CN205495128U - 密封装配壳体及包含其的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封装配壳体及包含其的过滤器，所述密封装配壳体包括：筒体(1)、封头(2)、封头限位模块(3)，所述筒体(1)的两端的端部内壁为敞开的直段，其特征在于，所述封头(2)的一部分以间隙装配的方式置于所述筒体(1)的端部内，所述封头(2)的另一部分位于所述筒体(1)外；所述筒体(1)的端面限定了所述封头(2)沿着所述筒体(1)以向内方向位移；以及所述封头限位模块(3)位于所述筒体(1)内，其限定了所述封头(2)向沿着所述筒体(1)以向外方向位移。

Description

密封装配壳体及包含其的过滤器

技术领域

本实用新型属于净水设备领域。具体来说，本实用新型涉及一种密封装配壳体及包含其的过滤器，更具体地，本实用新型涉及一种用于过滤器的密封装配壳体及包含其的过滤器。

背景技术

随着人们对于生活质量的要求越来越高，对于饮水安全问题的关注也日趋重视。现如今，为了净化水质，许多家庭广泛安装和使用各类过滤器，来过滤水中杂质、有机污染物等。在家庭生活用水中，常见的净水过滤器外壳多以金属材料的筒状壳体为主。其端部配以封头形成一个密封结构，在此密封结构中内置不同形式过滤材料的滤芯组成各类过滤器。

例如，参见中国专利申请号CN 200720199368.0和CN 201020146758.3，其揭示了采用金属外壳密封结构的净水过滤器，此类过滤器的筒状壳体端部的内壁具有环状凹槽，用于封头限位部件的安装。一般来说，为了制备此类净水过滤器，需要先将环状凹槽制成单独零件，再通过焊接工艺与筒状壳体端部连接为一体。因而，这就导致了加工装备过程中的加工误差、焊接变形、焊缝不平等不利影响，易导致封头装配时密封失效而出现漏水事故。

又例如，参见中国专利申请号CN200820179448.4，其同样揭示了采用金属外壳密封结构的净水过滤器，该净水过滤器的筒状壳体端部内壁的环状凹槽结构由壳体自身的金属材料通过变形制成。这种金属变形工艺加工的凹槽截面型状尺寸受到材料自身特性的限制，并且在加工过程中产生的应力易形成凹槽开裂隐患，造成封头限位失效发生漏水事故。更为重要的是，这种筒状壳体端部凹槽的加工工艺，只适用于不锈钢等金属材料，而无法用于PVC 等塑胶材料，不能满足净水产品市场多元化的需求。

因此，本领域迫切需要克服现有过滤器产品中筒状密封壳体的筒体端部凹槽结构加工工艺繁琐、易造成密封结构失效发生漏水事故等缺陷。此外，本领域还迫切需要克服筒体结构仅局限于金属材料，无法用于塑胶等非金属材料的设计局限性。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种密封装配壳体以及包含其的过滤器。

根据第一个方面，本实用新型提供了一种密封装配壳体，所述密封装配壳体包括：筒体、封头、封头限位模块，所述筒体的两端的端部内壁为敞开的直段，其特征在于，所述封头的一部分以间隙装配的方式置于所述筒体的端部内，所述封头的另一部分位于所述筒体外；所述筒体的端面限定了所述封头沿着所述筒体以向内方向位移；以及所述封头限位模块位于所述筒体内，其限定了所述封头向沿着所述筒体以向外方向位移。

在第一方面的一个优选的实施方式中，所述封头限位模块包括限位主体、孔板、紧固件，所述限位主体的末端经过所述孔板伸入到所述封头的端面中心接口内，并由所述紧固件固定。

根据第二个方面，本实用新型提供了另一种密封装配壳体，所述密封装配壳体包括：筒体、封头、封头限位模块，所述筒体的一端的端部内壁为敞开的直段，所述筒体的另一端的端部为封闭盲端，其特征在于，所述封头的一部分以间隙装配的方式置于所述筒体的一端的端部内，所述封头的另一部分位于所述筒体外；所述筒体的一端的端部的端面限定了所述封头沿着所述筒体以向内方向位移；以及所述封头限位模块位于所述筒体内，其限定了所述封头向沿着所述筒体以向外方向位移。

在第二方面的一个优选的实施方式中，所述封头限位模块包括限位主体、孔板、紧固件，所述限位主体的一端经过所述孔板伸入到所述封头的端面中心接口内，并由所述紧固件固定，所述限位主体的另一端与所述筒体的另一端的端部的封闭盲端固定。

在第一或第二方面的另一个优选实施方式中，所述封头与所述筒体内壁之间的间隙由封头密封圈密封。

在第一或第二方面的另一个优选实施方式中，所述限位主体是刚性杆状体结构或者柔性线状体结构。

在第一或第二方面的另一个优选实施方式中，所述筒体是金属材料、塑料材料或者复合材料，所述金属材料包括不锈钢，所述塑料材料包括PVC，所述复合材料包括玻璃钢。

本实用新型的第一个方面的上述优选实施方式可以是单独或结合的。同样地，本实用新型的第二个方面的上述优选实施方式也可以是单独或结合的。

根据第三个方面，本实用新型提供了一种过滤器，所述过滤器包括上文所述的密封装配壳体以及滤芯，所述滤芯位于所述密封装配壳体内，所述滤芯的端部与所述封头之间使用密封圈密封连接，所述封头限位模块从所述滤芯内贯通穿过。

在第三方面的一个优选实施方式中，所述封头的端面中心接口和端面侧接口分别任选地作为所述过滤器的进水口或出水口。

在第三方面的另一个优选实施方式中，所述过滤器还包括侧壁接口，所述封头的端面中心接口和所述侧壁接口分别任选地作为所述过滤器的进水口或出水口。

本实用新型的第三个方面的上述优选实施方式可以是单独或结合的。

有益效果

本实用新型的密封装配壳体及包含其的过滤器在筒状密封壳体中筒体的端部内壁无需加工凹槽结构，封头与筒体端部密封装配后使用简单的封头限位模块即可达到限位固定作用，实现密封壳体结构，同时提高了密封可靠性，避免漏水事故发生；筒体结构简单，材料可任选于金属、塑胶及复合材料，可根据产品使用环境、工作条件等灵活选择，满足不同用户的多元化市场需求。

此外，本实用新型的密封装配壳体及包含其的过滤器可以克服现有过滤器产品中筒状密封壳体的筒体端部凹槽结构加工工艺繁琐、易造成密封结构失效发生漏水事故等缺陷。此外，本领域本实用新型的密封装配壳体及包含其的过滤器还克服了筒体结构仅局限于金属材料，无法用于塑胶等非金属材料的设计局限性。

附图说明

图1是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的一种实施方式的剖面视图；

图2是根据本实用新型的密封装配壳体的端面视图；

图3是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的又一种实施方式的剖面视图；

图4是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的又一种实施方式的剖面视图；

图5是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的又一种实施方式的剖面视图；以及

图6是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的又一种实施方式的剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但是应理解，它们仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

根据下述实施方式，可以更好地理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施方式所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。

第一实施方式

参见图1，图1所示是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的一种实施方式的剖面视图。

在图1中，密封装配壳体包括：筒体1、封头2、封头限位模块3，所述筒体1的两端的端部内壁为敞开的直段，所述封头2的一部分以间隙装配的方式置于所述筒体1的端部内，所述封头2的另一部分位于所述筒体1外；所述筒体1的端面限定了所述封头2沿着所述筒体1以向内方向位移。所述封头限位模块3位于所述筒体1内，其限定了所述封头2向沿着所述筒体1以向外方向位移。

此外所述封头限位模块3还包括限位主体3.1、孔板3.2、紧固件3.3，所述限位主体3.1的末端经过所述孔板3.2伸入到所述封头2的端面中心接口2.1内，并由所述紧固件3.3固定。所述封头2与所述筒体1内壁之间的间隙由封头密封圈4密封。

此外，所述过滤器还包括滤芯5，所述滤芯5位于所述密封装配壳体内，所述滤芯5的端部与所述封头2之间使用密封圈6密封连接，所述封头限位模块3从所述滤芯5内贯通穿过。

所述封头2的端面中心接口2.1和端面侧接口2.2分别任选地作为所述过滤器的进水口或出水口。

参见图2，图2所示是根据本实用新型的密封装配壳体的端面视图，其包 括封头2、端面中心接口2.1、端面侧接口2.2，封头限位模块3、限位主体3.1、孔板3.2和紧固件3.3。

第二实施方式

参见图3，图3所示是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的又一种实施方式的剖面视图。

在图3中，密封装配壳体包括：筒体(1)、封头(2)、封头限位模块(3)，所述筒体(1)的一端的端部内壁为敞开的直段，所述筒体(1)的另一端的端部为封闭盲端，所述封头(2)的一部分以间隙装配的方式置于所述筒体(1)的一端的端部内，所述封头(2)的另一部分位于所述筒体(1)外；所述筒体(1)的一端的端部的端面限定了所述封头(2)沿着所述筒体(1)以向内方向位移；以及所述封头限位模块(3)位于所述筒体(1)内，其限定了所述封头(2)向沿着所述筒体(1)以向外方向位移。

此外，所述封头限位模块(3)还包括限位主体(3.1)、孔板(3.2)、紧固件(3.3)，所述限位主体(3.1)的一端经过所述孔板(3.2)伸入到所述封头(2)的端面中心接口(2.1)内，并由所述紧固件(3.3)固定，所述限位主体(3.1)的另一端与所述筒体(1)的另一端的端部的封闭盲端固定。

此外，所述过滤器还包括滤芯5，所述滤芯5位于所述密封装配壳体内，所述滤芯5的端部与所述封头2之间使用密封圈6密封连接，所述封头限位模块3从所述滤芯5内贯通穿过。

所述封头2的端面中心接口2.1和端面侧接口2.2分别任选地作为所述过滤器的进水口或出水口。

第三实施方式

参见图4，图4所示是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的又一种实施方式的剖面视图。

图4与图1所示的过滤器基本相同，因此出于简洁目的此处省略了相同部分。图4与图1的不同之处在于，图4的过滤器在其侧壁包括侧壁接口1.1，所述侧壁接口1.1与封头2的端面中心接口2.1分别作为过滤器的进水或出水口。

第四实施方式

参见图5，图5所示是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的又一种实施方式的剖面视图。

图5与图1所示的过滤器基本相同，因此出于简洁目的此处省略了相同部分。图5与图1的不同之处在于，在图1中，所述滤芯5的端部与所述封头2之间的连接位于所述滤芯5的外侧；相反地，在图5中，所述滤芯5的端部与所述封头2之间的连接位于所述滤芯5的内侧。

第五实施方式

参见图6，图6所示是包含根据本实用新型的密封装配壳体的过滤器的又一种实施方式的剖面视图。

图6与图4所示的过滤器基本相同，因此出于简洁目的此处省略了相同部分。图6与图4的不同之处在于，在图4中，所述滤芯5的端部与所述封头2之间的连接位于所述滤芯5的外侧；相反地，在图6中，所述滤芯5的端部与所述封头2之间的连接位于所述滤芯5的内侧。

虽然为了清楚和理解的目的，已对本实用新型进行了详细的描述，但是在阅读了本申请说明书之后，本领域技术人员将会明白，在不偏离本实用新型的精神和实质的前提下，可以对本实用新型进行各种修改和改变，这些修改和改变均落入所附权利要求书及其等价内容所包括的范围之内。

Claims (10)

1.一种密封装配壳体，所述密封装配壳体包括：筒体(1)、封头(2)、封头限位模块(3)，所述筒体(1)的两端的端部内壁为敞开的直段，其特征在于，所述封头(2)的一部分以间隙装配的方式置于所述筒体(1)的端部内，所述封头(2)的另一部分位于所述筒体(1)外；所述筒体(1)的端面限定了所述封头(2)沿着所述筒体(1)以向内方向位移；以及所述封头限位模块(3)位于所述筒体(1)内，其限定了所述封头(2)向沿着所述筒体(1)以向外方向位移。

2.如权利要求1所述的密封装配壳体，其特征在于，所述封头限位模块(3)包括限位主体(3.1)、孔板(3.2)、紧固件(3.3)，所述限位主体(3.1)的末端经过所述孔板(3.2)伸入到所述封头(2)的端面中心接口(2.1)内，并由所述紧固件(3.3)固定。

3.一种密封装配壳体，所述密封装配壳体包括：筒体(1)、封头(2)、封头限位模块(3)，所述筒体(1)的一端的端部内壁为敞开的直段，所述筒体(1)的另一端的端部为封闭盲端，其特征在于，所述封头(2)的一部分以间隙装配的方式置于所述筒体(1)的一端的端部内，所述封头(2)的另一部分位于所述筒体(1)外；所述筒体(1)的一端的端部的端面限定了所述封头(2)沿着所述筒体(1)以向内方向位移；以及所述封头限位模块(3)位于所述筒体(1)内，其限定了所述封头(2)向沿着所述筒体(1)以向外方向位移。

4.如权利要求3所述的密封装配壳体，其特征在于，所述封头限位模块(3)包括限位主体(3.1)、孔板(3.2)、紧固件(3.3)，所述限位主体(3.1)的一端经过所述孔板(3.2)伸入到所述封头(2)的端面中心接口(2.1)内，并由所述紧固件(3.3)固定，所述限位主体(3.1)的另一端与所述筒体(1)的另一端的端部的封闭盲端固定。

5.如权利要求1-4中任一项所述的密封装配壳体，其特征在于，所述封头(2)与所述筒体(1)内壁之间的间隙由封头密封圈(4)密封。

6.如权利要求1-4中任一项所述的密封装配壳体，其特征在于，所述限位主体(3.1)是刚性杆状体结构或者柔性线状体结构。

7.如权利要求1-4中任一项所述的密封装配壳体，其特征在于，所述筒体(1)是金属材料、塑料材料或者复合材料，所述金属材料包括不锈钢，所述塑料材料包括PVC，所述复合材料包括玻璃钢。

8.一种过滤器，所述过滤器包括权利要求1-7中任一项所述的密封装配壳体以及滤芯(5)，所述滤芯(5)位于所述密封装配壳体内，所述滤芯(5)的端部与所述封头(2)之间使用密封圈(6)密封连接，所述封头限位模块(3)从所述滤芯(5)内贯通穿过。

9.如权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述封头(2)的端面中心接口(2.1)和端面侧接口(2.2)分别任选地作为所述过滤器的进水口或出水口。

10.如权利要求8所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括侧壁接口(1.1)，所述封头(2)的端面中心接口(2.1)和所述侧壁接口(1.1)分别任选地作为所述过滤器的进水口或出水口。