CN211738395U - 一种管道开口的密封塞 - Google Patents
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Abstract
一种管道开口的密封塞，包括底盘、压盘以及弹性密封圈，压盘与底盘通过连接杆与拧紧螺母将弹性密封圈夹置于压盘与底盘之间，弹性密封圈的外周面形状与管道开口处的内壁形态相适配，压盘是顶面直径大而底面直径小的锥形盘体，弹性密封圈是顶部直径大而底部直径小的锥形套环，锥形套环的底面顶触在底盘的顶面上，压盘的底面外径要小于锥形套环的顶面内径，压盘的顶面外径要大于锥形套环的顶面内径，本实用新型的优点在于：弹性密封圈与管道内壁的贴合紧密程度高于现有技术，同时弹性密封圈与管道内壁的贴合面积也大于现有技术，管道开口的密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封塞，尤其指一种管道开口的密封塞。
背景技术
现有一种申请号为CN201320126114.1名称为《管道密封塞》的中国实用新型专利公开了一种管道密封塞，包括上端面垂直制有一中心杆的底盘、通过滑动孔可滑动地定位在中心杆上的压盘、设置于底盘与压盘之间并且圆周面为鼓形的弹性密封圈、与中心杆进行螺纹配合并通过顶压压盘迫使弹性密封圈产生形变的拧紧螺母。所述弹性密封圈的轴向投影为圆环形，并且该弹性密封圈的圆周面呈向外径方向突出的鼓形。然而，该管道密封塞的拧紧螺母仅通过螺纹与中心杆相螺接，连接仍不够牢固，另外，该管道密封塞对管道的密封是通过圆周面为鼓形的弹性密封圈实现的，如果管径较大，可能出现弹性密封圈仅圆周面的中部与管道内壁相顶触，密封效果不理想，还有，弹性密封圈是通过压盘和底盘上的企口挤压固定，弹性密封圈的侧边可能从压盘上滑出，影响使用效果，因此该管道密封塞的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种拧紧螺母连接牢固不易脱出，弹性密封圈连接牢固且能紧密贴合在管道内壁上，密封效果好的管道开口的密封塞。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本管道开口的密封塞，包括底盘、压盘以及弹性密封圈，所述压盘与底盘通过连接杆与位于连接杆一端上的拧紧螺母能挤压弹性密封圈的方式将弹性密封圈夹置于压盘与底盘之间，所述弹性密封圈的外周面形状与管道开口处的内壁形态相适配，其特征在于：所述压盘是顶面直径大而底面直径小的锥形盘体，所述弹性密封圈是顶部直径大而底部直径小的锥形套环，所述锥形套环的底面顶触在底盘的顶面上，所述压盘的底面外径要小于锥形套环的顶面内径，所述压盘的顶面外径要大于锥形套环的顶面内径，当拧动拧紧螺母而挤压压盘时，所述压盘上的外周面挤压锥形套环的环形内壁而使锥形套环的外周面向外膨胀而与管道开口处的内壁紧固在一起。
作为改进，所述锥形套环可优选是聚氨酯制成的厚度为4～10mm的套环。
进一步改进，在与锥形套环相应的底盘顶面上可优选设置有环形槽，所述环形槽的宽度大于锥形套环的厚度。
进一步改进，在所述环形槽的外边缘上可优选设置有能顶触锥形套环而避免锥形套环脱出的环形凸部。
作为改进，在所述压盘的顶面上可优选圆周间隔地设置有卡扣凸块，在所述拧紧螺母的侧壁上设置有能与卡扣凸块相卡扣的侧壁环形槽。
进一步改进，所述拧紧螺母上可优选设置有用于施力的拉环。
作为改进，所述底盘和压盘的端面上可优选分别设置有放射状布置的加强筋。
进一步改进，在所述底盘的加强筋上可优选设置有一个能跟拉绳相连接而使底盘底面朝上晾晒密封塞的连接通孔。
作为改进，穿过连接杆的压盘通孔可优选位于压盘的中部。
作为改进，所述压盘的底面中部可优选设置有盘体凹部，所述盘体凹部的底面可优选是弧形面。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：弹性密封圈的顶部不是顶触在压盘上而是套置在压盘上，由于压盘是呈顶面直径大而底面直径小的锥形盘体，因此能确保弹性密封圈的顶部开口与压盘紧密套合，弹性密封圈与压盘连接牢固不易松脱；当压盘被拧紧螺母向底盘推动时，弹性密封圈形变，弹性密封圈的外壁直径逐渐增大，使弹性密封圈的外壁紧贴在管道内壁上，弹性密封圈与管道内壁的贴合紧密程度高于现有技术，同时弹性密封圈与管道内壁的贴合面积也大于现有技术，管道开口的密封效果十分出色；压盘的顶面上可优选圆周间隔地设置有卡扣凸块，在拧紧螺母的侧壁上设置有能与卡扣凸块相卡扣的侧壁环形槽，拧紧螺母不仅通过螺纹与中心杆相连接，同时拧紧螺母的侧壁环形槽与卡扣凸块相卡扣，这样拧紧螺母连接牢固不易脱出，保持管道开口的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1中的俯视图；
图3是图2中沿A-A线的剖面图；
图4是图1处于另一个角度的立体图；
图5是图1的结构分解图；
图6是图5的进一步结构分解图；
图7是图6的进一步结构分解图；
图8是图1安装在管道开口上的立体图；
图9是图3中I部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图9所示，本实施例的管道开口的密封塞，包括底盘1、压盘2以及弹性密封圈3，压盘2与底盘1通过连接杆11与位于连接杆11一端上的拧紧螺母4能挤压弹性密封圈3的方式将弹性密封圈3夹置于压盘2与底盘之间，弹性密封圈3的外周面形状与管道开口处的内壁形态相适配，压盘2是顶面直径大而底面直径小的锥形盘体，弹性密封圈3是顶部直径大而底部直径小的锥形套环，锥形套环的底面顶触在底盘1的顶面上，压盘2的底面外径要小于锥形套环的顶面内径，压盘2的顶面外径要大于锥形套环的顶面内径，当拧动拧紧螺母4而挤压压盘2时，压盘2上的外周面挤压锥形套环的环形内壁而使锥形套环的外周面向外膨胀而与管道开口处的内壁紧固在一起。锥形套环是聚氨酯制成的厚度为4～10mm的套环。在与锥形套环相应的底盘顶面上设置有环形槽12，环形槽12的宽度大于锥形套环的厚度。在环形槽12的外边缘上设置有能顶触锥形套环而避免锥形套环脱出的环形凸部13。
在压盘2的顶面上圆周间隔地设置有卡扣凸块22，在拧紧螺母4的侧壁上设置有能与卡扣凸块相卡扣的侧壁环形槽41。拧紧螺母4上设置有用于施力的拉环42。底盘1和压盘2的端面上分别设置有放射状布置的加强筋14。在底盘1的加强筋14上设置有一个能跟拉绳相连接而使底盘底面朝上晾晒密封塞的连接通孔15。穿过连接杆11的压盘通孔21位于压盘2的中部。压盘2的底面中部设置有盘体凹部23，盘体凹部23的底面是弧形面。
工作原理：本密封塞塞置于管道5的开口上，如果管道开口较大，可以通过旋拧拧紧螺母4的拉环42将弹性密封圈3向管道开口推动，由于弹性密封圈3顶部直径大而底部直径小，因此弹性密封圈3被推入管道开口后，弹性密封圈3外壁能形变而与管道内壁相适配而紧密贴合在管道内壁上密封管道开口。
Claims (10)
1.一种管道开口的密封塞，包括底盘(1)、压盘(2)以及弹性密封圈(3)，所述压盘(2)与底盘(1)通过连接杆(11)与位于连接杆(11)一端上的拧紧螺母(4)能挤压弹性密封圈(3)的方式将弹性密封圈(3)夹置于压盘(2)与底盘之间，所述弹性密封圈(3)的外周面形状与管道开口处的内壁形态相适配，其特征在于：所述压盘(2)是顶面直径大而底面直径小的锥形盘体，所述弹性密封圈(3)是顶部直径大而底部直径小的锥形套环，所述锥形套环的底面顶触在底盘(1)的顶面上，所述压盘(2)的底面外径要小于锥形套环的顶面内径，所述压盘(2)的顶面外径要大于锥形套环的顶面内径，当拧动拧紧螺母(4)而挤压压盘(2)时，所述压盘(2)上的外周面挤压锥形套环的环形内壁而使锥形套环的外周面向外膨胀而与管道开口处的内壁紧固在一起。
2.根据权利要求1所述的密封塞，其特征在于：所述锥形套环是聚氨酯制成的厚度为4～10mm的套环。
3.根据权利要求2所述的密封塞，其特征在于：在与锥形套环相应的底盘顶面上设置有环形槽(12)，所述环形槽(12)的宽度大于锥形套环的厚度。
4.根据权利要求3所述的密封塞，其特征在于：在所述环形槽(12)的外边缘上设置有能顶触锥形套环而避免锥形套环脱出的环形凸部(13)。
5.根据权利要求1至4中任一所述的密封塞，其特征在于：在所述压盘(2)的顶面上圆周间隔地设置有卡扣凸块(22)，在所述拧紧螺母(4)的侧壁上设置有能与卡扣凸块相卡扣的侧壁环形槽(41)。
6.根据权利要求5所述的密封塞，其特征在于：所述拧紧螺母(4)上设置有用于施力的拉环(42)。
7.根据权利要求1至4中任一所述的密封塞，其特征在于：所述底盘(1)和压盘(2)的端面上分别设置有放射状布置的加强筋(14)。
8.根据权利要求7所述的密封塞，其特征在于：在所述底盘(1)的加强筋(14)上设置有一个能跟拉绳相连接而使底盘底面朝上晾晒密封塞的连接通孔(15)。
9.根据权利要求1至4中任一所述的密封塞，其特征在于：穿过连接杆(11)的压盘通孔(21)位于压盘(2)的中部。
10.根据权利要求1至4中任一所述的密封塞，其特征在于：所述压盘(2)的底面中部设置有盘体凹部(23)，所述盘体凹部(23)的底面是弧形面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020149713.5U CN211738395U (zh) | 2020-01-24 | 2020-01-24 | 一种管道开口的密封塞 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-01-24 CN CN202020149713.5U patent/CN211738395U/zh active Active
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