CN220953393U - 一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，包括导向梁、导向桩以及吊架，导向梁平行设置有两个，两个导向梁之间形成有用于安装钢板桩的空间，导向桩沿导向梁外侧的长度方向间隔设置有若干，组成矩形的相邻四个导向桩的顶端均安装有卷扬机，卷扬机上连接有钢丝绳；吊架包括两个纵梁、一个横梁以及一个钢板桩夹具，两个纵梁为平行设置并位于卷扬机正上方，每个纵梁两端分别同对应两个卷扬机上的钢丝绳连接，横梁的两端分别活动连接于两个纵梁，横梁沿纵梁长度方向进行移动，钢板桩夹具同横梁下部活动连接，钢板桩夹具沿横梁长度方向进行移动，钢板桩夹具用于夹持和振动钢板桩。本实用新型的优点是：实现对钢板桩的沉桩。

Description

一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置

技术领域

本实用新型涉及钢板桩的技术领域，尤其是一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置。

背景技术

钢板桩是一种常用的挡土或挡水结构，一般钢板桩的沉桩采用锤击法或振动法，配合大型起重机等机械设备吊起锤体进行施工，但当施工场地空间有限或地基承载力不足，不能满足大型起重设备进场施工时，常规方法无法实施，只能研制专门的施工设备，大大增加了施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，通过设置导向梁、导向桩、卷扬机以及吊架，可以实现对钢板桩的沉桩。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，其特征在于：包括导向梁、导向桩以及吊架，所述导向梁平行设置有两个，两个所述导向梁之间形成有用于安装钢板桩的空间，所述导向桩沿所述导向梁外侧的长度方向间隔设置有若干，所述导向桩同所述导向梁连接，组成矩形的相邻四个所述导向桩的顶端均安装有卷扬机，所述卷扬机上连接有钢丝绳；所述吊架包括两个纵梁、一个横梁以及一个钢板桩夹具，两个所述纵梁为平行设置并位于所述卷扬机正上方，每个所述纵梁两端分别同对应两个所述卷扬机上的所述钢丝绳连接，所述横梁的两端分别活动连接于两个所述纵梁，所述横梁沿所述纵梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具同所述横梁下部活动连接，所述钢板桩夹具沿所述横梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具用于夹持和振动所述钢板桩。

所述吊架还包括四根吊绳、四个电机以及一个支撑架，所述支撑架包括上部方框架以及分别设于所述上部方框架四角位置底部的支脚，四个所述电机分别设于所述上部方框架四角位置底部，所述上部方框架上的四个所述电机均通过所述吊绳分别同两个所述纵梁的两端连接。

所述导向梁沿其顶部长度方向设置有槽口，所述支脚底部安装在所述导向梁顶部的槽口内并沿所述导向梁顶部的槽口的长度方向进行移动。

所述纵梁通过其两端的吊耳同所述吊绳连接。

所述支脚之间通过横杆进行横向连接。

所述横梁通过其两端的倒U形件活动连接于两个所述纵梁。

本实用新型的优点是：结构简单，使用方便；通过设置导向梁、导向桩、卷扬机以及吊架，可以实现对钢板桩的沉桩。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图（一）；

图2为本实用新型立体示意图（二）。

实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-2所示，图中标记分别表示为: 导向梁1、导向桩2、卷扬机3、纵梁4、横梁5、钢板桩夹具6、钢丝绳7、吊绳8、电机9、上部方框架10、支脚11、横杆12、吊耳13、倒U形件14、钢板桩15。

实施例：如图1-2所示，本实施例涉及一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，其主要包括导向梁1、导向桩2、卷扬机3以及吊架，导向梁1平行设置有两个，两个导向梁1之间形成有用于安装钢板桩15（本实施例中为U形钢板桩）的空间，可以对钢板桩15进行导向定位，以保证钢板桩15安装在预设位置上，可以有效地减小安装偏差。导向桩2沿导向梁1外侧的长度方向间隔设置有若干，并且导向桩2同导向梁1连接，导向桩2用于固定导向梁1，本实施例中，导向梁1和导向桩2均采用工字钢，故导向梁1沿其顶部长度方向形成有槽口。

如图1-2所示，组成矩形的相邻四个导向桩2的顶端均安装有卷扬机3，并且卷扬机3上连接有钢丝绳7，钢丝绳7通过卷扬机3进行收放。吊架包括两个纵梁4、一个横梁5以及一个钢板桩夹具6，两个纵梁4为平行设置，并且每个纵梁4位于对应两个卷扬机3的正上方，每个纵梁4两端分别同对应两个卷扬机3的钢丝绳7连接。横梁5的两端分别活动连接于两个纵梁4，本实施例中，横梁5的两端各设置有一个倒U形件14，横梁5通过其两端的倒U形件14活动连接于两个纵梁4，横梁5沿纵梁4长度方向进行移动，用于调整钢板桩夹具6的纵向位置，以便于夹持钢板桩15。钢板桩夹具6同横梁5下部活动连接，钢板桩夹具6沿横梁5长度方向进行移动，用于调整钢板桩夹具6的横向位置，以便于夹持钢板桩15。钢板桩夹具6除了用于夹持钢板桩15外，还可通过其上的振动装置对钢板桩15进行振动，以实现对钢板桩15的沉桩。沉桩时，根据钢板桩15位置，调整横梁5及横梁5上钢板桩夹具6的位置，夹取钢板桩15，启动卷扬机3拉紧纵梁4，然后振动沉桩。

如图1-2所示，吊架还包括四根吊绳8、四个电机9以及一个支撑架，支撑架由上部方框架10以及分别设于上部方框架10四角位置底部的支脚11组成，四个电机9分别安装在上部方框架10四角位置底部，吊架的四个电机9均通过吊绳8分别同两个纵梁4的两端连接，吊绳8通过电机9进行收放，本实施例中，纵梁4顶部两端各设有一个吊耳13，纵梁4通过其两端的吊耳13同吊绳8连接，支脚11底部安装在导向梁1（工字钢）顶部的槽口内，支脚11沿导向梁1顶部的槽口的长度方向进行移动，在解除钢丝绳7与吊架之间的连接时，通过移动支脚11，可以实现吊架的移动，支脚11之间通过横杆12进行横向连接，起加固作用。沉桩时，吊绳8为放松状态，可随沉桩向下自由下落，沉桩完成后，钢板桩夹具6松开，此时卷扬机3的钢丝绳7放松，吊绳8向上收回将纵梁4重新提升至一定高度准备下次沉桩。

如图1-2所示，本实施例还具有以下施工方法：

1、沿钢板桩沉桩位置轴线的两侧各设置一个导向梁1，并在导向梁1外侧的长度方向上间隔设置若干导向桩2，其中，导向桩2同导向梁1固定连接。

2、将待沉桩的钢板桩15依次连接并插入两个导向梁1之间形成的空间内。

3、将吊架推至沉桩段进行拼装，并在该沉桩段所对应的四个导向桩2顶端安装卷扬机3及钢丝绳7。

4、装置安装完成后，保持卷扬机3的钢丝绳7为松弛状态，提升吊绳8到一定高度，移动横梁5至待沉桩位置上方，调整钢板桩夹具6在横梁5上的位置使其夹口对准待沉钢板桩15的腹板。

5、下放吊绳8，使钢板桩15的腹板插入钢板桩夹具6的夹口内，闭合夹口，使钢板桩夹具6咬紧钢板桩15。

6、松弛吊绳8，拉紧卷扬机3的钢丝绳7，开始振动沉桩，其中，卷扬机3的钢丝绳7始终收紧使装置保持一定的下压力。

7、沉桩至指定标高后，松开钢板桩夹具6的夹口，放松卷扬机3的钢丝绳7，提升吊绳8，使钢板桩夹具6脱离钢板桩15。

8、调整横梁5位置至下一待沉钢板桩上方，准备下次沉桩。

9、当该段内钢板桩全部沉桩完成后，拆除卷扬机3并解除钢丝绳7与吊架之间的连接，推动吊架至下一沉桩段，重复3~8步骤。

本实施例的有益技术效果为：结构简单，使用方便；设置有导向设备、振动沉桩设备以及起吊设备，可以实现对钢板桩的沉桩。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (6)

1.一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，其特征在于：包括导向梁、导向桩以及吊架，所述导向梁平行设置有两个，两个所述导向梁之间形成有用于安装钢板桩的空间，所述导向桩沿所述导向梁外侧的长度方向间隔设置有若干，所述导向桩同所述导向梁连接，组成矩形的相邻四个所述导向桩的顶端均安装有卷扬机，所述卷扬机上连接有钢丝绳；所述吊架包括两个纵梁、一个横梁以及一个钢板桩夹具，两个所述纵梁为平行设置并位于所述卷扬机正上方，每个所述纵梁两端分别同对应两个所述卷扬机上的所述钢丝绳连接，所述横梁的两端分别活动连接于两个所述纵梁，所述横梁沿所述纵梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具同所述横梁下部活动连接，所述钢板桩夹具沿所述横梁长度方向进行移动，所述钢板桩夹具用于夹持和振动所述钢板桩。

2.如权利要求1所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，其特征在于：所述吊架还包括四根吊绳、四个电机以及一个支撑架，所述支撑架包括上部方框架以及分别设于所述上部方框架四角位置底部的支脚，四个所述电机分别设于所述上部方框架四角位置底部，所述上部方框架上的四个所述电机均通过所述吊绳分别同两个所述纵梁的两端连接。

3.如权利要求2所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，其特征在于：所述导向梁沿其顶部长度方向设置有槽口，所述支脚底部安装在所述导向梁顶部的槽口内并沿所述导向梁顶部的槽口的长度方向进行移动。

4.如权利要求2所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，其特征在于：所述纵梁通过其两端的吊耳同所述吊绳连接。

5.如权利要求2所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，其特征在于：所述支脚之间通过横杆进行横向连接。

6.如权利要求1所述的一种适用于有限施工空间的钢板桩沉桩装置，其特征在于：所述横梁通过其两端的倒U形件活动连接于两个所述纵梁。