CN217859372U - 一种电池盖板刻码生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板刻码生产系统。本实用新型的电池盖板刻码生产系统包括盖板输送线；所述盖板输送线上设置有盖板定位治具；所述盖板输送线的上料侧与下料侧之间具有刻码工位，所述刻码工位处设置有刻码机构；所述刻码机构可对输送至所述刻码工位处的盖板进行刻码。此外，还设置有自动的上料机构以及下料机构以便于自动进行上下料，设置有扫码机构进行刻码质量的监测，设置有除尘机构进行刻码除尘，以及设置有瑕疵品存放位进行刻码瑕疵品的存放。本实用新型的电池盖板刻码生产系统可实现对盖板的自动刻码，提高生产效率，且刻码产生的标识稳定性好、识别可靠性高，便于电池质量的追踪，保证刻码生产出的产品质量。

Description

一种电池盖板刻码生产系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种电池盖板刻码生产系统。

背景技术

锂电池的生产过程中，两次合芯的两半电芯通过连接片连接成整体的电芯，而在连接片上设置有带正负极标识的电池盖板，完成整体的电芯组装后，盖板即具有明显的外露部分。为了提高对电池的溯源效果，以便于跟踪电池的质量，通常会在盖板上进行溯源标识的标记。

传统的盖板溯源标识的标记主要以贴标的标记方式为主，其中贴标的标签在电池的转运或使用过程中往往容易脱落，造成电池无法溯源，不利于电池质量的跟踪。此外，贴标的标签需要额外生产制作，需额外耗费相应的材料，并采用相应的程序进行自动贴标或人工贴标，且相应的贴标效果主要为人眼观察检测，导致整体电池生产流程更繁琐，生产效率低、成本高。

实用新型内容

为解决现有技术中的盖板溯源标识的标记方式存在导致溯源效果差、生产效率低以及生产成本高的问题，本实用新型提供过了一种电池盖板刻码生产系统。该电池盖板刻码生产系统可实现电池盖板的高效刻码，且刻码的标识稳定，识别可靠性高。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种电池盖板刻码生产系统，包括盖板输送线；所述盖板输送线上设置有盖板定位治具，可对盖板进行定位固定；所述盖板输送线可对所述盖板定位治具定位固定的盖板从上料侧输送至所述盖板输送线上的各工位，并再输送至下料侧；所述盖板输送线的上料侧与下料侧之间具有刻码工位，所述刻码工位处设置有刻码机构；所述刻码机构可对输送至所述刻码工位处的盖板进行刻码。

优选的，所述盖板输送线包括工位切换转盘以及旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述工位切换转盘传动连接，并可驱动所述工位切换转盘旋转；所述盖板定位治具设置在所述工位切换转盘上，并可随所述工位切换转盘的旋转进行工位切换。

优选的，所述盖板定位治具包括开夹驱动件、前定位块、后定位块、左夹紧块以及右夹紧块；

所述开夹驱动件可驱使所述前定位块与所述后定位块进行前后移动合拢或分离，以及驱使所述左夹紧块与所述右夹紧块进行左右移动合拢或分离。

更优选的，所述前定位块与所述后定位块前后相对设置，且所述后定位块连接在前后开夹联动底板上，所述前后开夹联动底板可前后移动；

所述左夹紧块与所述右夹紧块左右相对设置，且所述左夹紧块及所述右夹紧块分别连接设置在左开夹联动底板以及右开夹联动底板上，所述左开夹联动底板和所述右开夹联动底板均可左右移动，所述左开夹联动底板和所述右开夹联动底板通过拉簧连接；

所述前后开夹联动底板连接有开夹推板，所述开夹推板的左右两侧具有开夹斜面；所述左开夹联动底板和所述右开夹联动底板上设置有与所述开夹推板的左右两侧开夹顶推斜面作用的第一凸轮随动器；开夹时，所述开夹驱动件可驱动所述开夹推板向后移动。

更进一步优选的，所述开夹推板连接有第二凸轮随动器，且所述开夹驱动件的输出端连接有开夹顶块，所述开夹顶块上具有与所述第二凸轮随动器对应的顶推斜面；开夹时，所述开夹驱动件可驱使所述开夹顶块移动抵近所述第二凸轮随动器，并由所述顶推斜面与所述第二凸轮随动器作用顶推所述开夹推板向后移动。

更进一步优选的，所述前后开夹联动底板滑动设置在前后开夹导轨上，可在所述前后开夹导轨上前后移动；

和/或，所述左开夹联动底板和所述右开夹联动底板滑动设置在左右开夹导轨上，可在所述左右开夹导轨上左右移动。

优选的，所述刻码机构包括刻码机；所述刻码机可对所述刻码工位上的盖板刻码。

更进一步优选的，所述刻码工位为若干个；所述刻码机构还设置有刻码机移动模组；所述刻码机移动模组与所述刻码机传动连接，可驱动所述刻码机移动进行刻码工位切换。

优选的，上述任一项所述的电池盖板刻码生产系统中，设置有除尘机构；所述除尘机构包括真空吸尘器，所述真空吸尘器的吸尘口朝向所述刻码工位，可对所述刻码工位产生的粉尘进行抽吸。

优选的，上述任一项所述的电池盖板刻码生产系统中，设置有扫码机构；所述扫码机构包括扫码相机，可对完成刻码的盖板进行扫码。

更进一步优选的，所述扫码机构还设置有扫码相机移动组件；所述扫码相机移动组件与所述扫码相机传动连接，可驱使所述扫码相机移动靠近或远离所述盖板输送线上的盖板。

优选的，上述任一项所述的电池盖板刻码生产系统中，所述盖板输送线的下料侧设置有 NG产品缓存组件，所述NG产品缓存组件上具有NG产品存放位。

优选的，上述任一项所述的电池盖板刻码生产系统中，所述盖板输送线的进料侧设置有上料机构，用于盖板上料至所述盖板输送线上；

和/或，所述盖板输送线的下料侧设置有下料机构，用于盖板从所述盖板输送线下料。

更进一步优选的，所述上料机构和所述下料机构均包括料夹组件以及料夹移动模组；所述料夹移动模组与所述料夹组件传动连接并可驱动所述料夹组件在水平及竖直方向移动，所述料夹组件包括料夹。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的电池盖板刻码生产系统，由盖板输送线可将盖板输送至刻码工位进行自动刻码，工序简洁、高效，提高了生产效率，且刻码产生的标识稳定性好、识别可靠性高，便于电池质量的追踪。

其中，盖板输送线上设置的盖板定位治具采用为联动夹具，可实现盖板在盖板输送线稳定、精确的定位固定，以便于进行高效、精准的刻码。而且，设置有扫码机构可进行刻码质量的监测，设置有除尘机构进行刻码除尘，以及设置有瑕疵品存放位进行刻码瑕疵品的存放，从而保证刻码生产出的产品质量。此外，设置有自动的上料机构以及下料机构，以便于自动进行上下料，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的电池盖板刻码生产系统的立体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的电池盖板刻码生产系统的俯视结构示意图；

图3为具体实施例中本实用新型的电池盖板刻码生产系统的局部结构示意图；

图4和图5为盖板输送线的沿不同视角的轴侧结构示意图；

图6为图4中的A部分的放大结构示意图；

图7为图5中的B部分的放大结构示意图；

附图标注：1-盖板输送线，101-工位切换转盘，102-旋转驱动件，2-盖板定位治具，201- 开夹驱动件，202-前定位块，203-后定位块，204-前后开夹联动底板，205-前后开夹导轨， 206-左夹紧块，207-右夹紧块，208-左开夹联动底板，209-右开夹联动底板，210-拉簧，211- 第一凸轮随动器，212-开夹推板，2120-开夹斜面，213-第二凸轮随动器，214-开夹顶块，2140- 顶推斜面，215-左右开夹导轨，216-限位销，3-刻码机构，301-刻码机，302-刻码机移动模组， 4-上料机构，401-上料料夹移动模组，402-上料料夹组件，5-下料机构，501-下料料夹移动模组，502-下料料夹组件，6-除尘机构，601-真空吸尘器，7-扫码机构，701-扫码相机，702- 扫码机移动组件，8-NG产品缓存组件，801-NG产品存放位，802-NG产品存放移动模组， 9-盖板识别器。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，使用术语“和/或”时，本文所指的均为包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

本实用新型的电池盖板刻码生产系统，请参阅图1至图3所示，包括盖板输送线1。

该盖板输送线1具有上料侧和下料侧，且在盖板输送线1的上料侧与下料侧之间具有相应的各工位，包括刻码工位。生产作业时，盖板输送线1可将盖板从上料侧输送至盖板输送线1上的各工位处以完成相应的工序，再将盖板输送至下料侧进行下料。

盖板输送线1具体可以为线性输送线，如链条输送线或皮带输送线等，或者可以为转盘输送线。如示出的优选实施例中，请参阅图4和图5所示，盖板输送线1为转盘输送线，包括工位切换转盘101以及旋转驱动件102。其中，旋转驱动件102可选但不限于电机，如步进电机等，该旋转驱动件102与工位切换转盘101传动连接，可驱动工位切换转盘101旋转；各工位分别对应设置在工位切换转盘101的旋转圆周外侧，且各工位之间均具有相应的夹角，工位切换转盘101在旋转驱动件102的驱动下旋转相应的夹角角度即可实现对应的工位切换，如按生产工序从上料侧上料，工位切换转盘101在旋转驱动件102的驱动下依次不断进行相应的工位角度，依次经各工位，到达相应工位时即由相应机构完成相应加工，最终至下料侧即完成产品加工并下料。在一些优选的实施例中，如图4和图5示出的工位切换转盘101为类矩形转盘，在一个状态下，矩形的工位切换转盘101的相对两边上分别对应上料侧和下料侧，在两条边的一个时针方向的边上则对应于刻码工位，工位切换转盘101沿该时针每次进行90°旋转，即可依次进行包括上料工位、刻码工位及下料工位的切换。

其中，在刻码工位处设置有刻码机构3，该刻码机构3可对输送至刻码工位处的盖板进行刻码。具体的，请再参阅图1至图3所示，所述的刻码机构3包括刻码机301，该刻码机301具体为激光刻码机，可在盖板上激光刻制稳定、清晰、辨识度高的刻码。

进一步的，刻码工位设置为若干个，所述的刻码机构3还设置有刻码机移动模组302，且刻码机移动模组302与刻码机301传动连接，可驱动刻码机301移动进行刻码工位切换，以对盖板输送线1上各刻码工位的盖板实现精准刻码。具体的，该刻码机移动模组302可选但不限于在水平方向和/或竖直方向的直线模组或直线模组组合，可驱使刻码机301从水平和/或竖直方向移动靠近各刻码工位。

如在一些优选的实施例中，工位切换转盘101采用为类矩形转盘时，矩形的同一条边上可同时装载多个盖板，同边上料的多个盖板可随工位切换转盘101切换同时到达相应的多个刻码工位，进行刻码作业时，刻码机301完成一个盖板的刻码后，即可在刻码机移动模组 302的驱使下进行同边上的下一个盖板的刻码，保证对每个盖板均实现精准刻码。

此外，在盖板输送线1上设置有盖板定位治具2。该盖板定位治具2可对上料至盖板输送线1上的盖板进行定位固定，而盖板输送线1可对盖板定位治具2定位固定的盖板从上料侧输送至盖板输送线上的各工位，以确保盖板可被精准定位的进行相应的工序加工。具体的，盖板定位治具2设置在工位切换转盘101上，工位切换转盘101为类矩形转盘时，盖板定位治具2具体设置在矩形的边上，并可随工位切换转盘101的旋转进行工位切换。

其中，盖板定位治具2为具有夹持定位作用的治具，盖板输送线1进行盖板输送时，盖板定位治具2可开夹并使盖板置放于上，而后合夹对盖板进行定位夹持固定。盖板定位治具 2随工位切换转盘101旋转进行工位切换过程中，相应的盖板物料即完成相应的工位切换。

在优选的实施例中，请参阅图6和图7所示，该盖板定位治具2包括开夹驱动件201、前定位块202、后定位块203、左夹紧块206以及右夹紧块207，开夹驱动件201可选但不限于气缸，前定位块202、后定位块203、左夹紧块206以及右夹紧块207分别布置在前后左右，前定位块202与后定位块203前后相对设置，左夹紧块206与右夹紧块207左右相对设置，且开夹驱动件201可驱使前定位块202与后定位块203进行前后移动而合拢或分离，以及驱使所述左夹紧块206与所述右夹紧块207进行左右移动合拢或分离。其中，合拢时，为前定位块202、后定位块203、左夹紧块206以及右夹紧块207分别从前后左右同时移动进行靠拢，实现合夹；分离时，为前定位块202、后定位块203、左夹紧块206以及右夹紧块207分别从前后左右同时移动进行分离，实现开夹。

具体的，后定位块203连接在前后开夹联动底板204上，前后开夹联动底板204可前后移动；而左夹紧块206及右夹紧块207分别连接设置在左开夹联动底板208以及右开夹联动底板209上，且左开夹联动底板208和右开夹联动底板209均可左右移动。在一些优选的实施例中，工位切换转盘101上设置有前后走向的前后开夹导轨205，前后开夹联动底板204滑动设置在前后开夹导轨205上，可在前后开夹导轨205上前后移动；工位切换转盘101上还设置有左右优选的左右开夹导轨215，左开夹联动底板208和右开夹联动底板209滑动设置在左右开夹导轨215上，可在左右开夹导轨215上左右移动。

进一步的，左开夹联动底板208和右开夹联动底板209通过拉簧210连接，当左开夹联动底板208和右开夹联动底板209在外力作用下分别向左和向右移动分离开后，拉簧210将被拉伸，释去外力，左开夹联动底板208和右开夹联动底板209即可在拉簧210的弹性作用下被牵拉进行合拢复位。

此外，前后开夹联动底板204连接有开夹推板212，该开夹推板212的左右两侧具有开夹斜面2120，该开夹斜面2120具体为从前向后由外逐渐向内倾斜的斜面，即外径从前向后逐渐减小的斜面。且左开夹联动底板208和右开夹联动底板209上均设置有第一凸轮随动器 211，左开夹联动底板208和右开夹联动底板209上的第一凸轮随动器211分别与开夹推板 212的左右两侧开夹顶推斜面2120实现抵接作用。

开夹时，开夹驱动件201可驱动开夹推板212向后移动。在开夹推板212的后退过程中，连接开夹推板212的前后开夹联动底板204向后移动，带动后定位块203向后移动远离前定位块202，使前定位块202与后定位块203之间开夹；同时，开夹顶推斜面2120与第一凸轮随动器211相互抵接作用的位置处的外径逐渐增大，由此而致使左开夹联动底板208和右开夹联动底板209分别被向左右两侧推开，使左夹紧块206以及右夹紧块207之间开夹。由此，使开夹驱动件201通过联动驱使前定位块202、后定位块203、左夹紧块206以及右夹紧块207进行开夹。

而当开夹驱动件201释去对开夹推板212的驱动力后，左开夹联动底板208和右开夹联动底板209将在拉簧210的牵引下进行相互合拢复位，使左夹紧块206以及右夹紧块207之间合夹；同时，左开夹联动底板208和右开夹联动底板209上的第一凸轮随动器211分别从作用两侧抵推开夹推板212左右两侧的开夹顶推斜面2120，致使开夹推板212向前移动复位，使前定位块202与后定位块203之间合夹。

进一步优选的，开夹驱动件201与开夹推板212为随动连接作用，以驱使开夹推板212 向后移动。具体的，请再参阅图6和图7所示，开夹推板212连接有第二凸轮随动器213，且开夹驱动件201的输出端连接有开夹顶块214，其中，开夹顶块214上具有与第二凸轮随动器213对应的顶推斜面2140。开夹时，开夹驱动件201可驱使开夹顶块214移动抵近第二凸轮随动器213，并由顶推斜面2140与第二凸轮随动器213作用顶推开夹推板212向后移动。

示出的具体实施例中，顶推斜面2140位于第二凸轮随动器213的下方，且顶推斜面2140 为由前向后逐渐向下倾斜的斜面，即外径从上至下逐渐增大的斜面。开夹时，开夹驱动件 201驱使开夹顶块214向上移动并使顶推斜面2140抵接在第二凸轮随动器213上，继续移动过程中，顶推斜面2140与第二凸轮随动器213的接触处的外径逐渐增大，致使抵接的第二凸轮随动器213被逐渐向后顶推，从而使开夹推板212向后移动。合夹时，开夹驱动件 201牵引开夹顶块214向下移动复位，而在拉簧210的间接作用下，开夹推板212受第一凸轮随动器211顶推向前移动复位。

在一些优选的实施例中，工位切换转盘101采用为类矩形转盘时，矩形的同一条边上可同时设置多个盖板定位治具2以同时装载多个盖板。其中，多个盖板定位治具2可共用同一开夹驱动件201以及同一开夹顶块214，而在开夹顶块214上对应于多个盖板定位治具2分别设置相应的顶推斜面2140，以此可由单一开夹驱动件201控制多个盖板定位治具2的同步开夹或合夹，提高生产效率。

此外，在前定位块202、后定位块203、左夹紧块206以及右夹紧块207的合夹中心处，还设置有对盖板进行前后限位的限位销216，以对即将置于盖板定位治具2上的盖板进行夹持的前后限位。

在另外优选的实施例中，工位切换转盘101的中部位置，具有由立架支撑设置的盖板识别器9，可对上料的盖板进行识别，确保所上料的物料为盖板以及上料的盖板为正确的盖板，保证产品质量。

实施例二

本实施例的电池盖板刻码生产系统与实施例一相同，进一步的，请再参阅图1至图3所示，在本实施例的电池盖板刻码生产系统中，盖板输送线1的进料侧设置有上料机构4，此外，盖板输送线1的下料侧设置有下料机构5。进行电池盖板刻码作业时，可由上料机构4将盖板自动上料至盖板输送线1上，完成盖板刻码后，可由下料机构5将盖板从盖板输送线1上自动下料，从而提高电池盖板刻码的自动化程度，提高生产效率。

具体的，上料机构4包括上料料夹移动模组401以及上料料夹组件402，其中，上料料夹移动模组401包括水平移动模组以及竖直移动模组，且上料料夹移动模组401与上料料夹组件402传动连接，可驱动上料料夹组件402在水平和竖直方向移动，进行上料和复位取料。上料料夹组件402包括料夹，该料夹具体为气缸驱动的柔性料夹，可实现自动的柔性夹持物料。

而下料机构5包括下料料夹移动模组501以及下料料夹组件502，其中，下料料夹移动模组501包括水平移动模组以及竖直移动模组，且下料料夹移动模组501与下料料夹组件502传动连接，可驱动下料料夹组件502在水平和竖直方向移动，进行下料取料和放料。下料料夹组件502包括料夹，该料夹同样为气缸驱动的柔性料夹，可实现自动的柔性夹持物料。

实施例三

本实施例的电池盖板刻码生产系统与实施例一或实施例二相同，进一步的，请再参阅图 1至图3所示，在该电池盖板刻码生产系统中，还设置有除尘机构6，可对刻码过程中产生的粉尘进行吸附清除，避免粉尘飘散以及附着在盖板上，保证环境空气以及电池质量。

具体的，除尘机构6包括真空吸尘器601，该真空吸尘器601通过支架支撑设置在盖板输送线1的外侧，且真空吸尘器601的吸尘口朝向刻码工位，以对刻码工位产生的粉尘进行抽吸。

在一些优选的实施例中，工位切换转盘101采用为类矩形转盘时，矩形的同一条边上可同时设置多个盖板定位治具2以同时装载多个盖板，相应的，除尘机构6设置有多个对应的真空吸尘器601，可分别对切换至刻码工位的相应的多个盖板定位治具2上进行刻码除尘。

实施例四

本实施例的电池盖板刻码生产系统与实施例一至实施例三任一项相同，进一步的，请再参阅图1至图3所示，在该电池盖板刻码生产系统中，还设置有扫码机构7，可对盖板上由刻码机构3完成的刻码进行扫码检测，确保刻码的质量，进而保障电池质量的可溯源性。

具体的，盖板输送线1上设置有扫码工位，该扫码工位具体刻码工位与下料工位之间，扫码机构7设置扫码工位处。该扫码机构包括扫码相机701，盖板在刻码工位完成刻码后，可由盖板输送线1继续输送转移至扫码工位处，由扫码相机701对完成刻码的盖板进行扫码检测。

在一些优选的实施例中，工位切换转盘101采用为类矩形转盘时，矩形的同一条边上可同时设置多个盖板定位治具2以同时装载多个盖板，而扫码机构7还设置有扫码相机移动组件702。其中，扫码相机移动组件702与扫码相机701传动连接，可驱使扫码相机701移动靠近或远离盖板输送线1上的同一边上不同盖板定位治具2定位固定的盖板。如示出的具体实施例中，扫码相机移动组件702包括导轨以及驱动气缸，扫码相机701滑动设置在导轨上，导轨的长度方向与切换至扫码工位对应的工位切换转盘101的边平行，多个的盖板定位治具 2沿边的长度方向排布，驱动气缸可驱使扫码相机701沿导轨滑行移动至对应靠近于各盖板定位治具2的位置处，以对各盖板进行扫码检测。

实施例五

本实施例的电池盖板刻码生产系统与实施例一至实施例四任一项相同，进一步的，请再参阅图1至图3所示，在该电池盖板刻码生产系统中，盖板输送线1的下料侧设置有NG产品缓存组件8，可对NG产品(瑕疵产品)进行暂时的存放，以便集中回收处理。

具体的，NG产品缓存组件8包括NG产品存放移动模组802，以及位于NG产品存放移动模组802上的NG产品存放位801。瑕疵产品从盖板输送线1下料后，可被放置于NG 产品存放位801上，NG产品存放移动模组802可将放置了NG产品的NG产品存放位801 带动至末端进行存放，而将空的NG产品存放位801转移至前端以备存放NG产品。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种电池盖板刻码生产系统，其特征在于，包括盖板输送线；所述盖板输送线上设置有盖板定位治具，可对盖板进行定位固定；所述盖板输送线可对所述盖板定位治具定位固定的盖板从上料侧输送至所述盖板输送线上的各工位，并再输送至下料侧；所述盖板输送线的上料侧与下料侧之间具有刻码工位，所述刻码工位处设置有刻码机构；所述刻码机构可对输送至所述刻码工位处的盖板进行刻码。

2.根据权利要求1所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述盖板输送线包括工位切换转盘以及旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述工位切换转盘传动连接，并可驱动所述工位切换转盘旋转；所述盖板定位治具设置在所述工位切换转盘上，并可随所述工位切换转盘的旋转进行工位切换。

3.根据权利要求1所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述盖板定位治具包括开夹驱动件、前定位块、后定位块、左夹紧块以及右夹紧块；

所述开夹驱动件可驱使所述前定位块与所述后定位块进行前后移动合拢或分离，以及驱使所述左夹紧块与所述右夹紧块进行左右移动合拢或分离。

4.根据权利要求3所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述前定位块与所述后定位块前后相对设置，且所述后定位块连接在前后开夹联动底板上，所述前后开夹联动底板可前后移动；

所述左夹紧块与所述右夹紧块左右相对设置，且所述左夹紧块及所述右夹紧块分别连接设置在左开夹联动底板以及右开夹联动底板上，所述左开夹联动底板和所述右开夹联动底板均可左右移动，所述左开夹联动底板和所述右开夹联动底板通过拉簧连接；

所述前后开夹联动底板连接有开夹推板，所述开夹推板的左右两侧具有开夹斜面；所述左开夹联动底板和所述右开夹联动底板上设置有与所述开夹推板的左右两侧开夹顶推斜面作用的第一凸轮随动器；开夹时，所述开夹驱动件可驱动所述开夹推板向后移动。

5.根据权利要求4所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述开夹推板连接有第二凸轮随动器，且所述开夹驱动件的输出端连接有开夹顶块，所述开夹顶块上具有与所述第二凸轮随动器对应的顶推斜面；开夹时，所述开夹驱动件可驱使所述开夹顶块移动抵近所述第二凸轮随动器，并由所述顶推斜面与所述第二凸轮随动器作用顶推所述开夹推板向后移动。

6.根据权利要求4所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述前后开夹联动底板滑动设置在前后开夹导轨上，可在所述前后开夹导轨上前后移动；

和/或，所述左开夹联动底板和所述右开夹联动底板滑动设置在左右开夹导轨上，可在所述左右开夹导轨上左右移动。

7.根据权利要求1所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述刻码机构包括刻码机；所述刻码机可对所述刻码工位上的盖板刻码。

8.根据权利要求7所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述刻码工位为若干个；且所述刻码机构还设置有刻码机移动模组；所述刻码机移动模组与所述刻码机传动连接，可驱动所述刻码机移动进行刻码工位切换。

9.根据权利要求1所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，设置有除尘机构；所述除尘机构包括真空吸尘器，所述真空吸尘器的吸尘口朝向所述刻码工位，可对所述刻码工位产生的粉尘进行抽吸。

10.根据权利要求1所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，设置有扫码机构；所述扫码机构包括扫码相机，可对完成刻码的盖板进行扫码。

11.根据权利要求1所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述盖板输送线的下料侧设置有NG产品缓存组件，所述NG产品缓存组件上具有NG产品存放位。

12.根据权利要求1-11任一项所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述盖板输送线的进料侧设置有上料机构，用于盖板上料至所述盖板输送线上；

和/或，所述盖板输送线的下料侧设置有下料机构，用于盖板从所述盖板输送线下料。

13.根据权利要求12所述的电池盖板刻码生产系统，其特征在于，所述上料机构和所述下料机构均包括料夹组件以及料夹移动模组；所述料夹移动模组与所述料夹组件传动连接并可驱动所述料夹组件在水平及竖直方向移动，所述料夹组件包括料夹。

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