CN220095475U - 真空密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体为真空密封装置，包括机筒，所述机筒的中心位置插接有螺杆本体，且机筒的圆周内壁一侧固定有固定圈，固定圈的一侧贴合有第一环形密封垫，所述机筒的内壁一端插接有用于挤压第一环形密封垫形态的固定筒，所述固定筒的圆周内壁插接有等距离分布的真空密封环，且真空密封环的一侧和固定筒的内壁放置有垫圈。本实用新型通过紧固组件和堵头以及固定筒挤压第二环形密封垫、真空密封环和第一环形密封垫紧贴在螺杆本体上，形成多重密封结构，提高密封效果，并带动堵头、第二环形密封垫、垫圈、真空密封环、固定筒、第一环形密封垫整体松动，使得整个密封装置具有较好的拆装效果，便于更换。

Description

真空密封装置

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤出机技术领域，具体是真空密封装置。

背景技术

螺杆挤出机是一种自动喂料的设备,分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品,主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成。在螺杆挤出机中，为了保持密封性能，需要利用到密封装置对机筒和螺杆之间进行密封操作。

经检索，专利公开号为CN209743589U的螺杆挤出机的真空密封装置，包括过渡法兰套筒，过渡法兰套筒安装于螺杆挤出机机筒的法兰端面和齿轮减速机之间，螺杆从其内部穿过；过渡法兰套筒的内部设有与机筒的法兰端面固定连接的密封套圈，密封套圈的内孔内安装有第一JO型真空用橡胶密封圈、第一锁紧弹簧、第二JO型真空用橡胶密封圈、第二锁紧弹簧和进油隔套，密封套圈的内孔孔口安装有端盖。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：在采用真空密封装置对机筒和螺杆进行密封操作时，一般采用直接固定的方式进行连接，其并不具有较好的拆装效果，当出现内部结构损坏时，更换性能较差，因此，亟需设计真空密封装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

真空密封装置，包括机筒，所述机筒的中心位置插接有螺杆本体，且机筒的圆周内壁一侧固定有固定圈，固定圈的一侧贴合有第一环形密封垫，所述机筒的内壁一端插接有用于挤压第一环形密封垫形态的固定筒，所述固定筒的圆周内壁插接有等距离分布的真空密封环，且真空密封环的一侧和固定筒的内壁放置有垫圈，垫圈的一侧放置有第二环形密封垫，所述固定筒的内壁一端插接有用于挤压第二环形密封垫的堵头，所述机筒的圆周外壁一端固定有第一法兰盘，且固定筒的圆周外壁一端固定有贴合在第一法兰盘一侧的第二法兰盘，堵头的圆周外壁一端固定有贴合在第二法兰盘一侧的第三法兰盘，所述第三法兰盘上、第二法兰盘上和第一法兰盘上设置有紧固组件；

所述第二法兰盘的另一侧与机筒的一端之间设置有反弹组件。

进一步的，所述固定圈、第一环形密封垫、固定筒、真空密封环、垫圈、第二环形密封垫和堵头均套设在螺杆本体的圆周外壁。

进一步的，所述紧固组件包括等距离开设在第一法兰盘圆周外壁、第二法兰盘圆周外壁和第三法兰盘圆周外壁的连接槽，且位于第三法兰盘上的连接槽内均转动连接有卡接在另两个连接槽内的螺纹杆，螺纹杆的外壁均套接有垫片，螺纹杆的外壁一侧螺接有螺帽。

进一步的，所述固定筒的横截面和堵头的横截面均呈L型，且固定筒与第一环形密封垫的相接触面以及堵头与第二环形密封垫的相接触面均设计成斜面状，所述真空密封环设置在固定筒的内壁拐角处。

进一步的，所述反弹组件包括开设在机筒一端的环形槽，且第二法兰盘的另一侧固定有贴合在环形槽内的卡环，且卡环的一侧固定有弹簧，弹簧的一侧贴合在环形槽的一侧内壁。

进一步的，所述环形槽的两侧内壁均开设有等距离呈环形分布的定位槽，且卡环的圆周外壁和环形内壁均固定有等距离分布的定位杆，定位杆插接在定位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用紧固组件的紧固作用将第一法兰盘、第二法兰盘和第二法兰盘进行固定连接，并将堵头紧固在固定筒的一端，通过紧固组件和堵头以及固定筒挤压第二环形密封垫、真空密封环和第一环形密封垫紧贴在螺杆本体上，形成多重密封结构，提高密封效果；

本实用新型中，利用设置的紧固组件将螺纹杆脱离连接槽，并在反弹组件内弹簧的反弹作用力带动堵头、第二环形密封垫、垫圈、真空密封环、固定筒、第一环形密封垫整体松动，使得整个密封装置具有较好的拆装效果，便于更换。

附图说明

图1为真空密封装置的整体结构示意图。

图2为真空密封装置的正面剖视图。

图3为真空密封装置的堵头和第三法兰盘结构示意图。

图4为真空密封装置的爆炸图。

图5为真空密封装置的固定筒和卡环结构示意图。

图6为真空密封装置的环形槽和定位槽结构示意图。

图中：1、机筒；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、第三法兰盘；5、堵头；6、连接槽；7、螺纹杆；8、螺杆本体；9、固定圈；10、第一环形密封垫；11、固定筒；12、真空密封环；13、环形槽；14、弹簧；15、垫圈；16、第二环形密封垫；17、卡环；18、定位杆；19、垫片；20、螺帽；21、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型实施例中，真空密封装置，包括机筒1，机筒1的中心位置插接有螺杆本体8，且机筒1的圆周内壁一侧固定有固定圈9，固定圈9的一侧贴合有第一环形密封垫10，机筒1的内壁一端插接有用于挤压第一环形密封垫10形态的固定筒11，固定筒11的圆周内壁插接有等距离分布的真空密封环12，且真空密封环12的一侧和固定筒11的内壁放置有垫圈15，垫圈15的一侧放置有第二环形密封垫16，固定筒11的内壁一端插接有用于挤压第二环形密封垫16的堵头5，机筒1的圆周外壁一端固定有第一法兰盘2，且固定筒11的圆周外壁一端固定有贴合在第一法兰盘2一侧的第二法兰盘3，堵头5的圆周外壁一端固定有贴合在第二法兰盘3一侧的第三法兰盘4，第三法兰盘4上、第二法兰盘3上和第一法兰盘2上设置有紧固组件，紧固组件包括等距离开设在第一法兰盘2圆周外壁、第二法兰盘3圆周外壁和第三法兰盘4圆周外壁的连接槽6，且位于第三法兰盘4上的连接槽6内均转动连接有卡接在另两个连接槽6内的螺纹杆7，螺纹杆7的外壁均套接有垫片19，螺纹杆7的外壁一侧螺接有螺帽20，通过紧固组件和堵头5以及固定筒11挤压第二环形密封垫16、真空密封环12和第一环形密封垫10紧贴在螺杆本体8上，形成多重密封结构，提高密封效果，并使得整个密封结构便于拆装。

具体的，固定圈9、第一环形密封垫10、固定筒11、真空密封环12、垫圈15、第二环形密封垫16和堵头5均套设在螺杆本体8的圆周外壁。

具体的，固定筒11的横截面和堵头5的横截面均呈L型，且固定筒11与第一环形密封垫10的相接触面以及堵头5与第二环形密封垫16的相接触面均设计成斜面状，真空密封环12设置在固定筒11的内壁拐角处，通过斜面的作用形成挤压效果，便于将第一环形密封垫10和第二环形密封垫16紧贴在螺杆本体8的表面上。

实施例2

请参阅图2、图4、图5和图6，与实施例1相区别的是，第二法兰盘3的另一侧与机筒1的一端之间设置有反弹组件，反弹组件包括开设在机筒1一端的环形槽13，且第二法兰盘3的另一侧固定有贴合在环形槽13内的卡环17，且卡环17的一侧固定有弹簧14，弹簧14的一侧贴合在环形槽13的一侧内壁，环形槽13的两侧内壁均开设有等距离呈环形分布的定位槽21，且卡环17的圆周外壁和环形内壁均固定有等距离分布的定位杆18，定位杆18插接在定位槽21的内部，通过弹簧14的反弹作用力带动堵头5、第二环形密封垫16、垫圈15、真空密封环12、固定筒11、第一环形密封垫10整体松动，使得整个密封装置具有较好的拆装效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，利用紧固组件内的螺帽20将螺纹杆7固定在连接槽6内，使得第一法兰盘2、第二法兰盘3和第二法兰盘3进行固定连接，此时将堵头5紧固在固定筒11的一端，通过紧固组件和堵头5以及固定筒11挤压第二环形密封垫16、真空密封环12和第一环形密封垫10紧贴在螺杆本体8上，形成多重密封结构，待需要拆装时，松开螺帽20，将紧固组件内的螺纹杆7脱离连接槽6，通过弹簧14的反弹作用力带动堵头5、第二环形密封垫16、垫圈15、真空密封环12、固定筒11、第一环形密封垫10整体松动，使得整个密封装置具有较好的拆装效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.真空密封装置，包括机筒(1)，其特征在于：所述机筒(1)的中心位置插接有螺杆本体(8)，且机筒(1)的圆周内壁一侧固定有固定圈(9)，固定圈(9)的一侧贴合有第一环形密封垫(10)，所述机筒(1)的内壁一端插接有用于挤压第一环形密封垫(10)形态的固定筒(11)，所述固定筒(11)的圆周内壁插接有等距离分布的真空密封环(12)，且真空密封环(12)的一侧和固定筒(11)的内壁放置有垫圈(15)，垫圈(15)的一侧放置有第二环形密封垫(16)，所述固定筒(11)的内壁一端插接有用于挤压第二环形密封垫(16)的堵头(5)，所述机筒(1)的圆周外壁一端固定有第一法兰盘(2)，且固定筒(11)的圆周外壁一端固定有贴合在第一法兰盘(2)一侧的第二法兰盘(3)，堵头(5)的圆周外壁一端固定有贴合在第二法兰盘(3)一侧的第三法兰盘(4)，所述第三法兰盘(4)上、第二法兰盘(3)上和第一法兰盘(2)上设置有紧固组件；

所述第二法兰盘(3)的另一侧与机筒(1)的一端之间设置有反弹组件。

2.根据权利要求1所述的真空密封装置，其特征在于：所述固定圈(9)、第一环形密封垫(10)、固定筒(11)、真空密封环(12)、垫圈(15)、第二环形密封垫(16)和堵头(5)均套设在螺杆本体(8)的圆周外壁。

3.根据权利要求2所述的真空密封装置，其特征在于：所述紧固组件包括等距离开设在第一法兰盘(2)圆周外壁、第二法兰盘(3)圆周外壁和第三法兰盘(4)圆周外壁的连接槽(6)，且位于第三法兰盘(4)上的连接槽(6)内均转动连接有卡接在另两个连接槽(6)内的螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的外壁均套接有垫片(19)，螺纹杆(7)的外壁一侧螺接有螺帽(20)。

4.根据权利要求3所述的真空密封装置，其特征在于：所述固定筒(11)的横截面和堵头(5)的横截面均呈L型，且固定筒(11)与第一环形密封垫(10)的相接触面以及堵头(5)与第二环形密封垫(16)的相接触面均设计成斜面状，所述真空密封环(12)设置在固定筒(11)的内壁拐角处。

5.根据权利要求4所述的真空密封装置，其特征在于：所述反弹组件包括开设在机筒(1)一端的环形槽(13)，且第二法兰盘(3)的另一侧固定有贴合在环形槽(13)内的卡环(17)，且卡环(17)的一侧固定有弹簧(14)，弹簧(14)的一侧贴合在环形槽(13)的一侧内壁。

6.根据权利要求5所述的真空密封装置，其特征在于：所述环形槽(13)的两侧内壁均开设有等距离呈环形分布的定位槽(21)，且卡环(17)的圆周外壁和环形内壁均固定有等距离分布的定位杆(18)，定位杆(18)插接在定位槽(21)的内部。