CN211192799U - 螺栓拉伸机液压缸拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓拉伸机液压缸拆装装置，包括活塞拆装单元；活塞拆装单元包括活塞拆装组件；活塞拆装组件包括用于设置在液压缸的活塞上方的盖板、连接支撑在盖板和液压缸的缸筒之间的数组支撑组件、至少一个连接在盖板和活塞之间的拆装螺杆、可旋转配合在拆装螺杆上的第一拆装螺母和第二拆装螺母。本实用新型为活塞和密封件的拆装提供支撑和导向等作用，解决整体螺栓拉伸机液压缸更换过程中活塞重量过大导致拆装困难以及密封件难以回装的问题，有效防止活塞及密封件在安装过程中受到损伤，保证液压缸密封更换的安全和质量，大大降低由于液压缸密封件损坏导致的漏油等风险，提高了设备的可靠性。

Description

螺栓拉伸机液压缸拆装装置

技术领域

本实用新型涉及一种拆装装置，尤其涉及一种螺栓拉伸机液压缸拆装装置。

背景技术

反应堆压力容器由筒体和顶盖两部分组成，顶盖与筒体由58颗主螺栓通过整体螺栓拉伸机拉伸紧固。整体螺栓拉伸机的液压缸长时间使用后可能因密封件老化而产生漏油及无法保压等故障，因此需要拆卸液压缸并对密封件进行更换。

整体螺栓拉伸机的液压缸主要由缸筒、缸盖、活塞、密封装置、排气装置等组成。岭澳一期反应堆整体螺栓拉伸机液压缸为双作用结构，从上至下一共4道密封(第一到第三道自上而下密封在活塞上，第四道密封在缸体上)，第一、第二道密封组成一个封闭的空间，用于液压缸泄压后活塞的回位；第三、第四道密封组成一个封闭空间，用于液压缸升压时活塞的伸出。

由于岭澳一期整体螺栓拉伸机液压缸活塞较重(单个活塞重量为175kg)，且密封件与液压缸配合紧密，单纯使用双手操作无法对液压缸进行拆装及密封件更换，若强行拆装则很可能因用力不当造成液压缸的损坏。因此，有必要设计一种专门的工具实现液压缸的拆装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于整体螺栓拉伸机液压缸中活塞拆装的螺栓拉伸机液压缸拆装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种螺栓拉伸机液压缸拆装装置，包括活塞拆装单元；

所述活塞拆装单元包括活塞拆装组件；所述活塞拆装组件包括用于设置在液压缸的活塞上方的盖板、连接支撑在所述盖板和液压缸的缸筒之间的数组支撑组件、至少一个连接在所述盖板和活塞之间的拆装螺杆、于所述盖板背向活塞的一侧并可旋转配合在所述拆装螺杆上的第一拆装螺母、于所述盖板朝向活塞的一侧并可旋转配合在所述拆装螺杆上的第二拆装螺母。

优选地，所述支撑组件包括连接在所述盖板和缸筒之间的支撑螺杆、配合在所述支撑螺杆上并分别抵接在所述盖板相对两表面上至少两个支撑螺母。

优选地，数组所述支撑组件沿着所述盖板的周缘间隔分布。

优选地，所述活塞拆装单元还包括活塞导向组件；

所述活塞导向组件包括用于配合在所述缸筒中引导活塞进入所述缸筒的活塞导向环。

优选地，所述活塞导向环包括配合在所述缸筒内的导向环主体、连接在所述导向环主体的第一端外周的用于配合在缸筒端面上的第一连接环；

所述导向环主体的内周壁面设有用于挤压所述活塞上的密封环的导向斜面。

优选地，所述活塞导向组件还包括将所述活塞导向环固定在所述缸筒上的数个第一锁紧件；所述第一连接环上设有与所述第一锁紧件配合的第一锁紧孔。

优选地，所述活塞拆装单元还包括安装在所述盖板上的起吊件。

优选地，所述螺栓拉伸机液压缸拆装装置还包括将第二道密封环引导套设到活塞上的密封导向组件；

所述密封导向组件包括密封导向环。

优选地，所述密封导向环包括用于套设在活塞顶部的凸台外周的第一筒段、直径小于所述第一筒段的第二筒段、过渡连接在所述第一筒段和第二筒段之间的导向筒；

所述导向筒的直径自连接所述第一筒段的一端到连接所述第二筒段的另一端逐渐减小。

优选地，所述密封导向组件还包括将所述密封导向环固定在所述活塞上的数个第二锁紧件；

所述密封导向环的内壁设有凸出的第二连接环；所述第二连接环上设有与所述第二锁紧件配合的第二锁紧孔。

优选地，所述螺栓拉伸机液压缸拆装装置还包括将第一道密封环安装在活塞上的密封安装组件；

所述密封安装组件包括用于安装在缸筒外沿的安装导向环、设置在第一道密封环上方将其压入活塞和缸筒之间的压板。

优选地，所述安装导向环的内径自远离所述缸筒的一端到靠近所述缸筒的另一端逐渐减小。

优选地，所述压板包括对应在活塞顶部上方的第一板件、连接在所述第一板件外周并对应在活塞外周面一侧的第二板件。

优选地，所述密封安装组件还包括数个穿设在所述第一板件和活塞上的螺接件；所述螺接件旋转带动所述压板向靠近或远离活塞方向移动。

优选地，所述密封安装组件还包括用于将所述安装导向环固定在缸筒上的数个第三锁紧件；所述安装导向环上设有与所述第三锁紧件配合的第三锁紧孔。

本实用新型的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，为活塞和密封件(各道密封)的拆装提供支撑和导向等作用，解决整体螺栓拉伸机液压缸更换过程中活塞重量过大导致拆装困难的问题以及密封件难以回装的问题，有效防止了活塞及密封件在安装过程中受到损伤，保证了液压缸密封更换的安全和质量，大大降低了由于液压缸密封件损坏导致的漏油等风险，提高了设备的可靠性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的螺栓拉伸机液压缸拆装装置中活塞拆装单元配合在活塞上的剖面结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的螺栓拉伸机液压缸拆装装置中活塞导向环的立体结构示意图；

图3是图2所示活塞导向环配合在活塞上的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的螺栓拉伸机液压缸拆装装置中密封导向环的立体结构示意图；

图5是图4所示密封导向环的侧视图；

图6是图4所示密封导向环配合在活塞上的剖面结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的螺栓拉伸机液压缸拆装装置中密封安装组件配合在活塞上的剖面结构示意图；

图8是图7所示密封安装组件中安装导向环的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，包括活塞拆装单元，用于将液压缸的活塞2从液压缸的缸筒1中拆卸出来或将活塞2装回缸筒1中。

活塞拆装单元可包括活塞拆装组件10。活塞拆装组件10包括用于设置在活塞2上方的盖板11、连接支撑在盖板11和缸筒1之间的数组支撑组件12、至少一个连接在盖板11和活塞2之间的拆装螺杆13、于盖板11背向活塞2的一侧并可旋转配合在拆装螺杆13上的第一拆装螺母14、于盖板11朝向活塞2的一侧并可旋转配合在拆装螺杆13上的第二拆装螺母15。

其中，盖板11形状可对应缸筒1的形状设置，如均为圆形。盖板11的直径大于活塞2的直径，从而盖板11在活塞2上方且盖板11的周缘部分的投影落在缸筒1上。

支撑组件12将盖板11固定支撑在缸筒1的上方，使得盖板11与缸筒1之间相对固定，且盖板11与缸筒1和活塞2之间有一定的距离。

具体地，该支撑组件12可包括支撑螺杆121、配合在支撑螺杆121上的至少两个支撑螺母122。支撑螺杆121垂直穿接在缸筒1和盖板11之间，支撑螺杆121的下端通过螺纹配合固定连接在缸筒1上，盖板11设有第一通孔供支撑螺杆121上端穿过。两个支撑螺母122分别位于盖板11相对的两侧配合在支撑螺杆121上，将两个支撑螺母122分别抵接在盖板11相对的两个表面上使得盖板11和缸筒1相对固定。

拆装螺杆13垂直穿接在缸筒1和活塞2的顶部之间。拆装螺杆13的下端通过螺纹配合固定连接在活塞2上，盖板11设有第二通孔供拆装螺杆13的上端穿过，盖板11可沿拆装螺杆13的轴向来回移动。第一拆装螺母14和第二拆装螺母15配合在拆装螺杆13上并位于盖板11的相对两侧，由于盖板11和缸筒1之间相对固定，因此通过第一拆装螺母14和第二拆装螺母15两者之一旋转沿拆装螺杆13的轴向移动可驱使活塞2移动进出缸筒1。

优选地，活塞拆装组件10包括至少两个拆装螺杆13，对称穿接在盖板11上。数组支撑组件12沿着盖板11的周缘间隔分布，位于拆装螺杆13的远离盖板11中心的外侧。

如图2、3所示，活塞拆装单元还包括活塞导向组件，其作用包括为活塞2的回装提供导向。活塞导向组件包括用于配合在缸筒1中引导活塞2进入缸筒1的活塞导向环20。

具体地，活塞导向环20可包括配合在缸筒1内的导向环主体21、连接在导向环主体21外周的用于配合在缸筒1端面上的第一连接环22。

导向环主体21在轴向上可包括相对的第一端和第二端，第一连接环22连接在导向环主体21的第一端外周。导向环主体21以其第二端朝向缸筒1内部，第一端位于缸筒1的筒口处。第一连接环22相对导向环主体21径向向外凸出设置，其可抵接在缸筒1的端面上，将整个活塞导向环20限制在缸筒1的筒口处。

活塞导向组件进一步还包括将活塞导向环20固定在缸筒1上的数个第一锁紧件(未图示)；第一连接环22上设有与第一锁紧件配合的第一锁紧孔221，通过第一锁紧件和第一锁紧孔221的配合将活塞导向环20锁紧在缸筒1上，限制了活塞导向环20的轴向和径向运动。第一锁紧件可以是螺栓或螺钉等件。

活塞导向组件的作用还包括在活塞2回装过程中使活塞2上的密封环3(包括第三道密封环和第二道密封环)外径适当缩小，使之能顺利进入缸筒1，避免了在活塞2回装过程中密封环直接接触缸筒1而造成损伤。为了实现上述作用，活塞导向环20的导向环主体21的内周壁面设有引导密封环3进入密封在活塞2和缸筒1之间的导向斜面23。该导向斜面23主要设置在导向环主体21的第一端的内周壁面上，使得该第一端的内径自背向第二端到靠近连接第二端逐渐减小。导向环主体21的第二端内径为等径设置，使得密封环3沿着导向斜面23进入到第二端内后，可沿第二端内壁移动直至安装到位。

活塞拆装单元还包括安装在盖板11上的起吊件16，用于与吊车等起吊设备连接。起吊件16可以是吊耳或吊环等结构，可以焊接等方式固定在盖板11上，或者通过螺纹连接可拆卸固定在盖板11上。

拆卸活塞2时，通过支撑组件12将盖板11支撑在缸筒1和活塞2的上方，盖板11和缸筒1相对固定。拆装螺杆13连接在盖板11和活塞2之间，第一拆装螺母14配合在拆装螺杆13上并位于盖板11背向活塞2的一侧；第二拆装螺母15配合在拆装螺杆13上并位于盖板11朝向活塞2的一侧，与盖板11朝向活塞2的表面保持一定距离(该距离根据活塞2长度或需要从缸筒1内脱出长度设置)。旋转第一拆装螺母14，使其抵紧盖板11并沿着拆装螺杆13轴向移动，驱使拆卸螺杆13带动活塞2向脱出缸筒1的方向移动。在活塞2从缸筒2内脱出后，拆除支撑组件12，通过吊车等起吊设备吊起盖板11及其连接的活塞2，以将活塞2整体脱离缸筒1。

安装活塞2时，预先完成活塞2上的第二道密封环和第三道密封环的更换。先将活塞导向环20安装到缸筒1上，盖板11通过拆装螺杆13等连接在活塞2上。将盖板11及活塞2等吊运至缸筒1的上方，通过支撑组件12将盖板11与缸筒1固定连接。调整第一拆装螺母14和第二拆装螺母15，使第一拆装螺母14与盖板11背向活塞2的表面保持一定距离。旋转第二拆装螺母15，使其抵紧盖板11并沿着拆装螺杆13轴向移动，驱使拆卸螺杆13带动活塞2在活塞导向环20的导向下移动进入缸筒1。活塞2上的第三道密封环和第二密封环先后通过活塞导向环20内的导向斜面23的挤压使得外径适当缩小而顺利进入缸筒1。

另外，活塞2上从上至下一共有3道密封，分别通过第一道密封环、第二道密封环和第三道密封环实现，其中除第三道密封(可采用常规方法安装)外，其余两道密封与活塞配合非常紧密，在更换时无法用手将其直接安装到位，因此本实用新型的螺栓拉伸机液压缸拆装装置还可包括将第二道密封环302引导套设到活塞2上的密封导向组件、将第一道密封环301安装在活塞2上的密封安装组件40。

其中，如图4-6所示，密封导向组件包括用于配合在活塞2上的密封导向环30。

具体地，密封导向环30包括第一筒段31、直径小于第一筒段31的第二筒段32、过渡连接在第一筒段31和第二筒段32之间的导向筒33。第一筒段31用于套设在活塞2顶部的凸台外周，第二筒段32相对远离活塞2的凸台。由于第一筒段31和第二筒段32的直径不等，使得导向筒33呈锥形连接在两者之间，即导向筒33的直径自连接第一筒段31的一端到连接第二筒段32的另一端逐渐减小。

第一筒段31的内径可与凸台直径对应设置，外径可与活塞2的外径相等，使得第一筒段31套设到凸台后，其外周面可与活塞2的外周面平齐，方便将第二道密封环302引导到活塞2外周上。第二筒段32的直径小于第二道密封环302的内径，方便第二道密封环302套进至导向筒33上。

进一步地，密封导向环30的内壁设有凸出的第二连接环34；第二连接环34上设有第二锁紧孔341，用于与第二锁紧件配合，将密封导向环30固定在活塞2上。

密封导向组件还可包括将密封导向环30固定在活塞2上的数个第二锁紧件(未图示)。第二连接环34上设置与第二锁紧件数量对应的第二锁紧孔341。第一锁紧件可以是螺栓或螺钉等件。

在活塞2上安装第二道密封环302时，通过第二锁紧件将密封导向环30固定在活塞2的凸台上。将第二道密封环302套设到密封导向环30的第二筒段32上，第二道密封环302沿着第二筒段32套设到导向筒33上，对第二道密封环302缓慢施加压力，使其沿导向筒33缓慢膨胀套到第一筒段31上，并沿着第一筒段31套到活塞2外周。

如图7、8所示，密封安装组件40包括用于安装在缸筒1外沿的安装导向环41、设置在第一道密封环301上方将其压入活塞2和缸筒1之间的压板42。

安装导向环41的内径自远离缸筒1的一端到靠近缸筒1的另一端逐渐减小，使得安装导向环41的内周壁面形成有一定锥度的导向面，第一道密封环301通过时可受导向面的挤压使得外径适当缩小而顺利进入缸筒1。

安装导向环41上设有一个或多个沿其周向间隔分布的第三锁紧孔411，用于与第三锁紧件配合，将安装导向环41固定在缸筒1外沿。

根据需要，密封安装组件40还可包括用于将安装导向环41固定在缸筒1上的数个第三锁紧件(未图示)；第三锁紧件可以是螺栓或螺钉等件。

压板42可包括对应在活塞2顶部上方的第一板件421、连接在第一板件421外周并对应在活塞2外周面一侧的第二板件422。第一板件421和第二板件422分别可为环形板，第一板件421和第二板件相垂直连接，两者可为一体形成。

密封安装组件40还包括数个穿设在第一板件421和活塞2上的螺接件43。螺接件43旋转带动压板42向靠近或远离活塞2方向移动；当压板42靠近活塞2方向移动，将位于其下方的第一道密封环301压入活塞2和缸筒1之间。

对应螺接件43，第一板件421和活塞2上设有相连通其与螺接件43相适配的通孔。

第一道密封环301的安装在活塞2回装到缸筒1后进行。安装第一道密封环301时，先将安装导向环41安装固定在缸筒1外沿，将第一道密封环301套入活塞2，再将压板42套设到活塞2上。将螺接件43穿进压板42和活塞2，旋转螺接件43，带动压板42向靠近活塞2方向移动，压板42的第二板件422随着压板42的移动将第一道密封环301压入缸筒1内，直至到位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，包括活塞拆装单元；

所述活塞拆装单元包括活塞拆装组件；所述活塞拆装组件包括用于设置在液压缸的活塞上方的盖板、连接支撑在所述盖板和液压缸的缸筒之间的数组支撑组件、至少一个连接在所述盖板和活塞之间的拆装螺杆、于所述盖板背向活塞的一侧并可旋转配合在所述拆装螺杆上的第一拆装螺母、于所述盖板朝向活塞的一侧并可旋转配合在所述拆装螺杆上的第二拆装螺母。

2.根据权利要求1所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述支撑组件包括连接在所述盖板和缸筒之间的支撑螺杆、配合在所述支撑螺杆上并分别抵接在所述盖板相对两表面上至少两个支撑螺母。

3.根据权利要求1所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，数组所述支撑组件沿着所述盖板的周缘间隔分布。

4.根据权利要求1所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述活塞拆装单元还包括活塞导向组件；

所述活塞导向组件包括用于配合在所述缸筒中引导活塞进入所述缸筒的活塞导向环。

5.根据权利要求4所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述活塞导向环包括配合在所述缸筒内的导向环主体、连接在所述导向环主体的第一端外周的用于配合在缸筒端面上的第一连接环；

所述导向环主体的内周壁面设有用于挤压所述活塞上的密封环的导向斜面。

6.根据权利要求5所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述活塞导向组件还包括将所述活塞导向环固定在所述缸筒上的数个第一锁紧件；所述第一连接环上设有与所述第一锁紧件配合的第一锁紧孔。

7.根据权利要求1所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述活塞拆装单元还包括安装在所述盖板上的起吊件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述螺栓拉伸机液压缸拆装装置还包括将第二道密封环引导套设到活塞上的密封导向组件；

所述密封导向组件包括密封导向环。

9.根据权利要求8所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述密封导向环包括用于套设在活塞顶部的凸台外周的第一筒段、直径小于所述第一筒段的第二筒段、过渡连接在所述第一筒段和第二筒段之间的导向筒；

所述导向筒的直径自连接所述第一筒段的一端到连接所述第二筒段的另一端逐渐减小。

10.根据权利要求8所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述密封导向组件还包括将所述密封导向环固定在所述活塞上的数个第二锁紧件；

所述密封导向环的内壁设有凸出的第二连接环；所述第二连接环上设有与所述第二锁紧件配合的第二锁紧孔。

11.根据权利要求8所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述螺栓拉伸机液压缸拆装装置还包括将第一道密封环安装在活塞上的密封安装组件；

所述密封安装组件包括用于安装在缸筒外沿的安装导向环、设置在第一道密封环上方将其压入活塞和缸筒之间的压板。

12.根据权利要求11所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述安装导向环的内径自远离所述缸筒的一端到靠近所述缸筒的另一端逐渐减小。

13.根据权利要求11所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述压板包括对应在活塞顶部上方的第一板件、连接在所述第一板件外周并对应在活塞外周面一侧的第二板件。

14.根据权利要求13所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述密封安装组件还包括数个穿设在所述第一板件和活塞上的螺接件；所述螺接件旋转带动所述压板向靠近或远离活塞方向移动。

15.根据权利要求11所述的螺栓拉伸机液压缸拆装装置，其特征在于，所述密封安装组件还包括用于将所述安装导向环固定在缸筒上的数个第三锁紧件；所述安装导向环上设有与所述第三锁紧件配合的第三锁紧孔。

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