CN214935646U - 一种适用于穿心千斤顶的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于穿心千斤顶的辅助装置，其包括：筒体结构，其用于安装在箱梁上；下支撑件，其设于所述筒体结构内；上支撑件，其组设于所述筒体结构上，所述上支撑件位于所述下支撑件的上方；且在所述筒体结构内，于所述上支撑件和所述下支撑件之间形成用于收容穿心千斤顶的容置空间；用于锁紧或解锁所述吊杆的锁紧结构；当所述吊杆下放时，所述锁紧结构解开对所述吊杆的锁定，所述穿心千斤顶位于容置空间内，并承载在所述下支撑件上；所述吊杆接长时，所述锁紧结构锁紧所述吊杆，所述穿心千斤顶承载在所述上支撑件上，并在所述容置空间进行接长，从而避开连接器穿过穿心千斤顶。

Description

一种适用于穿心千斤顶的辅助装置

技术领域

本申请涉及桥梁施工领域，特别涉及一种适用于穿心千斤顶的辅助装置。

背景技术

随着桥梁施工技术的日渐成熟，钢管加上贝雷梁的组合支架在现浇箱梁中得到了广泛的应用，相比较满堂支架，该组合支架对不同承载力的地基适应性更强。

在一些相关技术中，在现浇箱梁施工完成后需要将钢管加上贝雷梁的组合支架进行拆除，一般采用整体拆除的方式，其大致原理为：在现浇箱梁上预埋预留孔，精轧螺纹吊杆穿过预留孔下端与组合支架中的贝雷梁底部的分配梁连接，精轧螺纹吊杆上端穿过穿心千斤顶，并与穿心千斤顶的顶部连接，穿心千斤顶启动受力，带动精轧螺纹吊杆下移；并利用吊车拆除钢管支架；整个过程穿心千斤顶作为动力装置逐步分次下放贝雷梁，直接将贝雷梁进行整体的下放到地面，相对于散拆方法来说其主要优点在于安全、快速、经济，减少大型机械设备使用。

但是，涉及组合支架在高墩区内进行下放时，精轧螺纹吊杆长度不足，需要对其进行接长，导致接长后位置处的连接器无法穿过穿心千斤顶，影响组合支架中贝雷梁的整体下放。

实用新型内容

本申请实施例提供一种适用于穿心千斤顶的辅助装置，以解决相关技术中接长后位置处的连接器无法穿过穿心千斤顶，影响组合支架中贝雷梁的整体下放的问题。

第一方面，提供了一种适用于穿心千斤顶的辅助装置，其包括：

筒体结构，其用于安装在箱梁上；

下支撑件，其设于所述筒体结构内；

上支撑件，其组设于所述筒体结构上，所述上支撑件位于所述下支撑件的上方；且在所述筒体结构内，于所述上支撑件和所述下支撑件之间形成用于收容穿心千斤顶的容置空间；所述上支撑件与下支撑件上均设有用于吊杆穿过的第一孔洞；

用于锁紧或解锁所述吊杆的锁紧结构；

当所述吊杆下放时，所述锁紧结构解开对所述吊杆的锁定，所述穿心千斤顶位于容置空间内，并承载在所述下支撑件上；所述吊杆接长时，所述锁紧结构锁紧所述吊杆，所述穿心千斤顶承载在所述上支撑件上，并在所述容置空间进行接长。

一些实施例中，所述锁紧结构包括：

垫板，其设置在所述筒体结构内，并位于所述下支撑件下方；所述垫板上设有相互连通的第一通道和第二通道，以使所述吊杆在所述第一通道和第二通道之间切换；所述第一通道的口径大于所述吊杆的外径，小于用于接长吊杆的连接器的外径，所述第二通道的口径大于所述连接器的外径。

一些实施例中，所述锁紧结构还包括：封堵销，所述封堵销可拆卸的安装在所述垫板上，以封堵所述第二通道。

一些实施例中，所述筒体结构的顶部设有用于安装所述上支撑件的安装槽。

一些实施例中，所述筒体结构的底部设有操作窗口。

一些实施例中，所述筒体结构的筒壁上竖向设有支撑所述上支撑件的加强支架。

一些实施例中，还包括安装在所述筒体结构底部的底板，所述底板上设有用于通过所述吊杆的第二孔洞。

一些实施例中，所述下支撑件包括：

C型支撑垫块，其包括多个工字钢，多个工字钢呈C型拼接；

双层支撑盘，其安装在所述C型支撑垫块的顶部，所述双层支撑盘上设有所述第一孔洞。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种适用于穿心千斤顶的辅助装置，由于筒体结构用于安装在箱梁上，下支撑件设置在筒体结构内，上支撑件设置在筒体结构上，上支撑件位于下支撑件的上方；且在筒体结构内，于上支撑件和下支撑件之间形成用于收容穿心千斤顶的容置空间；以及锁紧结构的配合使用，使吊杆下放时，锁紧结构解开对吊杆的锁定，穿心千斤顶位于容置空间内，并承载在下支撑件上；当吊杆的长度不够需要接长时，锁紧结构锁紧吊杆，将穿心千斤顶从容置空间上移至上支撑件上，将要进行接长的吊杆与从穿心千斤顶穿过，以使吊杆接长的连接处在容置空间内进行，因此，避免吊杆连接时的连接器从穿心千斤内部穿过，使得其贝雷梁继续下放。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的圆筒式底座的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的圆筒式底座的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例提供的圆筒式底座在锁紧吊杆时示意简图；

图4为本申请实施例提供的图3中锁紧结构的示意图；

图5为本申请实施例提供的支架整体拆除时的悬吊下放系统的示意图；

图6为本申请实施例提供的扁担梁架的结构示意图。

图中：1、筒体结构；100、安装槽；110、操作窗口；120、容置空间；2、箱梁；3、上支撑件；300、支撑工钢；310、仿形劲板；320、第一孔洞；4、下支撑件；400、C型支撑垫块；410、双层支撑盘；5、穿心千斤顶；6、锁紧结构；600、垫板；610、第一通道；620、第二通道；630、封堵销；7、吊杆；8、连接器；9、加强支架；10、底板；11、扁担梁架；12、受力板；13、加劲板；14、锁紧螺母；15、挡板；16、第二孔洞。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种适用于穿心千斤顶的辅助装置及其使用方法，其能解决相关技术中吊杆7接长后位置处的连接器8无法穿过穿心千斤顶5，影响组合支架中贝雷梁的整体下放的问题。

请参阅图1-4，一种适用于穿心千斤顶的辅助装置，包括筒体结构1、下支撑件4、上支撑件3和锁紧结构6，其中筒体结构1两端开口，用于安装在箱梁2的顶部，且位于箱梁2的预留孔的位置处；

下支撑件4设置在筒体结构1内，上支撑件3安装在筒体结构1的顶部，下支撑件4位于上支撑件3的底部，并且，在筒体结构1内于上支撑件3和下支撑件4之间形成用于收容穿心千斤顶5的容置空间120，下支撑件4和上支撑件3上均设有用于吊杆7穿过的第一孔洞320；锁紧结构6设置在筒体结构1内，用于锁紧或解锁吊杆7。

本装置在使用时有以下两种情况，具体为：

当吊杆7下放时，锁紧结构6解开对吊杆7的锁定，穿心千斤顶5是位于容置空间120内，并承载在下支撑件4上，穿心千斤顶5的顶部通过连接螺母与吊杆7连接，从而穿心千斤顶5驱使吊杆7下放。

当吊杆7下放至接长位置时，接长位置为吊杆7的长度不够，无法继续将与吊杆7相连接的贝雷梁下放至地面时，吊杆7的顶端与穿心千斤顶5顶部相接近的位置；此时锁紧结构6锁紧吊杆7，使吊杆7难以下降，并且将穿心千斤顶5与吊杆7分离，再将穿心千斤顶5和上支撑件3连接，上支撑件3承载穿心千斤顶5，要进行接长的吊杆7从穿心千斤顶5的顶部放入，与被锁紧的吊杆7通过连接器8在容置空间120内连接，以完成接长。吊杆7为精轧螺纹吊杆。

通过以上的结构设置，从而使吊杆7接长时的连接器8避开穿心千斤顶5，使其不会从穿心千斤顶5的内部通过，不会影响贝雷梁的整体下放。

如图4所示，在一些优选的实施例中，为方便进行锁定吊杆7并配合接长后连接器8通过，对锁紧结构6进行了以下的设置，具体为：

锁紧结构6包括垫板600、第一通道610和第二通道620，垫板600设置在筒体结构1内，位于下支撑件4的下方，并与箱梁2的顶部接触；第一通道610和第二通道620均设置在垫板600上，并且相互连通，以使吊杆7可以在第一通道610和第二通道620切换；第一通道610的口径大于吊杆7的外径，小于用于接长吊杆7的连接器8的外径，第二通道620的口径大于连接器8的外径。

通过以上结构的设置，在下放吊杆7时，吊杆7和连接器8从第二通道620通过，锁紧时，吊杆7上的锁紧螺母14以及连接器8由于尺寸的限制不会从第一通道610通过，从而实现吊杆7的锁紧，以及便于吊杆7和接长后的连接器8通过。

进一步的，锁紧结构6还包括封堵销630，其可拆卸安装在垫板600上，通过两个穿设垫板600的螺栓，从而与垫板600进行可拆卸的连接，并封堵第二通道620，使吊杆7在没有进行接长时，下放过程中垫板600不会发生偏移，避免从第一通道610切换至第二通道620。

如图1和图2所示，在一些优选的实施例中，为便于安装上支撑件3，以及保证其安装在筒体结构1的顶部的稳定性，在筒体结构1上设置了安装槽100。

进一步的，在筒体结构1的筒壁上竖向设有用于支撑上支撑件3两端的加强支架9，加强支架9为两根长2m的工20型钢，加强辅助装置整体受力和结构稳定性。

进一步的，上支撑件3采用双拼工45b作为支撑工钢300，工45b长80cm，中心位置切割

的圆孔即为第一孔洞320，中间受力区增加6块厚20mm的仿形劲板310，仿形劲板310采用仿形切割。

如图1和图2所示，在一些优选的实施例中，在筒体结构1的底部的筒壁上开设有操作窗口110，以便于对锁紧结构6进行操作。

如图1和图2所示，在一些优选的实施例中，容置空间120还包括开设在筒体结构1上的槽，开设此槽便于穿心千斤顶5的安装，以及穿心千斤顶5的油路管路的放置，并且还可以便于进行接长，进行观察。

如图1和图2所示，在一些优选的实施例中，筒体结构1的底部设有底板10，底板10上设有用于通过吊杆7的第二孔洞16，底板10一方面增加与箱梁2的接触面积，使其与箱梁2预留孔四周均匀铺设的干砂均匀接触，另一方面，辅助装置起支撑和受力转换作用，因此辅助装置一定要能承受住相应的荷载，同时要求整体性强，上下面要平整，以便于穿心千斤顶5受力均匀、稳定。

如图1和图2所示，在一些优选的实施例中，下支撑件4包括C型支撑垫块400和双层支撑盘410；

C型支撑垫块400包括多个工字钢，多个工字钢呈拼接C型拼接，并且呈拼接C型拼接形成便于垫板600移动的空间；双层支撑盘410焊接在C型支撑垫块400的顶部，并与筒体结构1整体焊接，第一孔洞320设置在双层支撑盘410上

工字钢为工16型钢，双层支撑盘410为两组圆盘，下方的圆盘采用

的钢板与筒体结构1整体焊接，上方的圆盘采用

的钢板，上下圆盘同心焊接且中心位置均切割

的第一孔洞320，以便于连接器8和锁紧螺母14能够顺利穿过。

应当理解的是第二孔洞16和第一孔洞320的直径均大于连接器8和锁紧螺母14的外径，第二通道620的直径大于连接器8和锁紧螺母14的外径，第一通道610的直径小于锁紧螺母14的外径，从而使锁紧螺母14在锁紧时，与垫板600配合，进行锁紧吊杆7，保证吊杆7不会下移。

如图4-6所示，还提供了一种适用于穿心千斤顶的辅助装置的使用方法，包括以下步骤：

将穿心千斤顶5放入容置空间120，并安装在下支撑件4上；

将穿心千斤顶5顶部通过连接螺母与吊杆7连接，并解除对吊杆7的锁定，即将吊杆7上的锁紧螺母14与垫板600进行分离，穿心千斤顶5驱动吊杆7下放，直到吊杆7下放至接长位置；

使用锁紧结构6锁紧吊杆7，解除穿心千斤顶5与吊杆7的连接，并拆掉上支撑件3，以使穿心千斤顶5上移；

将上支撑件3重新安装在筒体结构1上，并将其与穿心千斤顶5连接；

将要进行接长的吊杆7从穿心千斤顶5的顶部穿过，在容置空间120内使用连接器8将要进行接长的吊杆7与锁紧的吊杆7连接，以完成接长。

通过以上的步骤，使吊杆7的接长避免从穿心千斤顶5内穿过，并且配合锁紧结构6进行，接长的操作步骤简单，提高了施工效率，并且其施工成本也相对较低，适用高墩区的贝雷梁的整体下放。

进一步的，当吊杆7下移时，将封堵销630拆除，移动垫板600，以使吊杆7和/或连接器8从第二通道620通过。

当需要锁紧吊杆7时，移动垫板600，使吊杆7从第二通道620切换至第一通道610，并安装封堵销630，然后将吊杆7上的锁紧螺母14扭紧，与垫板600接触。

通过锁紧结构6的简单结构，对吊杆7进行锁紧，简化了操作步骤的同时保证施工的稳定和安全。

如图4-6所示，一种支架整体拆除的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供至少四个适用于穿心千斤顶的辅助装置，安装在箱梁2的顶部的预留孔位置处，并且在箱梁2的顶部铺设干砂，使箱梁2的两端均设有两个装有穿心千斤顶5的辅助装置；

将吊杆7的下端穿过箱梁2和贝雷梁，并与位于贝雷梁底部的扁担梁架11连接；上端穿设辅助装置，并与穿心千斤顶5连接，以形成悬吊下放系统，悬吊下放系统使贝雷梁的下放具有同步性；

利用悬吊下放系统，将贝雷梁整体起高10cm后，拆除钢管立柱，然后下放贝雷梁；

当贝雷梁下放至吊杆7的接长位置时，即继续整体下放贝雷梁支架直至吊杆7顶端距离穿心千斤顶5顶部25cm，即可停止，此25cm为两个双螺母的高度，表示吊杆7不能继续下移了；然后利用锁紧结构6锁紧吊杆7，将穿心千斤顶5提升上移，并安装在上支撑件3上；

对吊杆7进行接长；

解除对吊杆7的锁紧，并利用穿心千斤顶5继续下放吊杆7，直到将贝雷梁下放至地面。

通过以上的步骤，解决了高墩区贝雷梁支架整体下放时难以同步下放和吊杆接长后无法通过穿心千斤顶5的难点，从而大大缩减了支架拆除的时间以及减小了高墩支架拆除工作带来的精轧螺纹钢对接的难点；高墩区贝雷梁支架整体下放装置应用的时效性、经济性、发展性等优势更加符合标准化建设施工的要求。

进一步的，利用悬吊下放系统下放贝雷梁，包括以下步骤：

将穿心千斤顶5的油缸顶升后与吊杆7连接；

利用穿心千斤顶5的油缸下移，以带动与吊杆7连接的扁担梁架11上的贝雷梁下移；

当穿心千斤顶5下放一个油缸行程后，锁紧吊杆7，并解除穿心千斤顶5与吊杆7的连接：

将油缸回升至顶升的初始位置，并再次使穿心千斤顶5与吊杆7连接；然后再次下移贝雷梁；

重复上述步骤，已完成贝雷梁的下放。

在一些优选的实施例中，由于扁担梁架11是主要的受力构件，故扁担梁架11制作要可靠、稳定，底部与吊杆7连接处需要连接牢固，因此增加受力板12，竖向增加加劲板13。扁担梁架11的长度要大于贝雷梁横桥向宽度，并在扁担梁架11两侧设置挡板15，防止贝雷梁体系失稳后滑落。

在上述步骤中，应当注意的是：吊杆7接长时，连接器8安装时应先在需要连接的吊杆7上做标记，确保连接器8居中；由于土质松软，不足于承受贝雷梁支架重量，所以对于支撑贝雷梁落地区域软土进行换填，以防止贝雷梁落地后发生沉降侧翻。吊杆7尽量与穿心千斤顶5、简支梁预留孔、辅助装置保持同心，避免偏心引起失稳。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种适用于穿心千斤顶的辅助装置，其特征在于，其包括：

筒体结构(1)，其用于安装在箱梁(2)上；

下支撑件(4)，其设于所述筒体结构(1)内；

上支撑件(3)，其组设于所述筒体结构(1)上，所述上支撑件(3)位于所述下支撑件(4)的上方；且在所述筒体结构(1)内，于所述上支撑件(3)和所述下支撑件(4)之间形成用于收容穿心千斤顶(5)的容置空间(120)；所述上支撑件(3)与下支撑件(4)上均设有用于吊杆(7)穿过的第一孔洞(320)；

用于锁紧或解锁所述吊杆(7)的锁紧结构(6)；

当所述吊杆(7)下放时，所述锁紧结构(6)解开对所述吊杆(7)的锁定，所述穿心千斤顶(5)位于容置空间(120)内，并承载在所述下支撑件(4)上；所述吊杆(7)接长时，所述锁紧结构(6)锁紧所述吊杆(7)，所述穿心千斤顶(5)承载在所述上支撑件(3)上，并在所述容置空间(120)进行接长。

2.如权利要求1所述的适用于穿心千斤顶的辅助装置，其特征在于，所述锁紧结构(6)包括：

垫板(600)，其设置在所述筒体结构(1)内，并位于所述下支撑件(4)下方；所述垫板(600)上设有相互连通的第一通道(610)和第二通道(620)，以使所述吊杆(7)在所述第一通道(610)和第二通道(620)之间切换；所述第一通道(610)的口径大于所述吊杆(7)的外径，小于用于接长吊杆(7)的连接器(8)的外径，所述第二通道(620)的口径大于所述连接器(8)的外径。

3.如权利要求2所述的适用于穿心千斤顶的辅助装置，其特征在于，所述锁紧结构(6)还包括：封堵销(630)，所述封堵销(630)可拆卸的安装在所述垫板(600)上，以封堵所述第二通道(620)。

4.如权利要求1所述的适用于穿心千斤顶的辅助装置，其特征在于：所述筒体结构(1)的顶部设有用于安装所述上支撑件(3)的安装槽(100)。

5.如权利要求1所述的适用于穿心千斤顶的辅助装置，其特征在于：所述筒体结构(1)的底部设有操作窗口(110)。

6.如权利要求1所述的适用于穿心千斤顶的辅助装置，其特征在于：所述筒体结构(1)的筒壁上竖向设有支撑所述上支撑件(3)的加强支架(9)。

7.如权利要求1-6任意一项所述的适用于穿心千斤顶的辅助装置，其特征在于；还包括安装在所述筒体结构(1)底部的底板(10)，所述底板(10)上设有用于通过所述吊杆(7)的第二孔洞(16)。

8.如权利要求1所述的适用于穿心千斤顶的辅助装置，其特征在于，所述下支撑件(4)包括：

C型支撑垫块(400)，其包括多个工字钢，多个工字钢呈C型拼接；

双层支撑盘(410)，其安装在所述C型支撑垫块(400)的顶部，所述双层支撑盘(410)上设有所述第一孔洞(320)。

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