通过连杆34跟滑块铰接33，当传动杆32旋转时，滑块33沿传动杆32移动，使连杆34拉动推拉件21沿待拆装密封装置的端口1011内的径向方向运动。

密封装置的合环的环片102采用四片的居多，参照图10和图11，在本申请的一实施例中，推拉件21可以包括相对设置的第一推拉件214和第二推拉件215，以及相对设置的第三推拉件216和第四推拉件217，传动杆32包括第一传动杆321和第二传动杆322，第一推拉件214和第二推拉件215通过第一传动杆321同时驱动；第三推拉件315和第四推拉件217通过第二传动杆322同时驱动。

参照图10和图11，在本申请的一实施例中，第一推拉件214和第二推拉件215的连线与第一传动杆321的延伸方向垂直，第一推拉件214的两侧通过连杆34和滑块33分别与第一传动杆321的两端传动连接，第二推拉件215的两侧通过连杆34和滑块33分别与第一传动杆321的两端传动连接；第三推拉件216和第四推拉件217的连线与第二传动杆322的延伸方向垂直，第三推拉件216的两侧通过连杆34和滑块33分别与第二传动杆322的两端传动连接，第四推拉件217的两侧通过连杆34和滑块33分别与第二传动杆322的两端传动连接。

参照图12，在本申请的一实施例中，第一传动杆321和第二传动杆322的两端设有纹路相反的螺纹，第一传动杆321的两端的螺纹分别与滑块33螺纹连接，以驱动第一推拉件213和第二推拉件215相对或相离运动；第二传动杆322的两端的螺纹分别与滑块33螺纹连接，以驱动第三推拉件216和第四推拉件217相对或相离运动。

为了进一步节省第一驱动组件3所占用的空间，参照图10和图11，连杆34包括第一连杆341和第二连杆342，第一连杆341用于铰接第一推拉件214和滑块33、第二推拉件215和滑块33，第二连杆342用于铰接第三推拉件216和滑块33、第四推拉件217和滑块33；第二连杆342的长度长于所述第一连杆341，第一连杆341为直杆，第二连杆342为弯杆，第一连杆341与第二连杆342在待拆装密封装置的端面的投影交叉。

因为两种连杆34的形状，可以将由第一推拉件214、第二推拉件215、第一传动杆321、滑块33、第一连杆341组成的第一组推拉机构和由第三推拉件216、第四推拉件217、第二传动杆322、滑块33、第二连杆342组成的第二组推拉机构重叠布置，以节省空间，例如：将第二连杆342布置为较第一连杆341靠近于待拆装密封装置端盖103的一侧，再采用长于铰接第三推拉件216与第二连杆342、第四推拉件217与第二连杆342的铰接件的铰接件铰接第一推拉件214与第一连杆341、第二推拉件215与第一连杆341，以使第一推拉件214、铰接件、第一连杆341所围设的空间以及第二推拉件215、铰接件、第一连杆341所围设的空间容纳第二组推拉机构的滑块33，第三推拉件216、铰接件、第二连杆342所围设的空间以及第四推拉件217、铰接件、第二连杆342所围设的空间容纳第一组推拉机构的滑块33。

在一些实施例中，第一推拉件214、第二推拉件215、第三推拉件216、第四推拉件217可以沿着与待拆装密封装置端口1011内轴线垂直同一面布置。

为了保证结构强度，参照图13，在本申请的一实施例中，第一驱动组件3包括滑轨35，滑轨35固定连接于基座1，滑块33朝向滑轨的一侧设有第二滑槽331，滑轨35可滑动伸入第二滑槽331内，以使滑块33可沿滑轨35滑动。

一般来说，在压力容器加压后，密封装置会受到十分巨大的压力，待拆装密封装置的合环的环片102、密封环104、端盖103与筒体101的内壁在强大压力的作用下可能会相互融合而无法移动，尤其是其中最为沉重的端盖103，在拆卸密封装置时，若采用起重设备强行分离端盖103与筒体101可能会造成损坏，也可能发生危险，因此，在密封装置拆装工具中最好可以包括向端盖103施加合适的作用力使端盖103与筒体101分离的结构。

基于此，参照图3、4和图14，在本申请的一实施例中，密封装置拆装工具还包括顶升组件4和第二驱动组件5，顶升组件4包括顶升件41，顶升件41用于可拆卸连接待拆装密封装置的端盖103，顶升件41可沿待拆装密封装置的端口1011内的轴向方向运动；第二驱动组件5与基座1固定连接，第二驱动组件4与顶升件41传动连接，用于驱动顶升件41沿着待拆装密封装置的端口1011内轴线方向运动。

本申请实施例中的密封装置拆装工具可以通过第二驱动组件5驱动顶升件41沿着待拆装密封装置的端口1011内轴线方向在一定范围内运动，以带动待拆装密封装置的端盖103相较于待拆装密封装置的筒体101在一定范围内运动，从而使待拆装密封装置的端盖103脱离待拆装密封装置的筒体101，方便从待拆装密封装置的筒体101凹槽内拉出合环的环片102后，通过吊装设备等起重设备将合环的环片102、密封环104、端盖103等一同移出待拆装密封装置的端口1011，以完成拆除工作。

在本申请的一些实施例中，第二驱动组件5可以包括液压油缸，由液压油缸驱动顶升件41沿着待拆装密封装置的端口1011内轴线方向运动。

在本申请的一些实施例中，第二驱动组件5可以包括杠杆，杠杆的一端与顶升件41可旋转连接，靠近与顶升件41可旋转连接一端的中部与基座1可旋转连接，当向该杠杆的自由端施力时，杠杆绕其与基座1的连接点旋转，以带动顶升件41沿着待拆装密封装置的端口1011内轴线方向运动。

为了节省第二驱动组件5占用的空间，参照图14，在本申请的一实施例中，第二驱动组件5包括第二扭矩输入件51，第二扭矩输入件51与顶升件41传动52连接，第二扭矩输入件51可绕待拆装密封装置端口1011内的轴线相较于基座1旋转运动，用于将旋转扭矩传递至顶升件41上，以使顶升件41沿着待拆装密封装置的端口1011内轴线方向运动。

参照图14，在本申请的一实施例中，第二驱动组件5还包括转盘轴承52，转盘轴承52布置为轴线与待拆装密封装置端口1011内的轴线平行，并将某一轴承圈与基座1固定连接，第二扭矩输入件51与该转盘轴承52未与基座固定的轴承圈固定，以连接第二扭矩输入件51与基座1，使得第二驱动组件51能够绕待拆装密封装置端口1011内的轴线相较于所述基座1旋转运动。

在一些实施例中，转盘轴承52的外圈与基座1固定连接，转盘轴承52的内圈与第二扭矩输入件51固定连接。转盘轴承52可以通过螺栓与基座1固定。

在本申请的一些实施例中，第二扭矩输入件51可以与顶升件41螺纹连接通过螺纹驱动顶升件41，例如：将顶升件41套设在第二扭矩输入件51沿着待拆装密封装置端口1011内的轴向形成的螺纹孔中以螺纹连接，在第二扭矩输入件51绕待拆装密封装置端口1011内的轴线旋转时带动顶升件41沿着待拆装密封装置的端口1011内轴线方向运动。

为将第二扭矩输入件51的扭矩放转换为轴向力并放大，参照图14和图15，在本申请的一实施例中，第二扭矩输入件51设有第三滑槽511，第三滑槽511布置为在待拆密封装置端口1011轴向切面的投影的延伸方向与装密封装置的端面呈一定角度，顶升件41上朝向第三滑槽511的一侧设有滑动部411，滑动部411伸入第三滑槽511，以使顶升件41可沿第三滑槽511滑动。

因第三滑槽511在待拆密封装置端口1011轴向切面的投影的延伸方向与装密封装置的端面呈一定角度，该角度可以设置为较小的锐角，在旋转第二扭矩输入件51时，滑动部411在其中滑动，可带动顶升件41沿着待拆装密封装置的端口1011内轴线方向运动。因第三滑槽511在待拆密封装置端口1011轴向切面的投影的延伸方向与装密封装置的端面所呈的一定角度为锐角，可以放大扭矩，从而达到省力的目的。

为了方便连接顶升件41和待拆装密封装置的端盖103，参照图16，在本申请的一实施例中，顶升组件4包括固定杆42和胀紧套43，固定杆42的一端与待拆装密封装置的端盖103固定连接，顶升件41沿待拆装密封装置的轴向方向形成有第二通孔412，胀紧套43套设在第二通孔412内，固定杆42穿设在胀紧套43内，以使固定杆42与顶升件41可拆卸连接。

如前述内容，胀紧套43是一种非直接连接的紧固装置，也就是说，固定杆42可以方便的相较于顶升件41位移，同时也方便更换，以适应不同深度的待拆装密封装置的筒体101。

在一些实施例中，固定杆42的一端设有螺纹，以和待拆装密封装置端盖103上预留的螺纹孔相配以使二者固定连接。

参照图16，在一些实施例中，固定杆42可以是四根。

为了方便固定各结构，参照图17，在本申请的一实施例中，基座1包括固定部11、安装部12和连接部13，固定部11用于与待拆装密封装置的端口1011固定，安装部12用于固定安装第一驱动组件3，安装部12位于固定部11的中心，固定部11和安装部13通过连接部连接。

在本申请的一实施例中，第一驱动组件3固定于安装部12靠近待拆装密封装置的端盖103的面，第二传动组件5固定于安装部12远离待拆装密封装置的端盖103的面，第一驱动组件3和推拉组件2位于安装部12靠近待拆装密封装置的端盖103的一侧，第二传动组件5和顶升组件4位于安装部12远离待拆装密封装置的端盖103的一侧。

为了密封装置拆装工具与待拆装密封装置的固定，参照图3、4，在本申请的一实施例中，密封装置拆装工具包括吊装件6，吊装件6固定连接至基座1远离待拆装密封装置的端盖103的面。以方便在待拆装密封装置的端口朝向天空时由吊装设备吊装。

在本申请的一些实施例中，吊装件6可以是吊环。

参照图3、4，密封装置拆装工具包括伸缩杆7，伸缩杆7固定连接至基座1远离待拆装密封装置的端盖103的面。以方便待拆装密封装置的端口朝向地面时找平基座1与待拆装密封装置的端口103。

在本申请的一些实施例中，伸缩杆7可以是液压油缸或螺杆螺母组件。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种密封装置拆装工具，其特征在于，包括：

基座，用于与待拆装密封装置的端口固定；

推拉组件，包括多个推拉件，每个所述推拉件对应用于与所述待拆装密封装置的合环的环片固定连接，多个所述推拉件可沿所述待拆装密封装置的端口内的径向方向运动；

第一驱动组件，与所述基座固定连接，所述第一驱动组件与多个所述推拉件传动连接，用于驱动多个所述推拉件朝向所述待拆装密封装置的端口内轴线运动，或远离所述待拆装密封装置的端口内轴线运动；

其中，所述第一驱动组件包括传动连接的第一扭矩输入件和传动杆，所述传动杆沿所述待拆装密封装置的端口内的径向方向延伸，所述第一扭矩输入件用于将旋转扭矩传递至所述传动杆上，以使所述传动杆旋转，带动所述推拉件沿所述待拆装密封装置的端口内的径向方向运动；

所述推拉组件包括偶数个所述推拉件，偶数个所述推拉件围绕所述待拆装密封装置的端口的轴线两两相对布置，每两个相对布置的所述推拉件通过一个所述传动杆同时驱动，以使两个相对布置的所述推拉件沿相对或者相背的方向运动；并且两个相对布置的所述推拉件的连线，与用于驱动其的所述传动杆的延伸方向呈一定角度布置，所述第一驱动组件还包括滑块和连杆，所述滑块与所述传动杆螺纹连接，所述推拉件通过所述连杆跟所述滑块铰接，当所述传动杆旋转时，所述滑块沿所述传动杆移动，使所述连杆拉动所述推拉件沿所述待拆装密封装置的端口内的径向方向运动。

2.根据权利要求1所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述推拉组件包括支架，所述支架与所述基座固定连接，多个所述推拉件与所述支架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述支架包括多个导轨段和连接段，多个所述导轨段与多个所述推拉件一一对应设置，且多个所述导轨段都沿所述待拆装密封装置的端口内的径向方向设置，所述连接段位于多个所述导轨段的中心，用于将所有所述导轨段连接。

4.根据权利要求3所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述导轨段为宽度一致的板状结构，所述推拉件上朝向所述导轨段的一侧设有第一滑槽，所述导轨段可滑动伸入所述第一滑槽内，以使所述推拉件可沿所述导轨段滑动。

5.根据权利要求1所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述推拉件形成有第一通孔，所述第一通孔用于通过紧固件固定连接所述待拆装密封装置的合环的环片。

6.根据权利要求5所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述推拉件远离所述待拆装密封装置的端盖的一端向远离所述待拆装密封装置的端口内轴线方向形成有固定板，所述第一通孔沿着所述待拆装密封装置的端口内轴向方向形成于所述固定板。

7.根据权利要求1所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述推拉件靠近所述待拆装密封装置合环的环片的端面的形状，与所述待拆装密封装置合环的环片靠近所述推拉件端面的形状相匹配。

8.根据权利要求1所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述第一扭矩输入件沿所述待拆装密封装置的端口内的轴向方向延伸，所述第一扭矩输入件与所述传动杆通过蜗轮蜗杆传动连接。

9.根据权利要求1所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述推拉件包括相对设置的第一推拉件和第二推拉件，以及相对设置的第三推拉件和第四推拉件，所述传动杆包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一推拉件和所述第二推拉件通过所述第一传动杆同时驱动；所述第三推拉件和所述第四推拉件通过所述第二传动杆同时驱动。

10.根据权利要求9所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述第一推拉件和所述第二推拉件的连线与所述第一传动杆的延伸方向垂直，所述第一推拉件的两侧通过所述连杆和所述滑块分别与所述第一传动杆的两端传动连接，所述第二推拉件的两侧通过所述连杆和所述滑块分别与所述第一传动杆的两端传动连接；

所述第三推拉件和所述第四推拉件的连线与所述第二传动杆的延伸方向垂直，所述第三推拉件的两侧通过所述连杆和所述滑块分别与所述第二传动杆的两端传动连接，所述第四推拉件的两侧通过所述连杆和所述滑块分别与所述第二传动杆的两端传动连接。

11.根据权利要求10所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述第一传动杆和所述第二传动杆的两端设有纹路相反的螺纹，所述第一传动杆的两端的螺纹分别与所述滑块螺纹连接，以驱动所述第一推拉件和所述第二推拉件相对或相离运动；

所述第二传动杆的两端的螺纹分别与所述滑块螺纹连接，以驱动所述第三推拉件和所述第四推拉件相对或相离运动。

12.据权利要求10所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆用于铰接所述第一推拉件和所述滑块、所述第二推拉件和所述滑块，所述第二连杆用于铰接所述第三推拉件和所述滑块、所述第四推拉件和所述滑块；

所述第二连杆的长度长于所述第一连杆，所述第一连杆为直杆，所述第二连杆为弯杆，所述第一连杆与所述第二连杆在所述待拆装密封装置的端面的投影交叉。

13.据权利要求1所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述第一驱动组件包括：滑轨，所述滑轨固定连接于所述基座，所述滑块朝向所述滑轨的一侧设有第二滑槽，所述滑轨可滑动伸入所述第二滑槽内，以使所述滑块可沿所述滑轨滑动。

14.据权利要求1～13中任一项所述的密封装置拆装工具，其特征在于所述密封装置拆装工具，还包括：

顶升组件，包括顶升件，所述顶升件用于可拆卸连接所述待拆装密封装置的端盖，所述顶升件可沿所述待拆装密封装置的端口内的轴向方向运动；

第二驱动组件，与所述基座固定连接，所述第二驱动组件与所述顶升件传动连接，用于驱动所述顶升件沿着所述待拆装密封装置的端口内轴线方向运动。

15.据权利要求14所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述第二驱动组件，包括：第二扭矩输入件，所述第二扭矩输入件与所述顶升件传动连接，所述第二扭矩输入件可绕所述待拆装密封装置端口内的轴线相较于所述基座旋转运动，用于将旋转扭矩传递至所述顶升件上，以使所述顶升件沿着所述待拆装密封装置的端口内轴线方向运动。

16.据权利要求15所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述第二扭矩输入件设有第三滑槽，所述第三滑槽布置为在所述待拆装密封装置端口轴向切面的投影的延伸方向与待拆装密封装置的端面呈一定角度，所述顶升件上朝向所述第三滑槽的一侧设有滑动部，所述滑动部伸入所述第三滑槽，以使所述顶升件可沿所述第三滑槽滑动。

17.根据权利要求14所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述顶升组件包括：固定杆和胀紧套，所述固定杆的一端与所述待拆装密封装置的端盖固定连接，所述顶升件沿所述待拆装密封装置的轴向方向形成有第二通孔，所述胀紧套套设在所述第二通孔内，所述固定杆穿设在所述胀紧套内，以使所述固定杆与所述顶升件可拆卸连接。

18.根据权利要求1所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述基座，包括，固定部、安装部和连接部，所述固定部用于与所述待拆装密封装置的端口固定，所述安装部用于固定安装所述第一驱动组件，所述安装部位于所述固定部的中心，所述固定部和所述安装部通过所述连接部连接。

19.根据权利要求1所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述密封装置拆装工具包括：吊装件，所述吊装件固定连接至所述基座远离所述待拆装密封装置的端盖的面。

20.根据权利要求1所述的密封装置拆装工具，其特征在于，所述密封装置拆装工具包括：伸缩杆，所述伸缩杆固定连接至所述基座远离所述待拆装密封装置的端盖的面。