CN217860556U - 一种宝石多面自动磨抛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宝石多面自动磨抛设备，包括机架、磨抛辊、料架、第一转动驱动装置、第一移动驱动装置、第二转动驱动装置，磨抛辊转动安装于机架，第一转动驱动装置用于驱动磨抛辊转动，料架滑移安装于机架，且料架的滑移方向与磨抛辊的轴向相互垂直，第一移动驱动装置用于驱动料架滑移，料架上沿磨抛辊的轴向排列设置有若干的上料针筒，磨抛辊位于各上料针筒的运动轨迹上，各上料针筒转动安装于料架，各上料针筒上设置有蜗轮，料架上转动安装有蜗杆，且蜗杆与各蜗轮啮合，第二转动驱动装置用于驱动蜗杆转动。采用上述方案，提供一种可同时进行大量宝石磨抛加工的一种宝石多面自动磨抛设备。

Description

一种宝石多面自动磨抛设备

技术领域

本实用新型涉及一种宝石多面自动磨抛设备。

背景技术

宝石加工就是采用磨抛机对宝石表面进行打磨、抛光处理，使得打磨、抛光后的宝石呈现出多面形状。

现有的宝石多采用单独加工的方式，即单次加工只对一颗原材料进行加工，该方式加工效率低下，只适合高精度、低产量的产品，不适宜需要批量生产的产品。

因此，如何提高宝石加工效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可同时进行大量宝石磨抛加工的一种宝石多面自动磨抛设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、磨抛辊、料架、第一转动驱动装置、第一移动驱动装置、第二转动驱动装置，磨抛辊转动安装于机架，第一转动驱动装置用于驱动磨抛辊转动，料架滑移安装于机架，且料架的滑移方向与磨抛辊的轴向相互垂直，第一移动驱动装置用于驱动料架滑移，料架上沿磨抛辊的轴向排列设置有若干的上料针筒，磨抛辊位于各上料针筒的运动轨迹上，各上料针筒转动安装于料架，各上料针筒上设置有蜗轮，料架上转动安装有蜗杆，且蜗杆与各蜗轮啮合，第二转动驱动装置用于驱动蜗杆转动。

本实用新型进一步设置为：机架包括第一滑移座以及第二移动驱动装置，第一滑移座滑移安装于机架，且第一滑移座的滑移方向与磨抛辊的轴向相互垂直，以及第一滑移座的滑移方向与料架的滑移方向为非平行设置，磨抛辊安装于第一滑移座，第二移动驱动装置用于驱动第一滑移座滑移。

本实用新型进一步设置为：还包括第三移动驱动装置，料架包括第二滑移座与更换架，第二滑移座滑移安装于机架，第一移动驱动装置用于驱动第二滑移座运动，第二滑移座上设置有沿磨抛辊的轴向延伸的滑移导轨，滑移导轨的轨道方向两侧分别设置有供更换架进出的拆装口，蜗杆、各上料针筒均设置于更换架，蜗杆的轴向一端设置有联动端头，第二转动驱动装置滑移安装于第二滑移座，第三移动驱动装置用于控制第二转动驱动装置与联动端头的连接或断开。

本实用新型进一步设置为：第二滑移座上设置有锁定气缸，锁定气缸的输出轴的轴向与滑移导轨的轨道方向相互垂直，锁定气缸的输出轴上设置有锁定块，更换架位于锁定块的运动轨迹上。

本实用新型进一步设置为：联动端头呈方块形，第二转动驱动装置包括第三滑移座、联动件，第三滑移座沿垂直滑移导轨的轨道方向滑移安装于第二滑移座，联动件转动安装于第三滑移座，联动件设置有与联动端头形状相适配的配合槽，且配合槽设置有供联动端头进出的开口。

本实用新型进一步设置为：料架的滑移方向沿竖向，磨抛辊的轴向沿前后方向，料架位于磨抛辊上方。

本实用新型进一步设置为：料架的数量为2件，分别设置于机架的左右两侧，磨抛辊的数量为2件，各磨抛辊设置于对应料架背离另一料架侧。

通过采用上述技术方案，使得可将大量的原材料通过粘接等方式固定于上料针筒，且通过第一转动驱动装置实现磨抛辊的高速转动，之后在第一移动驱动装置的作用下带动料架朝磨抛辊运动，使得各上料针筒上的原材料接触磨抛辊进行打磨或抛光，当完成一面加工后，第一移动驱动装置带动料架运动远离磨抛辊，并在第二转动驱动装置的驱动下实现蜗杆、蜗轮联动而实现上料针筒转动，改变原材料加工位置，之后依次循环完成各面的加工，使得可同时进行批量的宝石加工来提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式中移除更换架以及部分结构的装配图；

图3为图1中A的放大图；

图4为图2中B的放大图；

图5为图2中C的放大图；

图6为本实用新型具体实施方式中联动件的零件图；

图7为本实用新型具体实施方式中更换架的装配图；

图8为本实用新型具体实施方式中更换架的剖视图；

图9为图7中D的放大图；

图10为图8中E的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图10所示，本实用新型公开了一种宝石多面自动磨抛设备，包括机架1、磨抛辊2、料架3、第一转动驱动装置41、第一移动驱动装置42、第二转动驱动装置43，磨抛辊2采用轴承的方式转动安装于机架1，且磨抛辊2的轴向沿前后方向设置，第一转动驱动装置41用于驱动磨抛辊2转动，料架3滑移安装于机架1，且料架3的滑移方向延伸竖向设置，第一移动驱动装置42用于驱动料架3滑移，此外，料架3下端沿磨抛辊2的轴向排列设置有若干的上料针筒5，各上料针筒5采用轴承的方式转动安装于料架3，且长度方向沿竖向设置，以及磨抛辊2位于各上料针筒5的运动轨迹上，此外，各针筒上端固定设置有蜗轮61，而料架3上采用轴承的方式转动安装有蜗杆62，蜗杆62的轴向沿前后方向，且蜗杆62与各蜗轮61啮合，第二转动驱动装置43用于驱动蜗杆62转动。

因此，使得可将大量的原材料通过粘接等方式固定于上料针筒5下端，且通过第一转动驱动装置41实现磨抛辊2的高速转动，之后在第一移动驱动装置42的作用下带动料架3朝下运动，使得各上料针筒5上的原材料接触磨抛辊2进行打磨或抛光，当完成一面加工后，第一移动驱动装置42带动料架3朝上运动远离磨抛辊2，并在第二转动驱动装置43的驱动下实现蜗杆62、蜗轮61联动而实现上料针筒5转动，改变原材料加工位置，之后依次循环完成各面的加工，使得可同时进行批量的宝石加工来提高生产效率。

其中，原材料多采用经过圆球加工的球形珠子，使得原材料放置于上料针筒5下端的圆柱孔位置后，周向均匀，从而更好的进行加工定位。

其中，磨抛辊2的半径远大于原材料的体积，使得磨抛辊2的外周弧面对原材料的加工所形成的加工面基本趋于平面。

其中，本实施例中的机架1包括第一滑移座11以及第二移动驱动装置12，第一滑移座11沿左右方向滑移安装于机架1，此外，磨抛辊2安装于第一滑移座11，第二移动驱动装置12用于驱动第一滑移座11滑移，因此，通过第一滑移座11受第二移动驱动装置12的驱动而实现左右方向的滑移，改变磨抛辊2与料架3的相对应的位置，实现打磨出不同倾斜角度的加工面，增加加工多样性。

此外，本实施例还包括第三移动驱动装置44，其中，料架3包括第二滑移座31与更换架32，第二滑移座31滑移安装于机架1，第一移动驱动装置42用于驱动第二滑移座31运动，第二滑移座31上设置有前后延伸的滑移导轨311，滑移导轨311的轨道方向两侧分别设置有供更换架32进出的拆装口312，蜗杆62、各上料针筒5均设置于更换架32，蜗杆62的前端设置有联动端头621，第二转动驱动装置43滑移安装于第二滑移座31，第三移动驱动装置44用于控制第二转动驱动装置43与联动端头621的连接或断开，因此，滑移导轨311可实现更换架32的拆装，使得更换架32从滑移导轨311一端进入，并加工完成后从滑移导轨311另一端离开，另外，当更换架32滑移至对应位置后，通过第三移动驱动装置44进行第二转动驱动装置43的带动而实现第二转动驱动装置43与联动端头621的配合，使得第二转动驱动装置43工作带动蜗杆62转动，而在加工完毕后，再通过第三移动驱动装置44使第二转动驱动装置43与联动端头621断开，保证更换架32下料的稳定性。

此外，本实施例中的第二滑移座31上设置有锁定气缸71，锁定气缸71的输出轴沿竖向朝下延伸，此外，锁定气缸71的输出轴上采用螺纹的方式固定安装有锁定块72，且锁定块72位于更换架32下方，并可在锁定气缸71的驱动作用下朝上夹紧更换架32，使得对更换架32进行锁定而保证联动端头621与第二转动驱动装置43联动的稳定性。

优选的，本实施例中的联动端头621呈方块形，第二转动驱动装置43包括伺服电机、第三滑移座431、联动件432，第三滑移座431沿左右方向滑移安装于第二滑移座31，联动件432采用轴承的方式转动安装于第三滑移座431，伺服电机固定安装于第三滑移座431，且伺服电机的输出轴与联动件432之间采用皮带、带轮连接，此外，联动件432后侧设置有与联动端头621形状相适配的配合槽4321，且配合槽4321朝后以及垂直前后方向的两侧均呈开口，因此，第三移动驱动装置44对第三滑移座431进行滑移驱动而使联动件432与联动端头621配合，之后在伺服电机的驱动下对联动件432进行转动，从而带动联动端头621转动实现蜗杆62转动。

其中，第一转动驱动装置41采用电机、皮带、带轮的方式与磨抛辊2进行连接，使得电机的转动进行皮带、带轮的工作，最终实现磨抛辊2的转动。为机械领域常规技术手段。

其中，第一移动驱动装置42采用伺服电机、皮带、带轮、丝杆以及螺母座的方式进行与第二滑移座31进行连接，伺服电机的转动进行皮带、带轮的工作，使得丝杆转动，从而实现螺母座的竖向运动进行带动第二滑移座31竖向运动。为机械领域常规技术手段。

其中，第二移动驱动装置12采用伺服电机、皮带、带轮、丝杆以及螺母座的方式进行与第一滑移座11进行连接，伺服电机的转动进行皮带、带轮的工作，使得丝杆转动，从而实现螺母座的左右方向运动进行带动第一滑移座11左右方向的运动。为机械领域常规技术手段。

其中，第三移动驱动装置44采用伺服电机、皮带、带轮、丝杆以及螺母座的方式进行与第三滑移座431进行连接，伺服电机的转动进行皮带、带轮的工作，使得丝杆转动，从而实现螺母座的左右方向运动进行带动第三滑移座431左右方向的运动。为机械领域常规技术手段。

其中，第一滑移座11采用导轨与滑块的配合实现滑移安装于机架1。为机械领域常规技术手段。

其中，第二滑移座31采用导轨与滑块的配合实现滑移安装于机架1。为机械领域常规技术手段。

其中，第三滑移座431采用导轨与滑块的配合实现滑移安装于第二滑移座31。为机械领域常规技术手段。

优选的，本实施例中的料架3的数量为2件，分别设置于机架1的左右两侧，磨抛辊2的数量为2件，各磨抛辊2设置于对应料架3背离另一料架3侧，使得机架1两侧均可进行磨抛加工，使得功能多样、结构紧凑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种宝石多面自动磨抛设备，其特征在于：包括机架、磨抛辊、料架、第一转动驱动装置、第一移动驱动装置、第二转动驱动装置，磨抛辊转动安装于机架，第一转动驱动装置用于驱动磨抛辊转动，料架滑移安装于机架，且料架的滑移方向与磨抛辊的轴向相互垂直，第一移动驱动装置用于驱动料架滑移，料架上沿磨抛辊的轴向排列设置有若干的上料针筒，磨抛辊位于各上料针筒的运动轨迹上，各上料针筒转动安装于料架，各上料针筒上设置有蜗轮，料架上转动安装有蜗杆，且蜗杆与各蜗轮啮合，第二转动驱动装置用于驱动蜗杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种宝石多面自动磨抛设备，其特征在于：机架包括第一滑移座以及第二移动驱动装置，第一滑移座滑移安装于机架，且第一滑移座的滑移方向与磨抛辊的轴向相互垂直，以及第一滑移座的滑移方向与料架的滑移方向为非平行设置，磨抛辊安装于第一滑移座，第二移动驱动装置用于驱动第一滑移座滑移。

3.根据权利要求1所述的一种宝石多面自动磨抛设备，其特征在于：还包括第三移动驱动装置，料架包括第二滑移座与更换架，第二滑移座滑移安装于机架，第一移动驱动装置用于驱动第二滑移座运动，第二滑移座上设置有沿磨抛辊的轴向延伸的滑移导轨，滑移导轨的轨道方向两侧分别设置有供更换架进出的拆装口，蜗杆、各上料针筒均设置于更换架，蜗杆的轴向一端设置有联动端头，第二转动驱动装置滑移安装于第二滑移座，第三移动驱动装置用于控制第二转动驱动装置与联动端头的连接或断开。

4.根据权利要求3所述的一种宝石多面自动磨抛设备，其特征在于：第二滑移座上设置有锁定气缸，锁定气缸的输出轴的轴向与滑移导轨的轨道方向相互垂直，锁定气缸的输出轴上设置有锁定块，更换架位于锁定块的运动轨迹上。

5.根据权利要求3所述的一种宝石多面自动磨抛设备，其特征在于：联动端头呈方块形，第二转动驱动装置包括第三滑移座、联动件，第三滑移座沿垂直滑移导轨的轨道方向滑移安装于第二滑移座，联动件转动安装于第三滑移座，联动件设置有与联动端头形状相适配的配合槽，且配合槽设置有供联动端头进出的开口。

6.根据权利要求1所述的一种宝石多面自动磨抛设备，其特征在于：料架的滑移方向沿竖向，磨抛辊的轴向沿前后方向，料架位于磨抛辊上方。

7.根据权利要求6所述的一种宝石多面自动磨抛设备，其特征在于：料架的数量为2件，分别设置于机架的左右两侧，磨抛辊的数量为2件，各磨抛辊设置于对应料架背离另一料架侧。

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