CN216497953U - 一种放置滤芯的不锈钢筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净水器技术领域，具体涉及一种放置滤芯的不锈钢筒体，包括圆筒状本体，在本体两端各设有一个圆筒状胀口部，所述圆筒状胀口部与圆筒状本体同轴且其直径大于圆筒状本体的直径；在其中一个圆筒状胀口部内设有封口盖，另一个圆筒状胀口部内设有内螺纹圈体。同现有技术的同类产品相比，本实用新型的筒体充分利用了内部空间；在放置同样规格的滤芯时，则减小了筒体的体积，节约了材料，从而降低产品成本；而且外形美观。

Description

一种放置滤芯的不锈钢筒体

技术领域

本实用新型涉及净水器技术领域，具体是指一种用于净水器等净化水装置上用于放置滤芯的不锈钢筒体。

背景技术

无论是净水机、纯水机还是其他净化水设备上，一般采用多级滤芯实现水的净化，为了放置各级滤芯，均会采用不锈钢圆筒体，滤芯放于不锈钢筒体后，在筒体两端内部分别需要设置塑料封口盖、塑料圈体；因为净化水过程中，水会从筒体中流过，为了防止水从筒体两端渗出，塑料封口盖、塑料圈体的外壁与筒体内壁之间需要设置密封圈，为了实现密封圈与筒体内壁之间的挤压，密封圈外径必然大于塑料封口盖、塑料圈体外径，因此塑料封口盖、塑料圈体外壁与筒体内壁之间存在微小的间隙，与此同时，滤芯的两端一般分别沿轴向插入塑料封口盖、塑料圈体内，考虑到二者的厚度，则滤芯的外径必然小于塑料封口盖、塑料圈体的外径，因此，滤芯外壁与筒体内壁之间的间隙更大，从而导致筒体内的空间得不到充分利用；或者说，采用同样规格的滤芯，需要耗费的筒体材料更多，导致成本提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型目的在于提供一种放置滤芯的不锈钢筒体，其旨在解决现有技术的筒体内部空间得不到充分利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种放置滤芯的不锈钢筒体，包括圆筒状本体，在本体两端各设有一个圆筒状胀口部，所述圆筒状胀口部与圆筒状本体同轴且其直径大于圆筒状本体的直径；在其中一个圆筒状胀口部内设有封口盖，另一个圆筒状胀口部内设有内螺纹圈体。

优选地，所述圆筒状胀口部与圆筒状本体一体成型；两个圆筒状胀口部直径相同；封口盖及内螺纹圈体的内径与圆筒状本体内径相同。

优选地，所述封口盖呈圆筒状且其与圆筒状胀口部同轴，其外端设有封口板；在封口盖的外壁内至少设有一个径向凹槽，在径向凹槽内设有密封圈；所述密封圈外周面凸出于径向凹槽之外且与圆筒状胀口部内壁紧贴。

优选地，所述内螺纹圈体呈圆筒状且其与圆筒状胀口部同轴；在内螺纹圈体的外壁内至少设有一个径向凹槽，在径向凹槽内设有密封圈；所述密封圈外周面凸出于径向凹槽之外且与圆筒状胀口部内壁紧贴。

优选地，所述两个圆筒状胀口部的外端均设有一个与二者轴向垂直的圈状固定板，所述圈状固定板分别用于沿轴向固定封口盖及内螺纹圈体。

优选地，所述两个圆筒状胀口部与圆筒状本体两端之间各设有过渡圈体。

优选地，所述圈状固定板与圆筒状胀口部一体成型。

有益技术效果：本实用新型的筒体是由圆筒状本体与分别设于其两端的圆筒状胀口部一体成型而成；在两个圆筒状胀口部分别放置封口盖、内螺纹圈体并通过密封圈实现二者分别与两个圆筒状胀口部内壁之间的密封；放入圆筒状本体内的滤芯外壁紧贴圆筒状本体内壁，且滤芯两端分别插设于封口盖、内螺纹圈体时，滤芯外壁同样紧贴二者内壁；在两个圆筒状胀口部与圆筒状本体两端之间各设有过渡圈体；过渡圈体圆周面为弧形面，实现圆筒状胀口部与圆筒状本体之间的平滑过渡；同现有技术的同类产品相比，本实用新型的筒体充分利用了内部空间；在放置同样规格的滤芯时，则减小了筒体的体积，节约了材料，从而降低产品成本；而且外形美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的截面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种放置滤芯的不锈钢筒体，包括圆筒状本体1，在本体两端各设有一个圆筒状胀口部2，所述圆筒状胀口部2与圆筒状本体1同轴且其直径大于圆筒状本体1的直径；在其中一个圆筒状胀口部内设有封口盖3，另一个圆筒状胀口部内设有内螺纹圈体4。

所谓胀口部，是指相对于圆筒状本体1的变径部，即，加工时，在一个不锈钢圆筒的两端分别进行加工，将圆筒的两端部直径扩大而形成，因此，圆筒状本体1与两个圆筒状胀口部2一体成型。

具体地，两个圆筒状胀口部2直径相同；封口盖3及内螺纹圈体4的内径与圆筒状本体1内径相同；在内螺纹圈体4的内壁上设有内螺纹。

封口盖3及内螺纹圈体4采用塑料制成。

在本实施例，所述封口盖3呈圆筒状且其与圆筒状胀口部2同轴，其外端设有封口板301；在封口盖3的外壁内至少设有一个径向凹槽，在径向凹槽内设有密封圈5；所述密封圈5外周面凸出于径向凹槽之外且与圆筒状胀口部2内壁紧贴。

同样地，所述内螺纹圈体4呈圆筒状且其与圆筒状胀口部2同轴；在内螺纹圈体4的外壁内至少设有一个径向凹槽，在径向凹槽内设有密封圈5；所述密封圈5外周面凸出于径向凹槽之外且与圆筒状胀口部2内壁紧贴。

紧贴是指圆筒状胀口部2与密封圈5紧密贴合或紧密配合，以便取得良好的密封效果。

此处，设置在封口盖3及内螺纹圈体4外壁内的径向凹槽数量没有特别限制，比如，在本实施例，设置的径向凹槽为两个，每个径向凹槽对应一个密封圈5；因此，密封圈5数量根据实际情况而设定，比如，不锈钢筒体内的压力不同，而设置的密封圈5数量也不相同。

所述两个圆筒状胀口部2的外端均设有一个与二者轴向垂直的圈状固定板6，所述圈状固定板6分别用于沿轴向固定封口盖3及内螺纹圈体4，即防止二者在水压作用下沿轴向从圆筒状胀口部2脱离。

为了使设有圆筒状胀口部的筒体外形美观，以及减小或消除圆筒状胀口部2与圆筒状本体1结合部之间的应力，所述两个圆筒状胀口部2与圆筒状本体1两端之间各设有过渡圈体7。

同样地，两个圈状固定板6是在一个不锈钢圆筒两端进行加工而得到，比如通过常用的墩压工艺在不锈钢圆筒进行墩压，使不锈钢圆筒两端折回一段长度而形成一个圈体，即为圈状固定板6，因此，所述圈状固定板6与圆筒状胀口部2一体成型。

综上所述，筒体由圆筒状本体1与分别设于其两端的圆筒状胀口部2一体成型而成；在两个圆筒状胀口部2分别放置封口盖3、内螺纹圈体4并通过密封圈5实现二者分别与两个圆筒状胀口部2内壁之间的密封；放入圆筒状本体1内的滤芯外壁紧贴圆筒状本体1内壁，且滤芯两端分别插设于封口盖3、内螺纹圈体4时，滤芯外壁同样紧贴二者内壁；在两个圆筒状胀口部2与圆筒状本体1两端之间各设有过渡圈体7；过渡圈体圆周面为弧形面，实现圆筒状胀口部2与圆筒状本体1之间的平滑过渡；同现有技术的同类产品相比，本实用新型的筒体充分利用了内部空间；在放置同样规格的滤芯时，则减小了筒体的体积，节约了材料，从而降低产品成本；即，如采用现有技术的筒体放置本实施例所提到的滤芯，为了容纳该规格的滤芯，同时还要安装封口盖3、内螺纹圈体4，则整个筒体的直径应与圆筒状胀口部2直径保持一致，故现有技术的不锈钢筒体体积大，浪费了材料，进而导致成本增加；而且外形美观。

在以上描述中，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”等相应术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种放置滤芯的不锈钢筒体，包括圆筒状本体，其特征在于，在本体两端各设有一个圆筒状胀口部，所述圆筒状胀口部与圆筒状本体同轴且其直径大于圆筒状本体的直径；在其中一个圆筒状胀口部内设有封口盖，另一个圆筒状胀口部内设有内螺纹圈体。

2.如权利要求1所述的一种放置滤芯的不锈钢筒体，其特征在于，所述圆筒状胀口部与圆筒状本体一体成型；两个圆筒状胀口部直径相同；封口盖及内螺纹圈体的内径与圆筒状本体内径相同。

3.如权利要求2所述的一种放置滤芯的不锈钢筒体，其特征在于，所述封口盖呈圆筒状且其与圆筒状胀口部同轴，其外端设有封口板；在封口盖的外壁内至少设有一个径向凹槽，在径向凹槽内设有密封圈；所述密封圈外周面凸出于径向凹槽之外且与圆筒状胀口部内壁紧贴。

4.如权利要求2所述的一种放置滤芯的不锈钢筒体，其特征在于，所述内螺纹圈体呈圆筒状且其与圆筒状胀口部同轴；在内螺纹圈体的外壁内至少设有一个径向凹槽，在径向凹槽内设有密封圈；所述密封圈外周面凸出于径向凹槽之外且与圆筒状胀口部内壁紧贴。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种放置滤芯的不锈钢筒体，其特征在于，所述两个圆筒状胀口部的外端均设有一个与二者轴向垂直的圈状固定板，所述圈状固定板分别用于沿轴向固定封口盖及内螺纹圈体。

6.如权利要求5所述的一种放置滤芯的不锈钢筒体，其特征在于，所述两个圆筒状胀口部与圆筒状本体两端之间各设有过渡圈体。

7.如权利要求5所述的一种放置滤芯的不锈钢筒体，其特征在于，所述圈状固定板与圆筒状胀口部一体成型。

Images