CN217758788U - 一种桩基钢筋笼吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桩基钢筋笼吊装装置，涉及桩基施工技术领域。其包括放置在地面上的支撑架，支撑架上设置有用于夹持钢筋笼的夹持组件，支撑架上设置有提升驱动件，提升驱动件的输出端与夹持组件相连，用于驱动夹持组件向靠近或远离地面的方向移动。夹持组件包括滑移驱动件和两个夹持杆，提升驱动件的输出端通过支撑框与滑移驱动件相连，滑移驱动件两端的输出轴分别连接有夹持杆，用于驱动两个夹持杆同时向靠近或远离滑移驱动件中心的方向移动。本申请具有钢筋笼在吊装过程中不易发生倾斜，即不易破坏桩基孔的效果。

Description

一种桩基钢筋笼吊装装置

技术领域

本申请涉及桩基施工的领域，尤其是涉及一种桩基钢筋笼吊装装置。

背景技术

桩基是建筑工程结构的重要组成部分，在进行桩基施工时需要先在地基上进行钻孔，接着对孔内进行清理，然后将钢筋笼安装在孔内，最后灌注混凝土，完成桩基的施工。

相关技术中，在进行钢筋笼安装时，将吊机的起吊钢丝绳直接与钢筋笼顶部的环向筋连接，吊起钢筋笼，使得钢筋笼移动至桩基孔的正上方，接着将钢筋笼下放至桩基孔内，完成钢筋笼在桩基孔内的安装。

上述中的相关技术存在以下缺陷：起吊和下放过程中，在风力作用下，钢筋笼易在空中摆动，钢丝绳与环向筋容易相对滑动，导致钢筋笼重心不稳，容易发生倾斜，不仅影响钢筋笼的下放垂直度，还可能会破坏桩基孔，影响桩基的质量，故有待改善。

实用新型内容

为了改善钢筋笼在吊装过程中易发生倾斜，易破坏桩基孔的问题，本申请提供一种桩基钢筋笼吊装装置。

本申请提供的一种桩基钢筋笼吊装装置采用如下的技术方案：

一种桩基钢筋笼吊装装置，包括放置在地面上的支撑架，所述支撑架上设置有用于夹持钢筋笼的夹持组件，所述支撑架上设置有提升驱动件，所述提升驱动件的输出端与夹持组件相连，用于驱动夹持组件向靠近或远离地面的方向移动，所述夹持组件包括滑移驱动件和两个夹持杆，所述提升驱动件的输出端通过支撑框与滑移驱动件相连，所述滑移驱动件两端的输出轴分别连接有所述夹持杆，用于驱动两个夹持杆同时向靠近或远离滑移驱动件中心的方向移动。

通过采用上述技术方案，将支撑架放置在地面上，使得提升驱动件位于桩基孔的正上方，接着启动滑移驱动件，使得两个夹持杆同时向远离提升驱动件中心的方向移动，从而使得两个夹持杆之间的距离大于钢筋笼的宽度，停止滑移驱动件，然后启动提升驱动件，带动支撑框向靠近地面的方向移动，使得夹持杆向靠近钢筋笼的方向移动，当两个夹持杆位于钢精笼侧壁时，启动滑移驱动件，使得两个夹持杆同时向靠近钢筋笼的方向移动，直至与钢筋笼的侧壁相抵接，两个夹持杆同时对钢筋笼的侧壁施加向靠近钢筋笼中心的方向挤压的力，从而使得两个夹持杆之间产生相对作用力，进而使得钢筋笼固定在两个夹持杆之间，停止滑移驱动件，接着启动提升装置，使得固定框带动夹持杆移动，即可使得钢筋笼向靠近或远离桩基孔的方向移动，实现对钢筋笼的吊装，当钢筋笼悬在半空中时，两个夹持杆对钢筋笼的夹持力，使得钢筋笼不易发生倾斜，增加了吊装钢筋笼的稳固性，从而使得钢筋笼不易撞击桩基孔内壁，进而使得桩基孔不易损坏。

可选的，所述滑移驱动件固定安装在支撑框内，所述支撑框靠近地面的一侧沿支撑框的长度方向设置有导向孔，所述夹持杆穿设导向孔，并在导向孔中滑动，所述支撑框两端设置有支撑块，所述支撑架的侧壁沿支撑架的高度方向上设置有支撑孔，所述支撑块插设在支撑孔内，并在支撑孔中滑动。

通过采用上述技术方案，当滑移驱动件带动两个夹持杆同时向靠近钢筋笼的方向移动时，导向孔的内壁与夹持杆的侧壁相抵接，对夹持杆起到导向作用，使得夹持杆在移动过程中不易发生偏移，从而使得两个夹持杆始终保持在同一直线上运动，使得夹持杆侧壁的每一处都有相对作用力，从而增加了夹持钢筋笼的稳固性，提升驱动件带动支撑框移动时，使得支撑块在支撑孔内滑动，支撑孔的内壁与支撑块的侧壁相抵接，对支撑块起到限位作用，使得支撑框沿着支撑孔的长度方向移动，即夹持杆带动钢筋笼沿着竖直方向移动，使得钢筋笼在移动过程中，不易发生偏移，从而使得钢筋笼不易撞击桩基孔的内壁，使得桩基孔不易损坏。

可选的，所述夹持杆靠近滑移驱动件中心的一侧设置有承接块，所述承接块位于夹持杆远离支撑框的一端，所述夹持杆的侧壁滑动连接有抵接板，所述抵接板通过推进弹簧与夹持杆相连，所述推进弹簧用于将抵接板向靠近承接块的方向移动。

通过采用上述技术方案，当两个夹持杆挤压钢筋笼时，钢筋笼上的一根钢筋与承接块靠近支撑框的一侧相抵接，承接块起到支撑作用，分担钢筋笼向下的重力，使得钢筋笼不会从两个夹持杆之间滑落，抵接板在推进弹簧的作用下挤压位于承接板上的钢筋，使得钢筋不易在承接板上滑移，增加了装夹钢筋笼的稳固性。

可选的，所述夹持杆靠近滑移驱动件中心的一侧沿夹持杆的长度方向设置有限位孔，所述抵接板的一端适配插设在限位孔内，并在限位孔中滑动。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼上的一根钢筋放置在承接块上后，推进弹簧将抵接板向靠近承接块的方向推进，直至抵接板与钢筋远离承接块的一侧相抵接，抵接板移动过程中，限位孔的内壁与抵接板的侧壁相抵接，对抵接板起到导向作用，使得抵接板仅可沿着夹持杆的长度方向移动，从而使得抵接板始终位于承接块的正上方，进而使得抵接板与承接块之间产生相对作用力，将钢筋固定在承接块和抵接板之间，从而使得装夹钢筋笼更加稳固。

可选的，所述承接块靠近支撑框的一侧设置有容置槽。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼上的一根钢筋放置在容置槽内，容置槽的内壁与钢筋的侧壁相抵接，对钢筋起到限位作用，进一步使得钢筋不易在承接块上发生滑移。

可选的，所述承接块与夹持杆通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼上的钢筋直径较大时，承接块的长度不足以支撑钢筋，将螺栓向远离承接块的方向移动，直至螺栓与夹持杆相分离，即可使得承接块与夹持杆相分离，接着将适用于较大直径钢筋的承接块与夹持杆侧壁相抵接，穿设螺栓，实现承接块在夹持杆上的安装，从而完成承接块的更换，便于对不同尺寸钢筋笼的装夹，实用性更好。

可选的，所述夹持杆靠近滑移驱动件的一侧设置有限位齿条，所述承接块靠近夹持杆的一侧设置有固定齿条，所述限位齿条与固定齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，当钢筋笼上的一根钢筋放置在承接块上，在重力作用下，对承接块施加向下的压力，限位齿条与固定齿条相啮合，使得承接块不易从夹持杆侧壁滑落，从而使得承接块与夹持杆的连接更加紧固。

可选的，所述支撑框上转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆与支撑框相垂直，所述双向丝杆的两端均螺纹连接有限位板，所述限位板还穿设有固定杆，所述固定杆与限位板滑动连接，所述固定杆与双向丝杆相平行，所述固定杆固定安装在支撑框上，所述双向丝杆转动，用于驱动两个限位板同时向靠近或远离支撑框的方向移动。

通过采用上述技术方案，当两个夹持杆夹持钢筋笼，钢筋笼上的一根钢筋放置在承接块上时，转动双向丝杆，因限位板与双向丝杆螺纹配合，固定杆起到限位作用，使得限位板不会以双向丝杆的中轴线为轴转动，从而使得两个限位板同时向靠近钢筋笼的方向移动，直至与钢筋笼的侧壁相抵接，对钢筋笼起到限位作用，使得钢筋笼不会沿着垂直于支撑框的方向移动，增加了装夹钢筋笼的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、将支撑架放置在地面上，使得提升驱动件位于桩基孔的正上方，接着启动滑移驱动件，使得两个夹持杆同时向远离提升驱动件中心的方向移动，从而使得两个夹持杆之间的距离大于钢筋笼的宽度，停止滑移驱动件，然后启动提升驱动件，带动支撑框向靠近地面的方向移动，使得夹持杆向靠近钢筋笼的方向移动，当两个夹持杆位于钢精笼侧壁时，启动滑移驱动件，使得两个夹持杆同时向靠近钢筋笼的方向移动，直至与钢筋笼的侧壁相抵接，两个夹持杆同时对钢筋笼的侧壁施加向靠近钢筋笼中心的方向挤压的力，从而使得两个夹持杆之间产生相对作用力，进而使得钢筋笼固定在两个夹持杆之间，停止滑移驱动件，接着启动提升装置，使得固定框带动夹持杆移动，即可使得钢筋笼向靠近或远离桩基孔的方向移动，实现对钢筋笼的吊装，当钢筋笼悬在半空中时，两个夹持杆对钢筋笼的夹持力，使得钢筋笼不易发生倾斜，增加了吊装钢筋笼的稳固性，从而使得钢筋笼不易撞击桩基孔内壁，进而使得桩基孔不易损坏；

2、当滑移驱动件带动两个夹持杆同时向靠近钢筋笼的方向移动时，导向孔的内壁与夹持杆的侧壁相抵接，对夹持杆起到导向作用，使得夹持杆在移动过程中不易发生偏移，从而使得两个夹持杆始终保持在同一直线上运动，使得夹持杆侧壁的每一处都有相对作用力，从而增加了夹持钢筋笼的稳固性，提升驱动件带动支撑框移动时，使得支撑块在支撑孔内滑动，支撑孔的内壁与支撑块的侧壁相抵接，对支撑块起到限位作用，使得支撑框沿着支撑孔的长度方向移动，即夹持杆带动钢筋笼沿着竖直方向移动，使得钢筋笼在移动过程中，不易发生偏移，从而使得钢筋笼不易撞击桩基孔的内壁，使得桩基孔不易损坏。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现承接块与夹持杆连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例图2中A处的放大图。

图中：1、支撑架；101、支撑孔；2、提升驱动件；3、支撑框；30、导向孔；31、支撑块；4、夹持组件；41、滑移驱动件；42、夹持杆；420、限位孔；421、限位齿条；5、承接块；50、容置槽；51、固定齿条；6、抵接板；7、推进弹簧；8、双向丝杆；9、限位板；10、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基钢筋笼吊装装置。参照图1和图2，桩基钢筋笼吊装装置包括放置在地面上的支撑架1，支撑架1上通过螺栓固定安装有提升驱动件2，本申请实施例中，提升驱动件2采用电动推杆，提升驱动件2的输出端固定有支撑框3，用于驱动支撑框3向靠近或远离地面的方向移动，支撑架1上设置有用于夹持钢筋笼的夹持组件4，夹持组件4包括滑移驱动件41和两个夹持杆42，滑移驱动件41通过螺栓固定在支撑框3内，本申请实施例中，滑移驱动件41采用双向气缸，其中一个夹持杆42与滑移驱动件41的一端输出端固定连接，另一个夹持杆42与滑移驱动件41的另一端输出端固定连接，所述滑移驱动件41启动，用于驱动两个夹持杆42同时向靠近或远离滑移驱动件41中心的方向移动。支撑框3靠近地面的一侧沿支撑框3的长度方向开设有导向孔30，夹持杆42穿设导向孔30，并在导向孔30中滑动，

将支撑架1放置在地面上，使得提升驱动件2位于桩基孔的正上方，接着启动滑移驱动件41，使得两个夹持杆42同时向远离提升驱动件2中心的方向移动，从而使得两个夹持杆42之间的距离大于钢筋笼的宽度，停止滑移驱动件41，然后启动提升驱动件2，带动支撑框3向靠近地面的方向移动，使得夹持杆42向靠近钢筋笼的方向移动，当两个夹持杆42位于钢精笼侧壁时，启动滑移驱动件41，使得两个夹持杆42同时向靠近钢筋笼的方向移动，直至与钢筋笼的侧壁相抵接，两个夹持杆42同时对钢筋笼的侧壁施加向靠近钢筋笼中心的方向挤压的力，从而使得两个夹持杆42之间产生相对作用力，进而使得钢筋笼固定在两个夹持杆42之间，停止滑移驱动件41，接着启动提升装置，使得固定框带动夹持杆42移动，即可使得钢筋笼向靠近或远离桩基孔的方向移动，实现对钢筋笼的吊装，当钢筋笼悬在半空中时，两个夹持杆42对钢筋笼的夹持力，使得钢筋笼不易发生倾斜，增加了吊装钢筋笼的稳固性，从而使得钢筋笼不易撞击桩基孔内壁，进而使得桩基孔不易损坏。

参照图1和图2，支撑框3两端均一体成型有支撑块31，支撑架1的侧壁沿支撑架1的高度方向上开设有支撑孔101，支撑块31插设在支撑孔101内，并在支撑孔101中滑动。提升驱动件2带动支撑框3移动时，使得支撑块31在支撑孔101内滑动，支撑孔101的内壁与支撑块31的侧壁相抵接，对支撑块31起到限位作用，使得支撑框3沿着支撑孔101的长度方向移动，即夹持杆42带动钢筋笼沿着支撑架1的竖直方向移动，使得钢筋笼在移动过程中，不易发生偏移，从而使得钢筋笼不易撞击桩基孔的内壁，使得桩基孔不易损坏。

参照图2和图3，夹持杆42靠近滑移驱动件41中心的一侧通过螺栓可拆卸连接有承接块5，承接块5位于夹持杆42远离支撑框3的一端，承接块5靠近支撑框3的一侧开设有容置槽50。当两个夹持杆42挤压钢筋笼时，钢筋笼上的一根钢筋放置在容置槽50内，承接块5起到支撑作用，分担钢筋笼向下的重力，使得钢筋笼不会从两个夹持杆42之间滑落，同时容置槽50的内壁与钢筋的侧壁相抵接，对钢筋起到限位作用，增加了钢筋放置在哎承接块5上的稳固性。当钢筋笼上的钢筋直径较大时，承接块5的长度和容置槽50的开口直径不足以支撑钢筋，将螺栓向远离承接块5的方向移动，直至螺栓与夹持杆42相分离，即可使得承接块5与夹持杆42相分离，接着将适用于较大直径钢筋的承接块5与夹持杆42侧壁相抵接，穿设螺栓，实现承接块5在夹持杆42上的安装，从而完成承接块5的更换，便于对不同尺寸钢筋笼的装夹，实用性更好。

参照图2和图3，夹持杆42靠近滑移驱动件41的一侧一体成型有限位齿条421，承接块5靠近夹持杆42的一侧一体成型有固定齿条51，限位齿条421与固定齿条51相啮合。当钢筋笼上的一根钢筋放置在承接块5上，在重力作用下，对承接块5施加向下的压力，限位齿条421与固定齿条51相啮合，使得承接块5不易从夹持杆42侧壁滑落，从而使得承接块5与夹持杆42的连接更加紧固。

参照图2和图3，夹持杆42的侧壁滑动连接有抵接板6，夹持杆42的侧壁设置有推进弹簧7，推进弹簧7的一端与夹持杆42远离承接块5的一侧焊接固定，另一端与抵接板6焊接固定，夹持杆42靠近滑移驱动件41中心的一侧沿夹持杆42的长度方向开设有限位孔420，抵接板6的一端适配插设在限位孔420内，并在限位孔420中滑动。

当钢筋笼上的一根钢筋放置在承接块5上后，推进弹簧7将抵接板6向靠近承接块5的方向推进，直至抵接板6与钢筋远离承接块5的一侧相抵接，抵接板6移动过程中，限位孔420的内壁与抵接板6的侧壁相抵接，对抵接板6起到导向作用，使得抵接板6仅可沿着夹持杆42的长度方向移动，从而使得抵接板6始终位于承接块5的正上方，进而使得抵接板6与承接块5之间产生相对作用力，将钢筋固定在承接块5和抵接板6之间，从而使得装夹钢筋笼更加稳固。

参照图1和图2，支撑框3上转动连接有双向丝杆8，双向丝杆8与支撑框3相垂直，双向丝杆8的两端均螺纹连接有限位板9，限位板9还穿设有固定杆10，固定杆10与限位板9滑动连接，固定杆10与双向丝杆8相平行，固定杆10焊接固定在支撑框3上，双向丝杆8转动，用于驱动两个限位板9同时向靠近或远离支撑框3的方向移动。

当两个夹持杆42夹持钢筋笼，钢筋笼上的一根钢筋放置在承接块5上时，转动双向丝杆8，因限位板9与双向丝杆8螺纹配合，固定杆10起到限位作用，使得限位板9不会以双向丝杆8的中轴线为轴转动，从而使得两个限位板9同时向靠近钢筋笼的方向移动，直至与钢筋笼的侧壁相抵接，对钢筋笼起到限位作用，使得钢筋笼不会沿着垂直于支撑框3的方向移动，增加了装夹钢筋笼的稳固性。

本申请实施例一种桩基钢筋笼吊装装置的实施原理为：将支撑架1放置在地面上，使得提升驱动件2位于桩基孔的正上方，接着启动滑移驱动件41，使得两个夹持杆42同时向远离提升驱动件2中心的方向移动，从而使得两个夹持杆42之间的距离大于钢筋笼的宽度，停止滑移驱动件41，然后启动提升驱动件2，带动支撑框3向靠近地面的方向移动，使得夹持杆42向靠近钢筋笼的方向移动，当两个夹持杆42位于钢精笼侧壁时，启动滑移驱动件41，使得两个夹持杆42同时向靠近钢筋笼的方向移动，直至与钢筋笼的侧壁相抵接，两个夹持杆42同时对钢筋笼的侧壁施加向靠近钢筋笼中心的方向挤压的力，从而使得两个夹持杆42之间产生相对作用力，进而使得钢筋笼固定在两个夹持杆42之间，停止滑移驱动件41，接着启动提升装置，使得固定框带动夹持杆42移动，即可使得钢筋笼向靠近或远离桩基孔的方向移动，实现对钢筋笼的吊装，当钢筋笼悬在半空中时，两个夹持杆42对钢筋笼的夹持力，使得钢筋笼不易发生倾斜，增加了吊装钢筋笼的稳固性，从而使得钢筋笼不易撞击桩基孔内壁，进而使得桩基孔不易损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种桩基钢筋笼吊装装置，其特征在于：包括放置在地面上的支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有用于夹持钢筋笼的夹持组件(4)，所述支撑架(1)上设置有提升驱动件(2)，所述提升驱动件(2)的输出端与夹持组件(4)相连，用于驱动夹持组件(4)向靠近或远离地面的方向移动，所述夹持组件(4)包括滑移驱动件(41)和两个夹持杆(42)，所述提升驱动件(2)的输出端通过支撑框(3)与滑移驱动件(41)相连，所述滑移驱动件(41)两端的输出轴分别连接有所述夹持杆(42)，用于驱动两个夹持杆(42)同时向靠近或远离滑移驱动件(41)中心的方向移动。

2.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述滑移驱动件(41)固定安装在支撑框(3)内，所述支撑框(3)靠近地面的一侧沿支撑框(3)的长度方向设置有导向孔(30)，所述夹持杆(42)穿设导向孔(30)，并在导向孔(30)中滑动，所述支撑框(3)两端设置有支撑块(31)，所述支撑架(1)的侧壁沿支撑架(1)的高度方向上设置有支撑孔(101)，所述支撑块(31)插设在支撑孔(101)内，并在支撑孔(101)中滑动。

3.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述夹持杆(42)靠近滑移驱动件(41)中心的一侧设置有承接块(5)，所述承接块(5)位于夹持杆(42)远离支撑框(3)的一端，所述夹持杆(42)的侧壁滑动连接有抵接板(6)，所述抵接板(6)通过推进弹簧(7)与夹持杆(42)相连，所述推进弹簧(7)用于将抵接板(6)向靠近承接块(5)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的桩基钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述夹持杆(42)靠近滑移驱动件(41)中心的一侧沿夹持杆(42)的长度方向设置有限位孔(420)，所述抵接板(6)的一端适配插设在限位孔(420)内，并在限位孔(420)中滑动。

5.根据权利要求3所述的桩基钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述承接块(5)靠近支撑框(3)的一侧设置有容置槽(50)。

6.根据权利要求3所述的桩基钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述承接块(5)与夹持杆(42)通过螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的桩基钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述夹持杆(42)靠近滑移驱动件(41)的一侧设置有限位齿条(421)，所述承接块(5)靠近夹持杆(42)的一侧设置有固定齿条(51)，所述限位齿条(421)与固定齿条(51)相啮合。

8.根据权利要求1所述的桩基钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述支撑框(3)上转动连接有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)与支撑框(3)相垂直，所述双向丝杆(8)的两端均螺纹连接有限位板(9)，所述限位板(9)还穿设有固定杆(10)，所述固定杆(10)与限位板(9)滑动连接，所述固定杆(10)与双向丝杆(8)相平行，所述固定杆(10)固定安装在支撑框(3)上，所述双向丝杆(8)转动，用于驱动两个限位板(9)同时向靠近或远离支撑框(3)的方向移动。

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