CN110762220A - 一种密封组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封组件，所述密封组件包括支撑环、压紧环，以及设于所述支撑环与所述压紧环之间的环形密封件，其中，所述支撑环与所述压紧环能够沿轴向相对浮动地连接，所述环形密封件包括至少一组密封环，所有的所述密封环均设置在所述压紧环的一侧轴端部上并沿轴向抵压在所述支撑环的轴端面上。该密封组件能够整体地安装至待密封装置中或者能够整体地从密封装置中拆除下来，这保证了安装及拆卸时密封环的完整性，从而确保密封的可靠性，以及拆卸介质不会被污染，装拆都非常的方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封组件，尤其涉及一种可整体装拆式密封组件。
背景技术
在核电、石化、食品等领域，一些轴类密封由于需要检修或更换相关的原件，需周期性地对密封件进行更换。传统的密封环没有自身的保护和确保完整拆卸结构，装拆过程不仅难度大，在安装拆卸的过程中存在密封环损伤而导致密封失效的风险和拆卸过程中因无法保证完整拆出而导致密封环碎块掉入介质中，从而造成介质污染的风险。因此，需要设计一种可以整体安装、拆卸的密封组件以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可整体安装与拆卸的密封组件。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种密封组件，所述密封组件包括支撑环、压紧环，以及设于所述支撑环与所述压紧环之间的环形密封件，其中，所述支撑环与所述压紧环能够沿轴向相对浮动地连接，所述环形密封件包括至少一组密封环，所有的所述密封环均设置在所述压紧环的一侧轴端部上并沿轴向抵压在所述支撑环的轴端面上。
优选地，所述的压紧环的一侧轴端部上具有环状凸起，所有的所述密封环均安装在所述环状凸起上；所述支撑环的一侧轴端部上设置有与所述环状凸起相配合的环形凹槽，所述环状凸起能够沿轴向相对滑动地插设在所述环形凹槽中，所述密封组件还包括连接所述压紧环与所述支撑环以对两者予以轴向限位的连接件。
进一步地，所述环形密封件包括内密封环与外密封环，所述内密封环与所述外密封环分别至少设置有一组，所述内密封环与所述外密封环均安装在所述环状凸起上。
更进一步地，所述内密封环的外侧周部与所述环状凸起的内侧周部相互配合，所述外密封环的内侧周部与所述环状凸起的外侧周部相互配合。
作为一种具体的实施方式，所述内密封环、所述外密封环均具有沿轴向依次排布的多组。
优选地，所述环状凸起上沿周向间隔地设置有多个腰型槽，所述支撑环上对应地设置有多个销孔，所述连接件为配合地穿设在所述销孔中的连接销，且所述连接销沿轴向穿设在所述腰型槽中。
进一步地，所述腰型槽的长度不小于所述连接销的直径与所有的所述密封环沿轴向最大压缩量之和。
更进一步地，所述腰型槽上沿所述环状凸起的轴向上的两侧槽壁与所述连接销之间均具有间隙。
作为一种具体的实施方式，所述销孔至少设有两组，所有的所述销孔在所述支撑环上沿周向均匀间隔地分布，相应地，所述腰型槽、所述连接销也设有多组。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的密封组件，其中通过将环形密封件安装在压紧环的轴端部上，并将压紧环与支撑环之间相对浮动地连接从而形成一整体的密封组件，其能够整体地安装至待密封装置中或者能够整体地从密封装置中拆除下来，这保证了安装及拆卸时环形密封件的完整性，从而确保密封的可靠性，以及拆卸介质不会被污染，装拆都非常的方便。
附图说明
附图1为本发明实施例1的密封组件的剖视图；
附图2为应用本发明实施例1的密封组件的密封装置的剖视图；
附图3为图2中A部位置放大示意图；
附图4为本发明实施例2的密封装置的剖视图；
其中：100、填料函；200、200’、密封压盖；300、轴杆；400、密封组件；
1、压紧环；11、环状凸起；12、连接端部；13、压紧端部；14、压紧端面；15、腰型槽；2、支撑环；21、环形凹槽；22、销孔；3、内密封环；4、外密封环；5、连接销。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
参见图1所示的密封组件，该密封组件包括支撑环2、压紧环1，以及设于支撑环2与压紧环1之间的环形密封件，其中，支撑环2与压紧环1之间能够沿轴向相对浮动地连接，环形密封件包括至少一组密封环，所有的密封环均设置在压紧环1的一侧轴端部上并沿轴向抵压在支撑环2的轴端面上，通过密封环实现与待密封部位之间的密封连接。这样，支撑环2、压紧环1及所有的密封环之间便形成一整体的密封组件，通过将支撑环2、压紧环1分别与待密封连接的部件进行轴向的配合，便能够将整个的密封组件安装于待密封连接的部件之间，在安装及拆卸密封组件时，通过装拆整个的密封组件来实现，从而能够在安装时保证整个密封环的完整性，以及在拆卸时将整体的密封组件完全拆出而不损坏密封环。
具体地，参见图1所示，压紧环1的一侧轴端部上具有环状凸起11，所有的密封环均安装在该环状凸起11上；支撑环2的一侧轴端部上设置有与环状凸起11相配合的环形凹槽21，环状凸起11能够沿轴向相对滑动地插设在环形凹槽21中，从而实现支撑环2与压紧环1之间的浮动连接。
该密封组件还包括连接压紧环2与支撑环1以对两者予以轴向限位的连接件5。本实施例中，环状凸起11上沿周向间隔地设置有多个腰型槽15，支撑环2上对应地设置有多个销孔22，连接件5为配合地穿设在销孔22中的连接销5，且该连接销5沿轴向穿设在腰型槽15中。
具体设置时，腰型槽15的长度不小于连接销5的直径与所有密封环沿轴向最大压缩量之和，以利于装入密封装置后内密封环3/外密封环4沿轴向压缩而实现密封。销孔22至少设置有两组，且所有的销孔22在支撑环2上沿周向均匀间隔地分布，相对应地，腰型槽15及连接销5也分别设置有多组。作为优选地，密封组件在完成安装后，腰型槽15上沿环状凸起11轴向上的两侧槽壁与连接销5之间均具有间隙地设置，以利于安装以及满足密封组件装入至待密封部件之间时密封环沿轴向压缩而实现待密封部位的密封。
参见图1所示，本实施例中，环形密封件包括内密封环3与外密封环4，内密封环3与外密封环4分别至少设置有一组，且内密封环3与外密封环4均安装在环状凸起11上，此处，内密封环3与外密封环4均具有沿轴向依次排布的多组，其中，内密封环3的外侧周部与环状凸起11的内侧周部相互配合，外密封环4的内侧周部与环状凸起11的外侧周部相互配合，通过内密封环3的内侧周部，以及外密封环4的外侧周部实现与待密封部件之间的密封连接。
参见图2、图3所示为应用本实施例的密封组件的一具体密封装置，该密封装置包括具有填料腔的填料函100、固设在填料函100上的密封压盖200、沿轴向插设在填料函100中的轴杆300，密封组件400用于轴杆300与填料函100之间密封连接，密封压盖200与填料函100之间通过多根螺栓予以固定连接，该密封组件400沿轴向被压紧在密封压盖200与填料函100之间。其中，支撑环2配合地收容在填料腔中，压紧环1上未设置环状凸起11的轴端部与密封压盖200之间轴向配合，内密封环3的内侧周部与轴杆300的外侧周部之间相互密封配合，外密封环4的外侧周部与填料腔的周向侧壁之间相互密封配合。
具体设置时，支撑环2完全收容在填料腔中；压紧环1整体呈T型，压紧环1还包括与密封端盖200相互配合的压紧端部13、设于压紧端部13与环状凸起11之间的连接端部12，压紧端部13上的压紧端面14采用的为锥形面，以用于与压紧端盖200的锥形端面相互轴向配合，连接端部12至少有部分能够沿轴向配合地穿设至填料腔中，从而实现对内密封环3与外密封环4的轴向挤压而使其在密封部位处形成足够的密封应力。
内密封环3与外密封环4均设置在环状凸起11上且具有沿轴向排布的多组，设置时应使得所有的内密封环3/外密封环4的总厚度小于填料腔的深度，从而使其被挤压实现密封后能够完全地收容在填料腔内。
如此，在安装时，先组装好密封组件400上的各部件，然后将密封组件400上设置有支撑环2的端部沿轴向插入至填料腔中并套设在轴杆300上，随后再套入压紧端盖200并沿轴向施压于压紧端盖200而使其与填料函100相对紧固连接，这样，便使得内密封环3与外密封环4在填料腔中被轴向挤压而实现轴杆300与填料函100之间的密封，安装非常的方便，不会造成密封环的损坏。
在需要拆卸时，则松开压紧端盖200与填料函100之间的连接，随后将密封组件400整体拆卸下来，通过拆除各个连接销5即可将压紧环1与支撑环2相对分开，随后便可取出各个密封环，能够保证各密封环的完整性而确保介质不被污染。
综上，本发明的密封组件，其能够整体地安装至待密封装置中或者能够整体地从密封装置中拆除下来，这保证了安装及拆卸时密封环的完整性，从而确保密封的可靠性，以及拆卸介质不会被污染，装拆都非常的方便。
实施例2
参见图4所示的密封装置，其与实施例1的主要区别在于密封压盖200的具体形式。本实施例中，密封压盖200’为套设在填料函100的轴端部上的压紧螺母，该压紧螺母上设有内螺纹，其与填料函100之间通过螺纹配合予以固定连接，从而将密封组件400沿轴向被压紧在密封压盖200’与填料函100之间。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种密封组件，其特征在于：所述密封组件包括支撑环、压紧环，以及设于所述支撑环与所述压紧环之间的环形密封件，其中，所述支撑环与所述压紧环能够沿轴向相对浮动地连接，所述环形密封件包括至少一组密封环，所有的所述密封环均设置在所述压紧环的一侧轴端部上并沿轴向抵压在所述支撑环的轴端面上。
2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于：所述的压紧环的一侧轴端部上具有环状凸起，所有的所述密封环均安装在所述环状凸起上；所述支撑环的一侧轴端部上设置有与所述环状凸起相配合的环形凹槽，所述环状凸起能够沿轴向相对滑动地插设在所述环形凹槽中，所述密封组件还包括连接所述压紧环与所述支撑环以对两者予以轴向限位的连接件。
3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于：所述环形密封件包括内密封环与外密封环，所述内密封环与所述外密封环分别至少设置有一组，所述内密封环与所述外密封环均安装在所述环状凸起上。
4.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于：所述内密封环的外侧周部与所述环状凸起的内侧周部相互配合，所述外密封环的内侧周部与所述环状凸起的外侧周部相互配合。
5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于：所述内密封环、所述外密封环均具有沿轴向依次排布的多组。
6.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于：所述环状凸起上沿周向间隔地设置有多个腰型槽，所述支撑环上对应地设置有多个销孔，所述连接件为配合地穿设在所述销孔中的连接销，且所述连接销沿轴向穿设在所述腰型槽中。
7.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于：所述腰型槽的长度不小于所述连接销的直径与所有的所述密封环沿轴向最大压缩量之和。
8.根据权利要求7所述的密封组件，其特征在于：所述腰型槽上沿所述环状凸起的轴向上的两侧槽壁与所述连接销之间均具有间隙。
9.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于：所述销孔至少设有两组，所有的所述销孔在所述支撑环上沿周向均匀间隔地分布，相应地，所述腰型槽、所述连接销也设有多组。
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