CN212553132U - 一种金刚石磨具的打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种金刚石磨具的打磨装置；包括箱体，箱体内设有工作腔和控制腔，工作腔内设有滑轨，滑轨内滑动安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆前侧和第二支撑杆的后侧分别安装有打磨盘，工作腔内还设有位于第一支撑杆与第二支撑杆之间的夹持装置，所述的第一支撑杆和第二支撑杆伸入控制腔的右端下侧均设有连接轴，工作腔内还设有竖直的轨道，轨道内滑动安装有直杆，直杆的上端铰接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的上端通过连接轴分别与第一支撑杆和第二支撑杆铰接；本实用新型结构新颖，构思奇妙，功能齐全，设计合理，操作简便，极大的提高了打磨的效率，提高了加工的质量。

Description

一种金刚石磨具的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工技术领域，特别涉及一种金刚石磨具的打磨装置。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业、陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶及木材等非金属材料的加工。

目前市场上的金刚石磨具在对物件进行打磨时，由于人为操作不当，使金刚石磨具对物件的打磨出现打磨过多或过少的问题，使被打磨物件打磨的精确度降低，打磨精度不高，而且金刚石磨具在打磨时需要对两侧进行打磨，但是现有的装置仅能打磨一侧，需要打磨另一侧是，还需要将磨具卸下，调整方位再进行安装，工作效率低下，无法解决实际的需求。

所以需要一种金刚石磨具的打磨装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种金刚石磨具的打磨装置，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括箱体，箱体内设有工作腔和控制腔，工作腔内设有滑轨，滑轨内滑动安装有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆前侧和第二支撑杆的后侧分别安装有打磨盘，工作腔内还设有位于第一支撑杆与第二支撑杆之间的夹持装置，所述的第一支撑杆和第二支撑杆伸入控制腔的右端下侧均设有连接轴，工作腔内还设有竖直的轨道，轨道内滑动安装有直杆，直杆的上端铰接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆的上端通过连接轴分别与第一支撑杆和第二支撑杆铰接，构成直杆上下移动带动第一支撑杆或第二这支撑杆前后移动的结构；

第一支撑杆和第二支撑杆上还设有制动机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，构思奇妙，功能齐全，设计合理，操作简便，极大的提高了打磨的效率，提高了加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的夹持装置的结构示意图。

图3是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。

图4是本实用新型图1中B的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1内设有工作腔2和控制腔3，工作腔2内设有滑轨4，滑轨4内滑动安装有第一支撑杆5和第二支撑杆6，第一支撑杆5前侧和第二支撑杆6的后侧分别安装有打磨盘7，工作腔2内还设有位于第一支撑杆5与第二支撑杆6之间的夹持装置，所述的第一支撑杆5和第二支撑杆6伸入控制腔3的右端下侧均设有连接轴，工作腔2内还设有竖直的轨道8，轨道8内滑动安装有直杆9，直杆9的上端铰接有第一伸缩杆10和第二伸缩杆11，所述的第一伸缩杆10和第二伸缩杆11内部设有强力弹簧，第一伸缩杆10和第二伸缩杆11的上端通过连接轴分别与第一支撑杆5和第二支撑杆6铰接，构成直杆9上下移动带动第一支撑杆5或第二这支撑杆前后移动的结构；

第一支撑杆5和第二支撑杆6上还设有制动机构。

所述的夹持装置包括基板12，基板12的上端设有支架13，支架13的上端设有连接板14，连接板14的上端滑动安装有第一夹持臂15和第二夹持臂16，第一夹持臂15和第二夹持臂16上还设有夹持块，连接板14的上侧还设有双向丝杠17，双向丝杠17的两端分别与第一夹持臂15和第二夹持臂16螺纹连接，双向丝杠17转动时，使第一夹持臂15和第二夹持臂16夹紧或分离，使得夹持块将壳体夹紧或松开，夹持装置还包括第一驱动电机18和齿轮组，第一驱动电机18通过齿轮组驱动双向丝杠17转动，基板12的下侧还设有底板19，底板19上安装有铰座，基板12通过基轴铰接在铰座上，基轴上安装有第一蜗轮20，基板12下端还设有第二驱动电机21，第二驱动电机21的转轴上安装有与第一蜗轮20啮合的第一蜗杆22。

所述的齿轮组包括设置在第一驱动电机18转轴上的第一齿轮、连接板14上的第二齿轮和丝杠上的第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮啮合。

所述的连接板14下端还设有液压缸23。

所述的制动装置包括设置在第一支撑杆5和第二支撑杆6内的空槽24，空槽24内滑动安装有控制杆25，控制杆25的左端与空槽24的左端螺纹连接，第一支撑杆5和第二支撑杆6内还设有多个与空槽24连通的通槽，滑轨4的上下端均设有伸入通槽内的楔形板26，空槽24内设有安装在控制杆25上的圆环27，圆环27的形状为圆台形，通槽内还设有一个或多个水平的定位杆，构成控制杆25转动带动圆环27左右移动的结构。

所述的控制杆25伸出控制腔3的右端上安装有把手。

所述的直杆9的下端设有齿条29，控制腔3内还设有第三驱动电机28，第三驱动电机28的转轴上安装有与齿条29啮合的第四齿轮30。

本实用新型在使用时，通过夹持装置将金刚石磨具夹紧，并通过第二驱动电机21调整角度，在通过第三驱动电机28电动第一支撑杆5和第二支撑杆6前后移动，使得第一支撑杆5和第二支撑杆6上的打磨盘7能够到达合适的位置，对金刚石磨具进行打磨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，构思奇妙，功能齐全，设计合理，操作简便，极大的提高了打磨的效率，提高了加工的质量。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种金刚石磨具的打磨装置，包括箱体（1），其特征在于，箱体（1）内设有工作腔（2）和控制腔（3），工作腔（2）内设有滑轨（4），滑轨（4）内滑动安装有第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6），第一支撑杆（5）前侧和第二支撑杆（6）的后侧分别安装有打磨盘（7），工作腔（2）内还设有位于第一支撑杆（5）与第二支撑杆（6）之间的夹持装置，所述的第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）伸入控制腔（3）的右端下侧均设有连接轴，工作腔（2）内还设有竖直的轨道（8），轨道（8）内滑动安装有直杆（9），直杆（9）的上端铰接有第一伸缩杆（10）和第二伸缩杆（11），第一伸缩杆（10）和第二伸缩杆（11）的上端通过连接轴分别与第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）铰接，构成直杆（9）上下移动带动第一支撑杆（5）或第二这支撑杆前后移动的结构；第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）上还设有制动装置。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨具的打磨装置，其特征在于，所述的夹持装置包括基板（12），基板（12）的上端设有支架（13），支架（13）的上端设有连接板（14），连接板（14）的上端滑动安装有第一夹持臂（15）和第二夹持臂（16），第一夹持臂（15）和第二夹持臂（16）上还设有夹持块，连接板（14）的上侧还设有双向丝杠（17），双向丝杠（17）的两端分别与第一夹持臂（15）和第二夹持臂（16）螺纹连接，夹持装置还包括第一驱动电机（18）和齿轮组，第一驱动电机（18）通过齿轮组驱动双向丝杠（17）转动，基板（12）的下侧还设有底板（19），底板（19）上安装有铰座，基板（12）通过基轴铰接在铰座上，基轴上安装有第一蜗轮（20），基板（12）下端还设有第二驱动电机（21），第二驱动电机（21）的转轴上安装有与第一蜗轮（20）啮合的第一蜗杆（22）。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石磨具的打磨装置，其特征在于，所述的齿轮组包括设置在第一驱动电机（18）转轴上的第一齿轮、连接板（14）上的第二齿轮和丝杠上的第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的一种金刚石磨具的打磨装置，其特征在于，所述的连接板（14）下端还设有液压缸（23）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石磨具的打磨装置，其特征在于，所述的制动装置包括设置在第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）内的空槽（24），空槽（24）内滑动安装有控制杆（25），控制杆（25）的左端与空槽（24）的左端螺纹连接，第一支撑杆（5）和第二支撑杆（6）内还设有多个与空槽（24）连通的通槽，滑轨（4）的上下端均设有伸入通槽内的楔形板（26），空槽（24）内设有安装在控制杆（25）上的圆环（27），圆环（27）的形状为圆台形，通槽内还设有一个或多个水平的定位杆，构成控制杆（25）转动带动圆环（27）左右移动的结构。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石磨具的打磨装置，其特征在于，所述的控制杆（25）伸出控制腔（3）的右端上安装有把手。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石磨具的打磨装置，其特征在于，所述的直杆（9）的下端设有齿条（29），控制腔（3）内还设有第三驱动电机（28），第三驱动电机（28）的转轴上安装有与齿条（29）啮合的第四齿轮（30）。

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