CN215906776U - 一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置 - Google Patents

Abstract

一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，属于打拔桩机。包括：升降器、总支架、抱桩器和连接法兰；升降器连接在支架上；抱桩器的一端与升降器连接，另一端与桩搭接；连接法兰连接在总支架上，用于与打拔桩机的滑板连接；抱桩器通过钢丝绳跨绕在升降器上，抱桩器套接在桩杆上。抱桩器为抱桩式抱桩器，包括：圆柱桩抱桩器、矩形桩抱桩器、工字钢桩抱桩器和槽钢桩抱桩器。优点：拔桩效率高；能拔出桩管的高度大于抬升油缸行程的桩管；拔桩过程中不会产生撑破护栏桩管，而护造成拔桩失败的问题；拔桩装置随打拔桩一体机的滑板自行下落，滑板对拔桩装置仅有扶持作用，不会造成打拔桩一体机的侧倾；振动小，对桩机损伤小增加了桩机的使用寿命；工作时噪音小。

Description

一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置

技术领域

本实用新型涉及一种打拔桩机，特别是一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置。

背景技术

目前，人们使用打拔桩一体机实施对护栏桩的打桩或拔桩，打拔桩一体机中作用于打桩或拔桩的构件为打拔桩机头。

中国专利《一种打拔桩机的拔桩装置》，专利号：2020215306701；图20、图21中公开的拔桩装置包括：升降器、总支架、抱桩器和连接法兰7；升降器连接在支架上；抱桩器的一端与升降器连接，另一端与桩搭接；连接法兰7连接在总支架上，用于与打拔桩机的滑板连接。

所述的抱桩器为内胀管式，包括：锥度轴1-9、胀套1-10、U形销环1-3和O形环1-8；所述的胀套1-10的内孔有锥度，锥度轴1-9穿入至胀套1-10的内孔中，胀套1-10内孔的锥度与锥度轴1-9相对应；锥度轴1-9的上部为直杆，直杆的端部有孔，直杆的孔通过O形环1-8与U形销环1-3环扣连接，在U形销环1-3的开口处有销轴，升降器的钢丝绳8一端套接在U形销环1-3的销轴上。

该拔桩装置拔桩时，抱桩器的锥度轴1-9穿入至胀套1-10的内孔中，胀套1-10插入至护栏桩1-12管子的内孔中，抬升油缸向上运动产生拉力，锥度轴1-9向上运动，由于胀套1-10内孔的锥度与锥度轴1-9相对应，胀套1-10不少于二片，锥度轴1-9的外锥度作用在胀套1-10内孔的内锥度上，使胀套1-10开裂外胀，开裂外胀的胀套1-10紧紧的贴合支撑在护栏桩管的内壁上，胀套1-10受护栏桩管壁的约束，锥度轴1-9与胀套1-10在抬升油缸向上运动力的作用下越拉越紧，胀套1-10所产生的胀力作用在护栏桩管的内孔上，抱桩器与护栏桩管构成一个整体，抬升油缸不断向上运动，将护栏桩从地下拔出。

该拔桩装置的抱桩器存在的缺点是：该拔桩装置拔桩时，经常会出现的状况，当护栏桩管1-12扎入至大地中的牢固度大于护栏桩管1-12管壁的外胀承受力时，不断加大作用在胀套1-10上的外胀力，最终胀套1-10将护栏桩管撑破，而护栏桩管1-12仍未被从地下拔出，造成拔桩失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，解决现有拔桩装置工作时，当护栏桩管的牢固度大于护栏桩管管壁的外胀承受力，抱桩器将护栏桩管撑破的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：拔桩装置包括：升降器、总支架、抱桩器和连接法兰；升降器连接在支架上；抱桩器的一端与升降器连接，另一端与桩搭接；连接法兰连接在总支架上，用于与打拔桩机的滑板连接；抱桩器通过钢丝绳跨绕在升降器上，抱桩器套接在桩杆上。

所述的抱桩器为抱桩式抱桩器，包括：圆柱桩抱桩器、矩形桩抱桩器、工字钢桩抱桩器和槽钢桩抱桩器。

所述的圆柱桩抱桩器、矩形桩抱桩器、工字钢桩抱桩器和槽钢桩抱桩器均包括：拔桩内缩套和内缩套外箍；拔桩内缩套置于内缩套外箍内，内缩套外箍约束拔桩内缩套；拔桩内缩套的中心有孔。

所述的拔桩内缩套包括：缩套片、缩套把手和防滑槽；缩套片为一片或多片；缩套片为多片时，首尾相接构成闭环套；所述的缩套片的上端均连接有缩套把手，缩套片的上端的尺寸大下端的尺寸，断面为楔形；缩套片与桩杆接触的内面为直面，在内面上有防滑槽，背面为斜面。

所述的圆柱桩抱桩器的缩套片大于二片，内面和背面均为圆弧形，圆弧形片首尾相接构成圆筒套，圆筒套的内径小于圆柱桩管的外径。

所述的矩形桩抱桩器的缩套片大于二片，优选为四片，外面为圆弧形片，内面为平面，平面首尾相接构成矩形筒套，矩形筒套内控尺寸小矩形桩的外控尺寸。

所述的工字钢桩抱桩器的缩套片为二片，内面和背面均为平面。

所述的槽钢桩抱桩器的缩套片为一片，内面和背面均为平面。

所述的内缩套外箍包括：内缩锥度套；所述的内缩锥度套为闭环形套，中心为内缩锥度孔；内缩锥度孔的内壁有锥度面，该锥度面与缩套片楔形的锥度相对应；内壁上端的尺寸直径大于下端的尺寸内壁直径；在内缩锥度套的外壁上连接有外连接板，所述的外连接板至少为二片。

所述的圆柱桩抱桩器和矩形桩抱桩器的内缩锥度套的缩套片孔内壁为圆台形锥度面。

所述的工字钢桩抱桩器的内缩锥度套的缩套片孔为与工字钢桩外括尺寸相近的矩形孔，在矩形孔对应的二个侧面有锥度面，该锥度面与工字钢桩拔器的缩套片的锥度相对应。

所述的槽钢桩抱桩器的内缩锥度套的缩套片孔为与槽钢桩外括尺寸相近的矩形孔，在矩形孔内的一个侧面有锥度面，该锥度面与槽钢桩拔器的缩套片的锥度相对应。

所述的圆柱桩抱桩器、矩形桩抱桩器的内缩锥度套外壁为圆柱形；所述的工字钢桩抱桩器和槽钢桩抱桩器的桩缩锥度套外壁为矩形或者为圆柱形。

所述的外连接板包括：外固定板，在外固定板上有连接孔。

所述的外连接板包括：外钩板，在外钩板上有连接钩。

所述的升降器包括：抬升油缸、提升梁和钢丝绳；所述的抬升油缸有二根，在二根抬升油缸伸缩轴的上端之间连接有提升梁，在提升梁上跨绕有钢丝绳，从提升梁上垂下的钢丝绳与抱桩器连接；所述的钢丝绳为闭环的绳圈，或者所述的钢丝绳两端各有一个闭环的绳圈；所述的抬升油缸通过液压管路与打拔桩一体的液压站相连接。

所述的提升梁为轴式提升梁；或者为板轴式提升梁；或者为箱式提升梁；或者为板式提升梁。

所述的轴式提升梁为圆柱形轴，圆柱形轴的两端分别插接在抬升油缸上端的孔内。

所述的板轴式提升梁包括：提升梁板、轴卡和提升轴；在提升梁板中间位置有大于桩杆外括尺寸的孔，在孔两侧的提升梁板上有轴卡，在轴卡上连接有提升轴，在提升轴下方的提升梁板上有钢丝绳孔，轴卡跨接在钢丝绳孔两侧；在提升梁板上有与抬升油缸连接的连接孔。

所述的箱式提升梁包括：提升梁邦、提升梁板、轴卡和提升轴；在提升梁板边缘有提升梁邦，并与提升梁板连接为一体，构成箱式提升梁；在箱式提升梁中间位置有大于桩杆外括尺寸的孔，在孔两侧的提升梁板上有轴卡，在轴卡上连接有提升轴，在提升轴下方的提升梁板上有钢丝绳孔，轴卡跨接在钢丝绳孔两侧；在提升梁板上有与抬升油缸连接的连接孔。

所述的板式提升梁包括：提升梁板、提升轴和提升轴吊耳；在提升梁板的中间位置有大于桩杆外括尺寸的孔，在孔两侧的提升梁板的底面上有提升轴吊耳，在提升轴吊耳上连接有提升轴；在提升梁板上有与抬升油缸连接的连接孔。

所述的总支架包括：支架、上法兰、下法兰和油缸箍；在支架的上端和下端分别连接有上法兰和下法兰；升降器的抬升油缸的一端安装在下法兰上，升降器的抬升油缸的另一端通过油缸箍固定在上法兰上。

所述的总支架包括：支架、上固定板和下法兰；在支架的下端连接有下法兰，升降器的抬升油缸的下端安装在下法兰上，升降器的抬升油缸的上部固定在上固定板上。

有益效果，由于采用了上述方案，本实用新型的拔桩装置安装在打拔桩一体机的滑板上，打拔桩一体机提升滑板时，拔桩装置跟随滑板一起上升离开地面，打拔桩一体机运行到需要拔桩的位置时，释放滑板，滑板在打拔桩一体机的运行轨道上处于自由状态；拔桩装置稳定落地后，滑板对拔桩装置仅有扶持作用。

拔桩过程中，当抬升油缸所处的地面不能足以支撑抬升油缸时，拔桩装置随打拔桩一体机的滑板自行下落，滑板对拔桩装置仅有扶持作用，不会造成打拔桩一体机的侧倾。

拔桩时，抱桩器的拔桩内缩套和内缩套外箍套接在桩管的外壁上。抬升油缸向上运动对抱桩器的内缩套外箍产生拉力，由于拔桩内缩套和内缩套外箍之间有相对应的锥形面，在二个相对应的锥形面的作用下，抱桩器的内缩套外箍对拔桩内缩套施加预紧力，拔桩内缩套由多片构成，多片拔桩内缩套首尾相接构成的内缩套的内直径小于桩管的外直径，内缩套外箍初始套接在桩管的外壁上时，将拔桩内缩套置于内缩套外箍内时，多片拔桩内缩套构成的内缩套首尾并不相接，抬升油缸不断向上运动，拉动内缩套外箍向上运动，内缩套外箍在锥形面的作用下不断收缩内缩套的内径，将桩管紧紧的抱住，由于在拔桩内缩套直筒的内壁上有防滑槽，拔桩内缩套与桩管不产生打滑，拔桩内缩套不断的锁紧桩管，抬升油缸不断向上运动，当拔桩内缩套对桩管的锁紧力大于桩管在地面的固定力时，桩杆被从地下拔出。

当桩管的高度大于抬升油缸的行程高度时，采用箱式提升梁或者板式提升梁；桩管拔升到一定高度后，回落抬升油缸，将桩管上的抱桩器向桩管的下部移动，重新启动抬升油缸，复上述拔桩过程，由于箱式提升梁或者板式提升梁的中心有大于桩杆的孔洞，提升上来的桩杆向上穿过该孔洞，能够将远大于抬升油缸行程的桩管向上拔起。

该桩管的高度大于抬升油缸行程的拔桩过程取决于必须在抱桩器的两个侧面同时施加向上的拉升力，而现有技术的中间一个施加在拔桩锥杆上的拉升力是无法实现桩管的高度大于抬升油缸行程的拔桩过程的。

解决了现有拔桩装置工作时，当护栏桩管的牢固度大于护栏桩管管壁的外胀承受力，抱桩器将护栏桩管撑破的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：1、拔桩效率高；2、能拔出桩管的高度大于抬升油缸行程的桩管；3、拔桩过程中不会产生撑破护栏桩管，而护造成拔桩失败的问题；4、拔桩装置随打拔桩一体机的滑板自行下落，滑板对拔桩装置仅有扶持作用，不会造成打拔桩一体机的侧倾；5、振动小，对桩机损伤小增加了桩机的使用寿命；6、工作时噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的圆柱桩抱桩器立体结构示意图。

图4是本实用新型的内缩套外箍剖视结构示意图。

图5是本实用新型的圆柱桩抱桩器缩套片的立体结构示意图。

图6是本实用新型的轴式提升梁、抬升油缸和上法兰结合结构示意图。

图7是本实用新型的板轴式提升梁结构示意图。

图8是本实用新型的箱式提升梁结构示意图。

图9是本实用新型的板式提升梁结构示意图。

图10是本实用新型的矩形桩抱桩器立体结构示意图。

图11是本实用新型的矩形内缩套外箍工字钢桩抱桩器立体结构示意图。

图12是本实用新型的圆柱形内缩套外箍工字钢桩抱桩器立体结构示意图。

图13是本实用新型的槽钢桩抱桩器立体结构示意图。

图14是本实用新型矩形内缩套外箍、二片缩套片的槽钢桩抱桩器立体结构示意图。

图15是本实用新型圆柱形内缩套外箍、二片缩套片的槽钢桩抱桩器立体结构示意图。

图16是本实用新型抱桩器第二实施例剖视结构示意图。

图17是本实用新型抬升油缸固定连接方式的第二方案结构示意图。

图18是本实用新型应用于打拔桩机上的示意图。

图19是本实用新型应用于新型打拔桩机上的示意图。

图20是现有技术的打拔桩一体的抱桩器装置结构示意图。

图21是图20的侧视结构示意图。

图中，1、抬升油缸；2、支架；3、上法兰；3-1、上固定板；4、下法兰；5、油缸箍；6、提升梁；6-1、轴式提升梁；6-2、箱式提升梁；6-2-1、提升梁邦；6-2-2、提升梁板； 6-2-3、轴卡；6-2-4、提升轴；6-2-5、提升轴吊耳。

7、连接法兰；8、钢丝绳；9、连接耳环；10、拔桩内缩套；11、内缩套外箍。

10-1、缩套片；10-2、缩套把手；10-3、防滑槽；11-1、外固定板；11-2、连接孔；11-3、内缩锥度套；11-4、外钩板；11-5、连接钩。

20、立柱；21、立柱升降油缸22、立柱垂直油缸；23、下压臂；24、水散热器；25、油散热器；26、多路操作阀；27、发动机。

1-1、液压锤；1-2、液压锤夹板；1-3、U形销环；1-4、拔桩板；1-5、拔桩板销；1-6、螺栓；1-7、钎杆；1-8、O形环；1-9、拔桩锥杆；1-10、拔桩锥套；1-11、销子；1-12、护栏桩；1-13、锤定位板；1-14、滑板。

具体实施方式

实施例1：拔桩装置包括：升降器、总支架、抱桩器和连接法兰；升降器连接在支架上；连接法兰连接在总支架上，用于与打拔桩机的滑板连接；

抱桩器通过钢丝绳跨绕在升降器上，抱桩器套接在桩杆上。

所述的抱桩器为圆柱桩抱桩器，包括：拔桩内缩套10和内缩套外箍11；拔桩内缩套10置于内缩套外箍11内，内缩套外箍11约束拔桩内缩套10；拔桩内缩套10的中心有孔。

所述的拔桩内缩套10包括：缩套片10-1、缩套把手10-2和防滑槽10-3；所述的缩套片10-1大于二片的圆弧形片，圆弧形片首尾相接构成圆筒套，圆筒套的内径小于桩管的外径；圆筒套的内壁为直筒，在直筒的内壁上有防滑槽10-3；圆筒套的外壁为锥形，下端外直径小于上端的外直径，在每一个缩套片10-1的上端均连接有缩套把手10-2，所述的缩套把手10-2为直柄形，钩形或圆环形。

所述的内缩套外箍11包括：内缩锥度套11-3；所述的内缩锥度套11-3为闭环形套，中心为内缩锥度孔；内缩锥度孔的内壁有锥度面，该锥度面与缩套片10-1楔形的锥度相对应；内壁上端的尺寸直径大于下端的尺寸内壁直径；在内缩锥度套11-3的外壁上连接有外连接板，所述的外连接板至少为二片。

所述的外连接板包括：外固定板11-1，在外固定板11-1上有连接孔11-2。

图3中，所述的圆柱桩抱桩器的缩套片10-1大于二片，内面和背面均为圆弧形，圆弧形片首尾相接构成圆筒套，圆筒套的内径小于圆柱桩管的外径。

所述的圆柱桩抱桩器和矩形桩抱桩器的内缩锥度套11-3的缩套片孔内壁为圆台形锥度面。

所述的抱桩器在制造、使用过程中，嵌入在内缩套外箍11中的拔桩内缩套10采用三片或4片缩套片10-1，当采用大于4片时，仍然具有抱桩的效果，这样只是影响了插接缩套片10-1时的工作效率。所述的拔桩内缩套10所采用的缩套片10-1全部是活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10；或者拔桩内缩套10的部分缩套片10-1与内缩套外箍11焊接形成为一体，部分缩套片10-1为活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10；或者采用其它方式将抱桩器的部分缩套片10-1与内缩套外箍11构成为一体，部分缩套片10-1为活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10。

所述的升降器包括：抬升油缸1、提升梁6和钢丝绳8；所述的抬升油缸1有二根，在二根抬升油缸1伸缩轴的上端之间连接有提升梁6，钢丝绳8跨接在提升梁6上，从提升梁6垂下的钢丝绳8与抱桩器连接。

图7中，所述的提升梁6为板轴式提升梁包括：提升梁板6-2-2、轴卡6-2-3和提升轴6-2-4；在提升梁板6-2-2中间位置有大于桩杆外括尺寸的孔，在孔两侧的提升梁板6-2-2上有轴卡6-2-3，在轴卡6-2-3上连接有提升轴6-2-4，在提升轴6-2-4下方的提升梁板6-2-2上有钢丝绳孔，轴卡6-2-3跨接在钢丝绳孔两侧；在提升梁板6-2-2上有与抬升油缸连接的连接孔。

所述的钢丝绳8两端各有一个闭环的绳圈，共二根；绳圈跨绕在提升轴6上，连接耳环9挂住二个闭环的绳圈，两个连接耳环9下端分别通过销轴连接在抱桩器两个侧面外固定板11-1上的连接孔11-2上；所述的抬升油缸1通过液压管路与打拔桩一体的液压站相连接。

所述的总支架包括：支架2、上法兰3、下法兰4和油缸箍5；在支架2的上端和下端分别连接有上法兰3和下法兰4；升降器的抬升油缸1安装在下法兰4上，升降器的抬升油缸1的另一端通过油缸箍5固定在上法兰3上。

实施例2：图16中，所述的外连接板包括：外钩板11-4，在外钩板11-4上有连接钩11-5。所述的钢丝绳8为闭环的绳圈，跨接在提升轴上，从提升轴上垂下的闭环的绳圈分别挂在抱桩器两侧的外钩板11-4的连接钩11-5上。

其它与实施例1同。

实施例3：图10中，所述的抱桩器为矩形桩抱桩器，矩形桩抱桩器的缩套片10-1大于二片，优选为四片，外面为圆弧形片，内面为平面，平面首尾相接构成矩形筒套，矩形筒套内控尺寸小矩形桩的外控尺寸。

所述的内缩套外箍11包括：内缩锥度套11-3；所述的内缩锥度套11-3为闭环形套，中心为内缩锥度孔；内缩锥度孔的内壁有锥度面，该锥度面与缩套片10-1楔形的锥度相对应；内壁上端的尺寸大于内壁下端的尺寸；在内缩锥度套11-3的外壁上连接有外连接板，所述的外连接板至少为二片。

所述的抱桩器在制造、使用过程中，嵌入在内缩套外箍11中的拔桩内缩套10采用二片或4片缩套片10-1；缩套片10-1采用四片时，每一个缩套片10-1为矩形的四条直边构成的拔桩内缩套10；或者每一个缩套片10-1为矩形的四个直角组合构成的拔桩内缩套10。缩套片10-1采用四片时，缩套片10-1可以是矩形的二个直角组合构成的拔桩内缩套10；或者缩套片10-1可以是矩形分成的二个槽形构成的拔桩内缩套10。

当采用大于4片时，仍然具有抱桩的效果，这样只是影响了插接缩套片10-1时的工作效率。所述的拔桩内缩套10所采用的缩套片10-1全部是活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10；或者拔桩内缩套10的部分缩套片10-1与内缩套外箍11焊接形成为一体，部分缩套片10-1为活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10；或者采用其它方式将抱桩器的部分缩套片10-1与内缩套外箍11构成为一体，部分缩套片10-1为活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10。

其它与实施例1同。

实施例4：图11中，所述的抱桩器为工字钢桩抱桩器，工字钢桩抱桩器的缩套片10-1为二片，内面为平面和背面为斜面。内面上有防滑槽10-3，与工字钢桩的中间梁面相贴合。

所述的工字钢桩抱桩器的内缩锥度套11-3的外括为矩形内缩套外箍；内缩锥度套11-3的缩套片孔为与工字钢桩外括尺寸相近的矩形孔，在矩形孔对应的二个侧面有斜面，该斜面与工字钢桩拔器的缩套片10-1的斜面相对应。

所述的抱桩器在制造、使用过程中，嵌入在内缩套外箍11中的拔桩内缩套10的缩套片10-1为二片，所述的拔桩内缩套10所采用的缩套片10-1全部是活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10；或者拔桩内缩套10的部分缩套片10-1与内缩套外箍11焊接形成为一体，部分缩套片10-1为活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10；或者采用其它方式将抱桩器的部分缩套片10-1与内缩套外箍11构成为一体，部分缩套片10-1为活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10。

在图12中，所述的工字钢桩拔器的内缩锥度套11-3的外括为圆柱形内缩套外箍。

其它与实施例1同。

实施例5：所述的抱桩器为槽钢桩抱桩器，槽钢桩抱桩器的缩套片10-1为一片或二片。

在图13中，采用一片缩套片10-1时，内面为平面和背面为斜面。内面上有防滑槽10-3，与槽钢桩的槽内底面相贴合。

所述的槽钢桩抱桩器的内缩锥度套11-3的缩套片孔为与槽钢桩外括尺寸相近的矩形孔，在矩形孔内的一个侧面有斜面，该斜面与槽钢桩拔器的缩套片10-1的斜面相对应。

在图14中，采用矩形内缩套外箍、二片缩套片10-1、或在图15中，采用圆柱形内缩套外箍、二片缩套片10-1时，内面为平面和背面为斜面。内面上有防滑槽10-3，一片缩套片10-1与槽钢桩的槽内底面相贴合，一片缩套片10-1与槽钢桩的槽内底面的外壁相贴合。

所述的槽钢桩抱桩器的内缩锥度套11-3的缩套片孔为与槽钢桩外括尺寸相近的矩形孔，在矩形孔内的二个相对应的侧面上均有斜面，该斜面与槽钢桩抱桩器的缩套片10-1的斜面相对应。

所述的抱桩器在制造、使用过程中，嵌入在内缩套外箍11中的拔桩内缩套10采用一片或二片缩套片10-1。当采用二片缩套片10-1时，所述的拔桩内缩套10所采用的缩套片10-1全部是活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10；或者拔桩内缩套10的部分缩套片10-1与内缩套外箍11焊接形成为一体，部分缩套片10-1为活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10；或者采用其它方式将抱桩器的部分缩套片10-1与内缩套外箍11构成为一体，部分缩套片10-1为活动式插入内缩套外箍11中，构成拔桩内缩套10。

其它与实施例1同。

实施例6：图6中，所述的提升梁为轴式提升梁6-1，轴式提升梁6-1为圆柱形轴，圆柱形轴的两端分别插接在抬升油缸1上端的孔内。其它与实施例1同。

实施例7：图8中，所述的提升梁为箱式提升梁，包括：提升梁邦6-2-1、提升梁板6-2-2、轴卡6-2-3和提升轴6-2-4；在提升梁板6-2-2边缘有提升梁邦6-2-1，并与提升梁板6-2-2连接为一体，构成箱式提升梁；在箱式提升梁中间位置有大于桩杆外括尺寸的孔，在孔两侧的提升梁板6-2-2上有轴卡6-2-3，在轴卡6-2-3上连接有提升轴6-2-4，在提升轴6-2-4下方的提升梁板6-2-2上有钢丝绳孔，轴卡6-2-3跨接在钢丝绳孔两侧；在提升梁板6-2-2上有与抬升油缸连接的连接孔。其它与实施例1同。

实施例8：图9中，所述的提升梁为板式提升梁，包括：提升梁板6-2-2、提升轴6-2-4和提升轴吊耳6-2-5；在提升梁板6-2-2的中间位置有大于桩杆外括尺寸的孔，在孔两侧的提升梁板6-2-2的底面上有提升轴吊耳6-2-5，在提升轴吊耳6-2-5上连接有提升轴6-2-4；在提升梁板6-2-2上有与抬升油缸连接的连接孔。其它与实施例1同。

实施例9：图17中，所述的总支架包括：支架2、上固定板3-1和下法兰4；在支架2的下端连接有下法兰4，升降器的抬升油缸1的下端安装在下法兰4上，升降器的抬升油缸1的上部固定在上固定板3-1上。其它与实施例1同。

实施例10：图18中，打拔桩一体机包括：立柱20、立柱升降油缸21、立柱垂直油缸22、下压臂23、水散热器24、油散热器25、多路操作阀26、发动机27和行走机构；立柱20、立柱升降油缸21、立柱垂直油缸22、下压臂23、水散热器24、油散热器25、发动机27和行走机构构成下压臂式打拔桩一体机。

在打拔桩一体机的立柱内的轨道内有滑板，在打拔桩一体机的滑板上安装有拔桩装置，所述的拔桩装置与实施例1同。

实施例11：图19中，打拔桩一体机包括：立柱20、立柱升降油缸21、立柱垂直油缸22、水散热器24、油散热器25、多路操作阀26、发动机27和行走机构；立柱20、立柱升降油缸21、立柱垂直油缸22、水散热器24、油散热器25、多路操作阀26、发动机27和行走机构构成打拔桩一体机。

在打拔桩一体机的立柱内的轨道内有滑板，在打拔桩一体机的滑板上安装有拔桩装置，所述的拔桩装置与实施例1同。

Claims (10)

1.一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：拔桩装置包括：升降器、总支架、抱桩器和连接法兰；升降器连接在支架上；抱桩器的一端与升降器连接，另一端与桩搭接；连接法兰连接在总支架上，用于与打拔桩机的滑板连接；抱桩器通过钢丝绳跨绕在升降器上，抱桩器套接在桩杆上。

2.根据权利要求1所述的一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：所述的抱桩器为抱桩式抱桩器，包括：圆柱桩抱桩器、矩形桩抱桩器、工字钢桩抱桩器和槽钢桩抱桩器；

所述的圆柱桩抱桩器、矩形桩抱桩器、工字钢桩抱桩器和槽钢桩抱桩器均包括：拔桩内缩套和内缩套外箍；拔桩内缩套置于内缩套外箍内，内缩套外箍约束拔桩内缩套；拔桩内缩套的中心有孔。

3.根据权利要求2所述的一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：所述的拔桩内缩套包括：缩套片、缩套把手和防滑槽；缩套片为一片或多片；缩套片为多片时，首尾相接构成闭环套；所述的缩套片的上端均连接有缩套把手，缩套片的上端的尺寸大下端的尺寸，断面为楔形；缩套片与桩杆接触的内面为直面，在内面上有防滑槽，背面为斜面。

4.根据权利要求2所述的一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：所述的内缩套外箍包括：内缩锥度套；所述的内缩锥度套为闭环形套，中心为内缩锥度孔；内缩锥度孔的内壁有锥度面，该锥度面与缩套片楔形的锥度相对应；内壁上端的尺寸直径大于下端的尺寸内壁直径；在内缩锥度套的外壁上连接有外连接板，所述的外连接板至少为二片。

5.根据权利要求4所述的一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：所述的圆柱桩抱桩器、矩形桩抱桩器的内缩锥度套外壁为圆柱形；所述的工字钢桩抱桩器和槽钢桩抱桩器的桩缩锥度套外壁为矩形或者为圆柱形。

6.根据权利要求4所述的一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：所述的外连接板包括：外固定板，在外固定板上有连接孔；

或者，所述的外连接板包括：外钩板，在外钩板上有连接钩。

7.根据权利要求1所述的一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：所述的升降器包括：抬升油缸、提升梁和钢丝绳；所述的抬升油缸有二根，在二根抬升油缸伸缩轴的上端之间连接有提升梁，在提升梁上跨绕有钢丝绳，从提升梁上垂下的钢丝绳与抱桩器连接；所述的钢丝绳为闭环的绳圈，或者所述的钢丝绳两端各有一个闭环的绳圈；所述的抬升油缸通过液压管路与打拔桩一体的液压站相连接。

8.根据权利要求7所述的一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：所述的提升梁为轴式提升梁；或者为板轴式提升梁；或者为箱式提升梁；或者为板式提升梁。

9.根据权利要求8所述的一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：所述的板轴式提升梁包括：提升梁板、轴卡和提升轴；在提升梁板中间位置有大于桩杆外括尺寸的孔，在孔两侧的提升梁板上有轴卡，在轴卡上连接有提升轴，在提升轴下方的提升梁板上有钢丝绳孔，轴卡跨接在钢丝绳孔两侧；在提升梁板上有与抬升油缸连接的连接孔；

所述的箱式提升梁包括：提升梁邦、提升梁板、轴卡和提升轴；在提升梁板边缘有提升梁邦，并与提升梁板连接为一体，构成箱式提升梁；在箱式提升梁中间位置有大于桩杆外括尺寸的孔，在孔两侧的提升梁板上有轴卡，在轴卡上连接有提升轴，在提升轴下方的提升梁板上有钢丝绳孔，轴卡跨接在钢丝绳孔两侧；在提升梁板上有与抬升油缸连接的连接孔；

所述的板式提升梁包括：提升梁板、提升轴和提升轴吊耳；在提升梁板的中间位置有大于桩杆外括尺寸的孔，在孔两侧的提升梁板的底面上有提升轴吊耳，在提升轴吊耳上连接有提升轴；在提升梁板上有与抬升油缸连接的连接孔。

10.根据权利要求1所述的一种打拔桩机的抱桩式拔桩装置，其特征是：所述的总支架包括：支架、上法兰、下法兰和油缸箍；在支架的上端和下端分别连接有上法兰和下法兰；升降器的抬升油缸的一端安装在下法兰上，升降器的抬升油缸的另一端通过油缸箍固定在上法兰上；

或者，所述的总支架包括：支架、上固定板和下法兰；在支架的下端连接有下法兰，升降器的抬升油缸的下端安装在下法兰上，升降器的抬升油缸的上部固定在上固定板上。

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