CN220890852U - 一种联轴器膜片组件及其组装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器膜片组件及其组装工具，包括依次排列的若干同轴堆叠的膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘，膜片环上环向间隔设有若干安装孔，外侧连接盘的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔一的耳板一，内侧连接盘的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔二的耳板二，并且耳板一和耳板二交替错位设置，若干膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘由穿接于对应安装孔和锥形槽孔一内部或对应安装孔和锥形槽孔二内部的锥形螺栓组件固定夹持。本实用新型的联轴器膜片组件，提高了膜片环与锥形螺栓组件的有效接触面积以及联轴器膜片组件的整体紧配性能，并且具有长期防松效果；不需要预留螺母的安装空间，紧凑性好，拓展了联轴器膜片组件的适用范围。

Description

一种联轴器膜片组件及其组装工具

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，具体涉及一种联轴器膜片组件及其组装工具。

背景技术

联轴器广泛应用于机械行业，主要分为刚性联轴器和挠性联轴器。刚性联轴器不包含弹性元件，不具备纠偏能力；挠性联轴器按照弹性元件的不同分类，包括梅花瓣式联轴器、膜片联轴器、波纹管式联轴器等。其中，膜片联轴器由几组膜片用螺栓与两半联轴器联接，每组膜片由数片膜片叠加而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式；膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，具有不用润油、结构较紧凑、强度高、使用寿命长、无旋转间隙、不受温度和油污影响、耐酸碱腐蚀性好的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

传统的膜片联轴器通常使用螺栓组件直接与膜片连接，即螺杆穿接于若干膜片的中心孔内，然后通过螺接于螺杆端部的锁紧螺母紧固在一起。该结构的膜片联轴器在使用过程中，实际依靠锁紧螺母内端面和螺杆上端帽的内端面将若干膜片从两端夹紧，螺杆与膜片的中心孔之间存在间隙，即膜片中心孔为局部承载受力状态，导致膜片上局部单位面积承受的冲击力较大，从而导致膜片联轴器整体容易出现松动，大大降低了膜片联轴器的使用寿命。另外，锁紧螺母体积较大，从而导致膜片联轴器使用时需要占用较大的安装空间，这也局限了膜片联轴器所适用的工况环境。因此，本实用新型提出一种联轴器膜片组件及其组装工具，以期解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种联轴器膜片组件及其组装工具，膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘通过锥形螺栓组件固定夹持，其中锥形螺栓组件的直筒段紧配穿接于若干膜片环的安装孔内部，即锥形螺栓组件与膜片环上安装孔为紧密配合状态，锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，确保锥形螺栓组件与耳板一或耳板二为紧密配合状态，从而相对于传统螺栓组件有效消除螺杆与膜片安装孔之间的间隙，提高了膜片环与锥形螺栓组件之间的有效接触面积以及联轴器膜片组件的整体紧配性能，并且具有长期防松效果；锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，不需要预留螺母的安装空间，从而显著缩小联轴器膜片组件的轴向尺寸，紧凑性好，不受限于空间较小的工况环境，拓展了联轴器膜片组件的适用范围；本实用新型的一种组装工具，结构设计巧妙简单，在联轴器膜片组件组装时，可以更好的适用于锥台端面所处的狭小空间，确保联轴器膜片组件的整体组装便捷高效性。本实用新型的一种组装工具，结构设计巧妙简单，在联轴器膜片组件组装时，可以更好的适用于锥台端面所处的狭小空间，确保联轴器膜片组件的整体组装便捷高效性。

本实用新型目的之一，是设计一种联轴器膜片组件，包括依次排列的若干同轴堆叠的膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘，所述的内侧连接盘背离外侧连接盘的一侧用于与传动轴套固定连接，所述的膜片环上环向间隔设有若干安装孔，所述的外侧连接盘的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔一的耳板一，所述的内侧连接盘的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔二的耳板二，并且耳板一和耳板二交替错位设置，若干所述的膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘由穿接于对应安装孔和锥形槽孔一内部或对应安装孔和锥形槽孔二内部的锥形螺栓组件固定夹持；

所述的锥形螺栓组件包括螺杆和锥套，所述的螺杆一端设有端帽，所述的锥套包括锥台和直筒段，所述的直筒段同轴固设于锥台的小直径端，所述的锥台和直筒段内部具有中心螺孔，所述的直筒段紧配穿接于若干膜片环的安装孔内部，所述的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，所述的螺杆螺接于锥套上的中心螺孔内部，所述的端帽抵接于若干膜片环的外侧面上。

本实用新型的一种联轴器膜片组件，膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘通过锥形螺栓组件固定夹持，其中锥形螺栓组件的直筒段紧配穿接于若干膜片环的安装孔内部，即锥形螺栓组件与膜片环上安装孔为紧密配合状态，锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，确保锥形螺栓组件与耳板一或耳板二为紧密配合状态，从而相对于传统螺栓组件有效消除螺杆与膜片安装孔之间的间隙，提高了膜片环与锥形螺栓组件之间的有效接触面积以及联轴器膜片组件的整体紧配性能，并且具有长期防松效果；锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，不需要预留螺母的安装空间，从而显著缩小联轴器膜片组件的轴向尺寸，紧凑性好，不受限于空间较小的工况环境，拓展了联轴器膜片组件的适用范围。

优选的技术方案是，所述的直筒段上分别穿接有位于膜片环和端帽之间、膜片环和耳板一之间或膜片环和耳板二之间的垫片。垫片等效增大了端帽、耳板一或耳板二与膜片之间的接触面积，从而将端帽和耳板施加的夹紧力有效分散于膜片环整体上，有效减小直接对膜片环的挤压力，避免对膜片环造成挤压变形或压伤，同时有助于提高对联轴器膜片组件的整体紧配性。

进一步优选的技术方案还有，还包括若干套管，若干所述的套管一一对应穿接于若干膜片环上的安装孔内部，并且套管两端分别与位于若干膜片环两侧的垫片铆接固定。套管将膜片环和位于其两侧的垫片铆接为一体，有助于提高本实用新型联轴器膜片组件的整体组装效率，同时套管进一步提高锥形螺栓组件上直筒段与膜片环上安装孔之间的紧密性。

进一步优选的技术方案还有，所述的膜片环由若干段弧形膜片对接拼接而成，并且弧形膜片的两端和中部均设有所述的安装孔；

所述的耳板一上并列设有两个锥形槽孔一，相邻接的两段弧形膜片端部通过两个穿接于对应安装孔和耳板一上两个锥形槽孔一内部的锥形螺栓组件固定拼接连接，位于弧形膜片中部的安装孔与位于耳板二上的锥形槽孔二通过锥形螺栓组件固定连接；

或者，所述的耳板二上并列设有两个锥形槽孔二，相邻接的两段弧形膜片端部通过两个穿接于对应安装孔和耳板二上两个锥形槽孔二内部的锥形螺栓组件固定拼接连接，位于弧形膜片中部的安装孔与位于耳板一上的锥形槽孔一通过锥形螺栓组件固定连接。膜片环设计为分体式拼接结构，相对于一体式设计的膜片环，显著降低加工难度，同时膜片环为易耗件，分体式的结构设计在后期维护时，可以部分更替，有助于降低维护成本；并且弧形膜片与耳板一或耳板二的固定连接方式简单，从而确保本实用新型一种联轴器膜片组件的整体组装高效性。

进一步优选的技术方案还有，所述的膜片环由三段弧形膜片对接拼接而成。

进一步优选的技术方案还有，所述的锥台端面上设有两个位于同一直径两端的插接孔。本实用新型的一种联轴器膜片组件组装时，锥台端面处于狭小空间，不便于使用常规工具，可以将锥台端面插接孔处插接一个工具进行压紧，然后用扳手夹住位于螺杆一端的端帽旋紧，确保本实用新型一种联轴器膜片组件的整体组装便捷高效性。

本实用新型目的之二，设计一种组装工具，用于上述一种联轴器膜片组件的组装，包括基板，所述的基板一侧面的端部垂直固设有两个销柱，两个所述的销柱与所述的锥台上的两个插接孔对应适配。

本实用新型的一种组装工具，结构设计巧妙简单，在联轴器膜片组件组装时，可以更好的适用于锥台端面所处的狭小空间，确保联轴器膜片组件的整体组装便捷高效性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的一种联轴器膜片组件，膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘通过锥形螺栓组件固定夹持，其中锥形螺栓组件的直筒段紧配穿接于若干膜片环的安装孔内部，即锥形螺栓组件与膜片环上安装孔为紧密配合状态，锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，确保锥形螺栓组件与耳板一或耳板二为紧密配合状态，从而相对于传统螺栓组件有效消除螺杆与膜片安装孔之间的间隙，提高了膜片环与锥形螺栓组件之间的有效接触面积以及联轴器膜片组件的整体紧配性能，并且具有长期防松效果；锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，不需要预留螺母的安装空间，从而显著缩小联轴器膜片组件的轴向尺寸，紧凑性好，不受限于空间较小的工况环境，拓展了联轴器膜片组件的适用范围。

2、垫片等效增大了端帽、耳板一或耳板二与膜片之间的接触面积，从而将端帽和耳板施加的夹紧力有效分散于膜片环整体上，有效减小直接对膜片环的挤压力，避免对膜片环造成挤压变形或压伤，同时有助于提高对联轴器膜片组件的整体紧配性。

3、还包括若干套管，若干所述的套管一一对应穿接于若干膜片环上的安装孔内部，并且套管两端分别与位于若干膜片环两侧的垫片铆接固定。套管将膜片环和位于其两侧的垫片铆接为一体，有助于提高本实用新型联轴器膜片组件的整体组装效率，同时套管进一步提高锥形螺栓组件上直筒段与膜片环上安装孔之间的紧密性。

4、膜片环设计为分体式拼接结构，相对于一体式设计的膜片环，显著降低加工难度，同时膜片环为易耗件，分体式的结构设计在后期维护时，可以部分更替，有助于降低维护成本；并且弧形膜片与耳板一或耳板二的固定连接方式简单，从而确保本实用新型一种联轴器膜片组件的整体组装高效性。

5、所述的锥台端面上设有两个位于同一直径两端的插接孔。本实用新型的一种联轴器膜片组件组装时，锥台端面处于狭小空间，不便于使用常规工具，可以将锥台端面插接孔处插接一个工具进行压紧，然后用扳手夹住位于螺杆一端的端帽旋紧，确保本实用新型一种联轴器膜片组件的整体组装便捷高效性。

6、本实用新型的一种组装工具，结构设计巧妙简单，在联轴器膜片组件组装时，可以更好的适用于锥台端面所处的狭小空间，确保联轴器膜片组件的整体组装便捷高效性。

附图说明

图1是本实用新型一种联轴器膜片组件的内侧端视角立体结构示意图；

图2是本实用新型一种联轴器膜片组件的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种联轴器膜片组件的外侧端视角立体结构示意图；

图4是膜片环的结构示意图；

图5是锥形螺栓组件的立体结构示意图；

图6是联轴器膜片组件在耳板二位置的局部剖视图；

图7是图6中H处的局部放大图；

图8是实施例2中一种组装工具的仰视图；

图9是实施例2中一种组装工具的一侧视图。

图中：1、膜片环；2、外侧连接盘；3、内侧连接盘；4、垫片；5、锥形螺栓组件；6、套管；7、基板；8、销柱；1-1、弧形膜片；1-1a、安装孔；2-1、耳板一；2-1a、锥形槽孔一；3-1、耳板二；3-1a、锥形槽孔二；5-1、螺杆；5-1a、端帽；5-2、锥套；5-2a、锥台；5-2b、直筒段；5-2c、中心螺孔；5-2d、插接孔；6-1、楔形凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～7所示，本实用新型是一种联轴器膜片组件，包括依次排列的若干同轴堆叠的膜片环1、外侧连接盘2和内侧连接盘3，所述的内侧连接盘3背离外侧连接盘2的一侧用于与传动轴套固定连接，所述的膜片环1上环向间隔设有若干安装孔1-1a，所述的外侧连接盘2的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔一2-1a的耳板一2-1，所述的内侧连接盘3的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔二3-1a的耳板二3-1，并且耳板一2-1和耳板二3-1交替错位设置，若干所述的膜片环1、外侧连接盘2和内侧连接盘3由穿接于对应安装孔1-1a和锥形槽孔一2-1a内部或对应安装孔1-1a和锥形槽孔二3-1a内部的锥形螺栓组件5固定夹持；

所述的锥形螺栓组件5包括螺杆5-1和锥套5-2，所述的螺杆5-1一端设有端帽5-1a，所述的锥套5-2包括锥台5-2a和直筒段5-2b，所述的直筒段5-2b同轴固设于锥台5-2a的小直径端，所述的锥台5-2a和直筒段5-2b内部具有中心螺孔5-2c，所述的直筒段5-2b紧配穿接于若干膜片环1的安装孔1-1a内部，所述的锥台5-2a位于对应的锥形槽孔一2-1a或锥形槽孔二3-1a内部，所述的螺杆5-1螺接于锥套5-2上的中心螺孔5-2c内部，所述的端帽5-1a抵接于若干膜片环1的外侧面上。

优选地，所述的直筒段5-2b上分别穿接有位于膜片环1和端帽5-1a之间、膜片环1和耳板一2-1之间或膜片环1和耳板二3-1之间的垫片4。

进一步优选地，还包括若干套管6，若干所述的套管6一一对应穿接于若干膜片环1上的安装孔1-1a内部，并且套管6两端分别与位于若干膜片环1两侧的垫片4铆接固定。

进一步优选地，所述的膜片环1由若干段弧形膜片1-1对接拼接而成，并且弧形膜片1-1的两端和中部均设有所述的安装孔1-1a；

所述的耳板一2-1上并列设有两个锥形槽孔一2-1a，相邻接的两段弧形膜片1-1端部通过两个穿接于对应安装孔1-1a和耳板一2-1上两个锥形槽孔一2-1a内部的锥形螺栓组件5固定拼接连接，位于弧形膜片1-1中部的安装孔1-1a与位于耳板二3-1上的锥形槽孔二3-1a通过锥形螺栓组件5固定连接。

进一步优选地，所述的膜片环1由三段弧形膜片1-1对接拼接而成。

进一步优选地，所述的锥台5-2a端面上设有两个位于同一直径两端的插接孔5-2d。

实施例2

本实用新型是一种联轴器膜片组件，与实施例1中一种联轴器膜片组件的区别在于，所述的耳板二3-1上并列设有两个锥形槽孔二3-1a，相邻接的两段弧形膜片1-1端部通过两个穿接于对应安装孔1-1a和耳板二3-1上两个锥形槽孔二3-1a内部的锥形螺栓组件5固定拼接连接，位于弧形膜片1-1中部的安装孔1-1a与位于耳板一2-1上的锥形槽孔一2-1a通过锥形螺栓组件5固定连接。

本实用新型的一种联轴器膜片组件，膜片环、外侧连接盘和内侧连接盘通过锥形螺栓组件固定夹持，其中锥形螺栓组件的直筒段紧配穿接于若干膜片环的安装孔内部，即锥形螺栓组件与膜片环上安装孔为紧密配合状态，锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，确保锥形螺栓组件与耳板一或耳板二为紧密配合状态，从而相对于传统螺栓组件有效消除螺杆与膜片安装孔之间的间隙，提高了膜片环与锥形螺栓组件之间的有效接触面积以及联轴器膜片组件的整体紧配性能，并且具有长期防松效果；锥形螺栓组件的锥台位于对应的锥形槽孔一或锥形槽孔二内部，不需要预留螺母的安装空间，从而显著缩小联轴器膜片组件的轴向尺寸，紧凑性好，不受限于空间较小的工况环境，拓展了联轴器膜片组件的适用范围。

实施例3

如图8～9所示，本实用新型是一种组装工具，用于实施例1或2中所述的一种联轴器膜片组件的组装，包括基板7，所述的基板7一侧面的端部垂直固设有两个销柱8，两个所述的销柱8与所述的锥台5-2a上的两个插接孔5-2d对应适配。

本实用新型的一种组装工具，结构设计巧妙简单，在联轴器膜片组件组装时，可以更好的适用于锥台端面所处的狭小空间，确保联轴器膜片组件的整体组装便捷高效性。

实施例1或2中的联轴器膜片组件组装原理：

步骤1：将若干弧形膜片1-1堆叠于一起，并将套管6插接于若干弧形膜片1-1两端部和中部的安装孔1-1a内部，然后在套管6两端分别套接垫片4，将套管6两端冲压形成楔形凸缘6-1，使若干弧形膜片1-1、套管6和垫片4铆接在一起，形成弧形膜片单元，并依照此操作制备若干弧形膜片单元；

步骤2：将外侧连接盘2和内侧连接盘3按照要求相互贴合，并使耳板一2-1和耳板二3-1交替错位，然后将若干锥套5-2一一对应插接于外侧连接盘2上的锥形槽孔一2-1a内部、内侧连接盘3上的锥形槽孔二3-1a内部，并使锥台5-2a位于对应的锥形槽孔一2-1a或锥形槽孔二3-1a内部，将若干步骤1制备好的弧形膜片单元首位拼接的套接于锥套5-2的直筒段5-2b上，形成膜片环1；

步骤3：使用实施例3中的组装工具和扳手将若干螺杆5-1一一对应螺接于锥套5-2上，具体操作为，一手持基板7将两根销柱8对应插接于锥套5-2的插接孔5-2d内部，并将锥台5-2a抵紧于对应的锥形槽孔一2-1a或锥形槽孔二3-1a内部，另一手将螺杆5-1端部预拧入锥套5-2的中心螺孔5-2c内部一部分，然后手持扳手夹紧端帽5-1a旋转将螺杆5-1全部拧入中心螺孔5-2c内部，依次操作将膜片环1上的每一个安装孔1-1a均与对应的锥形槽孔一2-1a或锥形槽孔二3-1a固定连接，使若干弧形膜片1-1、外侧连接盘2和内侧连接盘3通过锥形螺栓组件5形成联轴器膜片组件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种联轴器膜片组件，其特征在于，包括依次排列的若干同轴堆叠的膜片环(1)、外侧连接盘(2)和内侧连接盘(3)，所述的内侧连接盘(3)背离外侧连接盘(2)的一侧用于与传动轴套固定连接，所述的膜片环(1)上环向间隔设有若干安装孔(1-1a)，所述的外侧连接盘(2)的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔一(2-1a)的耳板一(2-1)，所述的内侧连接盘(3)的外周侧环向间隔设有若干具有锥形槽孔二(3-1a)的耳板二(3-1)，并且耳板一(2-1)和耳板二(3-1)交替错位设置，若干所述的膜片环(1)、外侧连接盘(2)和内侧连接盘(3)由穿接于对应安装孔(1-1a)和锥形槽孔一(2-1a)内部或对应安装孔(1-1a)和锥形槽孔二(3-1a)内部的锥形螺栓组件(5)固定夹持；

所述的锥形螺栓组件(5)包括螺杆(5-1)和锥套(5-2)，所述的螺杆(5-1)一端设有端帽(5-1a)，所述的锥套(5-2)包括锥台(5-2a)和直筒段(5-2b)，所述的直筒段(5-2b)同轴固设于锥台(5-2a)的小直径端，所述的锥台(5-2a)和直筒段(5-2b)内部具有中心螺孔(5-2c)，所述的直筒段(5-2b)紧配穿接于若干膜片环(1)的安装孔(1-1a)内部，所述的锥台(5-2a)位于对应的锥形槽孔一(2-1a)或锥形槽孔二(3-1a)内部，所述的螺杆(5-1)螺接于锥套(5-2)上的中心螺孔(5-2c)内部，所述的端帽(5-1a)抵接于若干膜片环(1)的外侧面上。

2.如权利要求1所述的联轴器膜片组件，其特征在于，所述的直筒段(5-2b)上分别穿接有位于膜片环(1)和端帽(5-1a)之间、膜片环(1)和耳板一(2-1)之间或膜片环(1)和耳板二(3-1)之间的垫片(4)。

3.如权利要求2所述的联轴器膜片组件，其特征在于，还包括若干套管(6)，若干所述的套管(6)一一对应穿接于若干膜片环(1)上的安装孔(1-1a)内部，并且套管(6)两端分别与位于若干膜片环(1)两侧的垫片(4)铆接固定。

4.如权利要求3所述的联轴器膜片组件，其特征在于，所述的膜片环(1)由若干段弧形膜片(1-1)对接拼接而成，并且弧形膜片(1-1)的两端和中部均设有所述的安装孔(1-1a)；

所述的耳板一(2-1)上并列设有两个锥形槽孔一(2-1a)，相邻接的两段弧形膜片(1-1)端部通过两个穿接于对应安装孔(1-1a)和耳板一(2-1)上两个锥形槽孔一(2-1a)内部的锥形螺栓组件(5)固定拼接连接，位于弧形膜片(1-1)中部的安装孔(1-1a)与位于耳板二(3-1)上的锥形槽孔二(3-1a)通过锥形螺栓组件(5)固定连接；

或者，所述的耳板二(3-1)上并列设有两个锥形槽孔二(3-1a)，相邻接的两段弧形膜片(1-1)端部通过两个穿接于对应安装孔(1-1a)和耳板二(3-1)上两个锥形槽孔二(3-1a)内部的锥形螺栓组件(5)固定拼接连接，位于弧形膜片(1-1)中部的安装孔(1-1a)与位于耳板一(2-1)上的锥形槽孔一(2-1a)通过锥形螺栓组件(5)固定连接。

5.如权利要求4所述的联轴器膜片组件，其特征在于，所述的膜片环(1)由三段弧形膜片(1-1)对接拼接而成。

6.如权利要求5所述的联轴器膜片组件，其特征在于，所述的锥台(5-2a)端面上设有两个位于同一直径两端的插接孔(5-2d)。

7.一种组装工具，其特征在于，用于权利要求6中所述的一种联轴器膜片组件的组装，包括基板(7)，所述的基板(7)一侧面的端部垂直固设有两个销柱(8)，两个所述的销柱(8)与所述的锥台(5-2a)上的两个插接孔(5-2d)对应适配。