CN220754292U - 一种防爆贯穿器及防爆电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆电气设备技术领域，并提供一种防爆贯穿器及防爆电气设备，所述防爆贯穿器包括凹板、密封圈及凸板，所述凹板用于贯穿连接于防爆腔体壁，所述凹板开设有凹槽，所述密封圈与所述凹槽相适配且设置于所述凹槽内，所述凸板上设置有与所述凹槽相适配的凸台，所述凸板与所述凹板连接，且所述凸台压设于所述密封圈，所述凹槽、所述密封圈及所述凸台相对应的位置处分别开设有通孔，所述通孔用于导线的穿过。保证了密封性能，防止了气体的流通，并且拆装方便快捷，不需额外进行接线操作，不破坏原有结构，可重复拆装检修维护等操作，节省了成本，提高了防爆贯穿接线的便捷性。

Description

一种防爆贯穿器及防爆电气设备

技术领域

本实用新型涉及防爆电气设备技术领域，具体而言，涉及一种防爆贯穿器及防爆电气设备。

背景技术

在防爆电气设备中，为了在两个防爆腔体之间或者防爆腔体与外界之间进行接线，通常需要设置防爆贯穿机构进行走线和导线的固定，在导线贯穿通过的同时，需要保证对导线的固定符合拉拔标准，以及密封标准，防止两个防爆腔体之间或防爆腔体和外界之间的气体流通，以起到防爆和接线的功能。

现有技术中，防爆贯穿机构通常为隔爆引线连接套管、防爆插接件及防爆灌封结构等结构，其中，隔爆引线连接套管和防爆插接件需要在机构两侧分别进行接线操作，不便于拆装，且成本较高，而防爆灌封结构在灌装后不可拆卸，如需拆卸，则需要破坏结构，更加不便于整体的拆装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高防爆贯穿接线的便捷性。

本实用新型提供一种防爆贯穿器，包括凹板、密封圈及凸板，所述凹板用于贯穿连接于防爆腔体壁，所述凹板开设有凹槽，所述密封圈与所述凹槽相适配且设置于所述凹槽内，所述凸板上设置有与所述凹槽相适配的凸台，所述凸板与所述凹板连接，且所述凸台压设于所述密封圈，所述凹槽、所述密封圈及所述凸台相对应的位置处分别开设有通孔，所述通孔用于导线的穿过。

可选地，所述防爆贯穿器还包括压板，所述凹板为圆板结构，所述凹板沿其轴向开设有圆形的安装槽，所述凹槽开设于所述安装槽的槽底，所述安装槽的槽壁设置有内螺纹，所述压板为圆环板结构，且所述压板上设置有与所述安装槽相适配的连接环，所述连接环的外环面开设有外螺纹，所述压板和所述凹板通过所述外螺纹和所述内螺纹配合螺纹连接，且所连接环抵接于所述凸板。

可选地，所述凸板为圆板结构，且与所述安装槽相适配，所述凸板抵接于所述安装槽的槽底。

可选地，所述凹槽为圆形槽结构，所述密封圈为相适配的圆环结构，所述凸台为相适配的圆柱结构，且所述凸台用于压设在所述密封圈上使其发生形变。

可选地，所述凹板的圆周面开设有隔爆外螺纹，所述隔爆外螺纹用于与所述防爆腔体壁连接。

可选地，所述凹板靠近所述压板的一端设置有台阶，所述台阶的一端用于与所述防爆腔体壁抵接，另一端与所述压板抵接。

可选地，所述台阶上设置有卡接部，所述卡接部用于将所述凹板安装于所述防爆腔体壁。

可选地，所述防爆贯穿器还包括金属平垫圈，所述金属平垫圈设置于所述密封圈和所述凸台之间，且所述金属平垫圈上对应也开设有用于所述导线穿过的通孔。

可选地，所述凹槽、所述密封圈及所述凸台的数量均为多个，且一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的防爆贯穿器具有以下技术效果：

本实用新型提供的防爆贯穿器，可应用于防爆电气设备中两个防爆腔体之间或者防爆腔体与外界之间的防爆密封与走线，通过设置凹板，可贯穿连接于防爆腔体壁，例如在防爆腔体壁上开设与其相适配的安装孔，并密封连接，以及通过在凹板上开设与密封圈及凸板上的凸台结构相适配的凹槽，在进行防爆接线安装时，可将导线依次穿过凹板、密封圈及凸板上对应设置的通孔后，将凸板与凹板进行连接，例如通过紧固件或其他结构进行连接，凸台压设在密封圈上，密封圈可对导线的相应位置的外圆周进行密封，或者通过调节凸板和凹板连接的松紧程度，例如连接越紧密，凸台对密封圈的压紧力就越大，密封圈与导线之间的密封就越加紧密牢固，进而保证了密封性能，防止了气体的流通，并且拆装方便快捷，不需额外进行接线操作，不破坏原有结构，可重复拆装检修维护等操作，节省了成本，提高了防爆贯穿接线的便捷性。

另外，本实用新型还提供了一种防爆电气设备，包括上述的防爆贯穿器。

与现有技术相比，本实用新型提供的防爆电气设备通过设置上述的防爆贯穿器，其所具有的技术效果与上述的防爆贯穿器的技术效果大致相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例防爆贯穿器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例凹板的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例凹板的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例凸板的平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例凸板的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例压板的平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例压板的剖视结构示意图。

附图标记说明：

10-凹板，11-凹槽，12-安装槽，13-台阶，20-密封圈，30-凸板，31-凸台，40-压板，41-连接环，50-金属平垫圈，60-导线。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述技术问题，如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种防爆贯穿器，其特征在于，包括凹板10、密封圈20及凸板30，所述凹板10用于贯穿连接于防爆腔体壁，所述凹板10开设有凹槽11，所述密封圈20与所述凹槽11相适配且设置于所述凹槽11内，所述凸板30上设置有与所述凹槽11相适配的凸台31，所述凸板30与所述凹板10连接，且所述凸台31压设于所述密封圈20，所述凹槽11、所述密封圈20及所述凸台31相对应的位置处分别开设有通孔，所述通孔用于导线60的穿过。

具体地，密封圈20由可变形材料制成，例如橡胶材料等，在凹板10与凸板30进行连接后，受到凸台31与凹槽11的挤压可变形，进而密封圈20的内孔逐渐缩小抱紧导线60，进而达到密封圈20与导线60之间的密封防爆连接。同时，为了方便整体安装，凹板10和凸板30上开设用于导线60穿过的通孔孔径可略大于密封圈20的通孔，也就是说在不需要保证密封连接的通孔的孔径可略大于导线60的直径，方便快速安装。

在本实施例中，本实施例提供的防爆贯穿器，可应用于防爆电气设备中两个防爆腔体之间或者防爆腔体与外界之间的防爆密封与走线，通过设置凹板10，可贯穿连接于防爆腔体壁，例如在防爆腔体壁上开设与其相适配的安装孔，并密封连接，以及通过在凹板10上开设与密封圈20及凸板30上的凸台31结构相适配的凹槽11，在进行防爆接线安装时，可将导线60依次穿过凹板10、密封圈20及凸板30上对应设置的通孔后，将凸板30与凹板10进行连接，例如通过紧固件或其他结构进行连接，凸台31压设在密封圈20上，密封圈20可对导线60的相应位置的外圆周进行密封，或者通过调节凸板30和凹板10连接的松紧程度，例如连接越紧密，凸台31对密封圈20的压紧力就越大，密封圈20与导线60之间的密封就越加紧密牢固，进而保证了密封性能，防止了气体的流通，并且拆装方便快捷，不需额外进行接线操作，不破坏原有结构，可重复拆装检修维护等操作，节省了成本，提高了防爆贯穿接线的便捷性。

可选地，如图1至图3，以及图6和图7所示，所述防爆贯穿器还包括压板40，所述凹板10为圆板结构，所述凹板10沿其轴向开设有圆形的安装槽12，所述凹槽11开设于所述安装槽12的槽底，所述安装槽12的槽壁设置有内螺纹，所述压板40为圆环板结构，且所述压板40上设置有与所述安装槽12相适配的连接环41，所述连接环41的外环面开设有外螺纹，所述压板40和所述凹板10通过所述外螺纹和所述内螺纹配合螺纹连接，且所连接环41抵接于所述凸板30。

具体地，所述安装槽12的槽壁的内螺纹及连接环41的外环面的外螺纹仅为隔爆螺纹，进一步提高了整体的防爆能力及密封性能，提高了整体的结构稳定性。同时，连接环41沿着压板40的内环边朝向凹板10延伸设置，也就是说压板40的内环孔中空的位置对应着凹板10的凹槽11及凸板30的凸台31设置，便于导线60从压板40的内环孔内通过，便于安装。

在本实施例中，通过在凹板10上设置安装槽12，以及在压板40上对应设置连接环41，使得二者可通过螺纹连接，并且通过在安装槽12的槽底设置凹槽11，也就是说密封圈位于安装槽12槽底的凹槽11内，并且凸板30位于凹板10和压板40之间，在压板40与凹板10进行螺纹连接时，随着螺纹的不断旋紧，凸板30逐渐朝向凹板10移动，进而凸台31逐渐压紧密封圈20，使其逐渐压紧抱死导线60，进而达到密封防爆的目的，并且结构简单，设计合理，便于整体的拆装。

可选地，如图1至图7所示，所述凹槽11、所述密封圈20及所述凸台31的数量均为多个，且一一对应设置。

示例性地，所述凹槽11、所述密封圈20及所述凸台31的数量均为五个，且分别对应设置，进而可同时安装和穿线五根导线60。

在本实施例中，通过将所述凹槽11、所述密封圈20及所述凸台31的数量均为设置为多个，且一一对应设置，进而可同时安装多根导线60，在提高了整体防爆接线作业效率的同时，节省了整体的人力和材料成本。

可选地，如图1至图5所示，所述凸板30为圆板结构，且与所述安装槽12相适配，所述凸板30抵接于所述安装槽12的槽底。

具体地，所述安装槽12、所述凸板30及所述压板40的结构均相适配，连接安装更加稳定可靠。

在本实施例中，通过将凸板30设置为圆板结构，并与安装槽12的结构相适配，同时将凸板30抵接于安装槽12的槽底，使得凸板30与凹板10的连接配合更加紧密牢固，同时，在压板40的连接环41连接压设在凸板30时，其受力更加均匀稳定，可将轴向的压力均匀地分配给多个凸台31和多个密封圈20，提高了作业质量。

可选地，如图1至图5所示，所述凹槽11为圆形槽结构，所述密封圈20为相适配的圆环结构，所述凸台31为相适配的圆柱结构，且所述凸台31用于压设在所述密封圈20上使其发生形变。

具体地，所述密封圈20为可变形材料制成，例如橡胶材料，当然，可根据实际需要选取密封圈20的材料类型等，只要在其受到压力后可变形抱死导线60即可。

在本实施例中，通过将凹槽11设置为圆形槽结构，将密封圈20设置为圆环结构，凸台31为圆柱结构，且均相适配，进而当压板40与凹板10螺纹连接过程中，凸台31逐渐挤压密封圈20的过程中，将密封圈20挤压变形，使得密封圈20的内环孔由外向内逐渐挤压导线60，进而逐渐抱死导线60，并且均为圆形结构挤压受力更加均匀，变形更加可控，进而进一步提高了整体的密封性能，提高了连接稳定性及防爆能力。

可选地，如图1所示，所述防爆贯穿器还包括金属平垫圈50，所述金属平垫圈50设置于所述密封圈20和所述凸台31之间，且所述金属平垫圈50上对应也开设有用于所述导线60穿过的通孔。

具体地，所述金属平垫圈50结构稳定，不易变形，且其结构与凹槽11、密封圈20、凸台31的结构均相互对应设置。

在本实施例中，通过在密封圈20和凸台31之间设置金属平垫圈50，并且其也开设有用于导线60穿过的通孔，在安装时，可将导线60穿过金属平垫圈50后穿过凸板30，当压板40逐渐旋紧螺纹与凹板10连接时，凸台31可通过金属平垫圈50逐渐压紧密封圈20，进一步提高了密封圈20的受力均匀性，进而使密封圈20的形变更加可控及可靠，与导线60的密封连接更加均匀稳定。

可选地，如图1至图3所示，所述凹板10的圆周面开设有隔爆外螺纹，所述隔爆外螺纹用于与所述防爆腔体壁连接。

在本实施例中，通过在凹板10的圆周面设置隔爆外螺纹，在其与需要贯穿接线的防爆腔体壁连接时，连接更加紧密牢固，防爆能力更好，进一步提高了整体的密封防爆能力。

可选地，如图1至图3所示，所述凹板10靠近所述压板40的一端设置有台阶13，所述台阶13的一端用于与所述防爆腔体壁抵接，另一端与所述压板40抵接。

在本实施例中，通过在凹板10靠近压板40的一端设置台阶13的结构，当整体安装在防爆腔体壁后，台阶13可与防爆腔体壁抵接，达到轴向定位，而且防止安装时压板40逐渐旋紧并压紧凹板10的过程中，使凹板10的隔爆外螺纹与防爆腔体壁的连接失效，进一步保证了整体结构的稳定牢固性，使用可靠安全。

可选地，所述台阶13上设置有卡接部，所述卡接部用于将所述凹板10安装于所述防爆腔体壁。

示例性地，所述卡接部可以为台阶13的侧面，例如台阶13整体为多边形板，其侧面就可与例如扳手的安装工具卡接进行旋紧螺纹的安装和拆卸。当然，其卡接部还可以为其他，只要便于安装即可，在此不做具体限定。

在本实施例中，通过在台阶13上设置卡接部，可便于凹板10与防爆腔体壁的安装与拆卸，进一步提高了整体的拆装效率和便利性。

另外，本实用新型的另一实施例提供了一种防爆电气设备，包括上述的防爆贯穿器。

示例性地，所述防爆电气设备为防爆电机。

在本实施例中，通过在防爆电气设备中设置上述的防爆贯穿器，其所具有的技术效果与上述的防爆贯穿器的技术效果大致相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防爆贯穿器，其特征在于，包括凹板(10)、密封圈(20)及凸板(30)，所述凹板(10)用于贯穿连接于防爆腔体壁，所述凹板(10)开设有凹槽(11)，所述密封圈(20)与所述凹槽(11)相适配且设置于所述凹槽(11)内，所述凸板(30)上设置有与所述凹槽(11)相适配的凸台(31)，所述凸板(30)与所述凹板(10)连接，且所述凸台(31)压设于所述密封圈(20)，所述凹槽(11)、所述密封圈(20)及所述凸台(31)相对应的位置处分别开设有通孔，所述通孔用于导线(60)的穿过。

2.根据权利要求1所述的防爆贯穿器，其特征在于，所述防爆贯穿器还包括压板(40)，所述凹板(10)为圆板结构，所述凹板(10)沿其轴向开设有圆形的安装槽(12)，所述凹槽(11)开设于所述安装槽(12)的槽底，所述安装槽(12)的槽壁设置有内螺纹，所述压板(40)为圆环板结构，且所述压板(40)上设置有与所述安装槽(12)相适配的连接环(41)，所述连接环(41)的外环面开设有外螺纹，所述压板(40)和所述凹板(10)通过所述外螺纹和所述内螺纹配合螺纹连接，且所连接环(41)抵接于所述凸板(30)。

3.根据权利要求2所述的防爆贯穿器，其特征在于，所述凸板(30)为圆板结构，且与所述安装槽(12)相适配，所述凸板(30)抵接于所述安装槽(12)的槽底。

4.根据权利要求3所述的防爆贯穿器，其特征在于，所述凹槽(11)为圆形槽结构，所述密封圈(20)为相适配的圆环结构，所述凸台(31)为相适配的圆柱结构，且所述凸台(31)用于压设在所述密封圈(20)上使其发生形变。

5.根据权利要求2所述的防爆贯穿器，其特征在于，所述凹板(10)的圆周面开设有隔爆外螺纹，所述隔爆外螺纹用于与所述防爆腔体壁连接。

6.根据权利要求5所述的防爆贯穿器，其特征在于，所述凹板(10)靠近所述压板(40)的一端设置有台阶(13)，所述台阶(13)的一端用于与所述防爆腔体壁抵接，另一端与所述压板(40)抵接。

7.根据权利要求6所述的防爆贯穿器，其特征在于，所述台阶(13)上设置有卡接部，所述卡接部用于将所述凹板(10)安装于所述防爆腔体壁。

8.根据权利要求1所述的防爆贯穿器，其特征在于，所述防爆贯穿器还包括金属平垫圈(50)，所述金属平垫圈(50)设置于所述密封圈(20)和所述凸台(31)之间，且所述金属平垫圈(50)上对应也开设有用于所述导线(60)穿过的通孔。

9.根据权利要求1所述的防爆贯穿器，其特征在于，所述凹槽(11)、所述密封圈(20)及所述凸台(31)的数量均为多个，且一一对应设置。

10.一种防爆电气设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的防爆贯穿器。