CN217856822U - 一种铝材喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，公开了一种铝材喷涂机，所述喷涂箱的前侧对称连接有封闭门，且喷涂箱的后侧对称连接有排气风筒，所述喷涂箱的内侧位于顶端位置处设置有旋转传动机构，且喷涂箱的两侧对称错开设置有两组喷涂机构。本实用新型通过旋转传动机构的循环、旋转推送，能够对多组铝材进行同步循环喷涂工作，其不仅能够提高铝材的喷涂效率，同时能够加强铝材的喷涂速率，且在喷涂过程中，通过对两组喷涂机构中喷头的预调节，能够调节喷头的喷涂位置，使其适应不同型号的铝材，进而加强铝材喷涂的灵活使用性。

Description

一种铝材喷涂机

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝材喷涂机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，而在对铝材进行上色、喷漆等工序时，通常采用喷涂机对铝材进行喷涂工作。

经检索，中国专利网公开了一种铝材表面喷涂装置(公开公告号CN210187478U)，喷涂机构包括机架、驱动螺杆、第二电机、驱动块、喷涂板以及喷头，驱动螺杆与机架转动连接，驱动螺杆与第二电机连接，驱动块螺纹连接于驱动螺杆外，喷涂板与驱动块固接，喷涂板表面水平安装有多个喷头，喷头朝向悬挂机构设置，通过控制第二电机的正反转，使得喷头沿纵向往复运动，与此同时，第一电机带动置于挂钩上的铝材匀速旋转，可以实现铝材边旋转边喷漆，确保喷涂均匀，使得产品的喷漆质量更高，除此之外，通过铝材的旋转以及喷头的往复移动，对铝材表面进行喷涂，防止喷涂作业时对操作人员的危害。但是此类装置在工作运转过程中，其对于铝材的循环输送效率较为低下，导致铝材的喷涂速率不高，且在喷涂过程中，由于不同铝材型号大小的不同，其无法有效的对铝材进行喷涂工作。因此，本领域技术人员提供了一种铝材喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材喷涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材喷涂机，包括喷涂箱，所述喷涂箱的前侧对称连接有封闭门，且喷涂箱的后侧对称连接有排气风筒，所述喷涂箱的内侧位于顶端位置处设置有旋转传动机构，且喷涂箱的两侧对称错开设置有两组喷涂机构；

所述旋转传动机构包括固定在喷涂箱内侧顶端位置处的旋转架，所述旋转架的内侧位于两端位置处对称连接有两组传动齿轮，两组所述传动齿轮的其中一组输出端设置有旋转电机，且两组所述传动齿轮的外侧均连接有传动带，所述传动带的外侧对称设置有传动支座，所述旋转架的底部端面开设有导向滑槽，所述传动支座的下方贯穿导向滑槽设置有定位导杆一，所述定位导杆一的底端设置有挂钩；

所述喷涂机构包括对称固定在喷涂箱两侧位置处的传动架，所述传动架的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端设置有传动电机，且传动丝杆的一侧设置有定位导杆二，所述传动丝杆与定位导杆二的外侧对称套接有两组推送滑台，两组所述推送滑台的输出端对称连接有对合连杆，所述对合连杆的输出端连接有喷涂板架，所述喷涂板架的端面对称贯穿设置有喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转架的内侧位于底端位置处设置有循环导轨，所述传动支座的顶端设置有与循环导轨相适配的导向滑扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动带的内侧设置有与传动齿轮相适配的传动齿，所述传动支座相对于传动带的水平方向呈等间距对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与推送滑台对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头的数量不少于八组，且喷头之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气风筒的内侧从里向外依次设置有排气扇、吸附网层、净化网层，所述吸附网层为HEPA滤网，所述净化网层为活性炭网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过旋转传动机构的循环、旋转推送，能够对多组铝材进行同步循环喷涂工作，其不仅能够提高铝材的喷涂效率，同时能够加强铝材的喷涂速率，且在喷涂过程中，通过对两组喷涂机构中喷头的预调节，能够调节喷头的喷涂位置，使其适应不同型号的铝材，进而加强铝材喷涂的灵活使用性。

附图说明

图1为一种铝材喷涂机的结构示意图；

图2为一种铝材喷涂机中旋转传动机构的结构示意图；

图3为一种铝材喷涂机中喷涂机构的结构示意图；

图4为一种铝材喷涂机中排气风筒的结构示意图。

图中：1、喷涂箱；2、旋转电机；3、旋转架；4、定位导杆一；5、挂钩；6、封闭门； 7、传动架；8、传动电机；9、传动齿轮；10、传动带；11、传动支座；12、循环导轨； 13、导向滑扣；14、导向滑槽；15、排气风筒；16、排气扇；17、吸附网层；18、净化网层；19、传动丝杆；20、定位导杆二；21、推送滑台；22、对合连杆；23、喷涂板架；24、喷头。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝材喷涂机，包括喷涂箱1，喷涂箱1的前侧对称连接有封闭门6，且喷涂箱1的后侧对称连接有排气风筒15，排气风筒15的内侧从里向外依次设置有排气扇16、吸附网层17、净化网层18，吸附网层17为HEPA滤网，净化网层18为活性炭网，在对铝材喷涂过程中，排气扇16同步工作，对喷涂产生的废气进行负压吸附工作，将废气吸附至排气风筒15内，通过HEPA滤网形式的吸附网层17、活性炭网形式的净化网层18依次进行吸附、净化工作，避免废气外散，影响工作环境。

喷涂箱1的内侧位于顶端位置处设置有旋转传动机构，旋转传动机构包括固定在喷涂箱1内侧顶端位置处的旋转架3，旋转架3的内侧位于两端位置处对称连接有两组传动齿轮9，两组传动齿轮9的其中一组输出端设置有旋转电机2，且两组传动齿轮9的外侧均连接有传动带10，传动带10的外侧对称设置有传动支座11，旋转架3的底部端面开设有导向滑槽14，传动支座11的下方贯穿导向滑槽14设置有定位导杆一4，定位导杆一4的底端设置有挂钩5，旋转架3的内侧位于底端位置处设置有循环导轨12，传动支座11的顶端设置有与循环导轨12相适配的导向滑扣13，传动带10的内侧设置有与传动齿轮9相适配的传动齿，传动支座11相对于传动带10的水平方向呈等间距对称排列，在对铝材进行喷涂工作时，旋转电机2工作，带动其中一组传动齿轮9转动，进而在另一组传动齿轮 9的中转传动下，带动传动带10转动，通过导向滑扣13与循环导轨12的导向卡合，带动传动支座11滑动，使其底部的挂钩5循环转动，挂钩5在循环传动过程中，工作人员依次将铝材挂接在挂钩5上，输送至喷涂箱1内部进行喷涂工作。

喷涂箱1的两侧对称错开设置有两组喷涂机构，喷涂机构包括对称固定在喷涂箱1两侧位置处的传动架7，传动架7的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆19，传动丝杆19的输出端设置有传动电机8，且传动丝杆19的一侧设置有定位导杆二20，传动丝杆19 与定位导杆二20的外侧对称套接有两组推送滑台21，两组推送滑台21的输出端对称连接有对合连杆22，对合连杆22的输出端连接有喷涂板架23，喷涂板架23的端面对称贯穿设置有喷头24，传动丝杆19以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆19通过正、反丝牙与推送滑台21对称套接，喷头24的数量不少于八组，且喷头24之间的间隔距离相同，在对铝材喷涂过程中，传动电机8工作，带动传动丝杆 19转动，通过传动丝杆19上相互对称排列的正、反丝牙，在定位导杆二20的定位导向下，推动推送滑台21对称滑动，推送滑台21在对称滑动过程中，推动对合连杆22对称转动，将纵向推力转化为横向推力，推动喷涂板架23水平方向移动，对喷头24的喷涂位置进行预调节，使其能够适应不同型号的铝材。

本实用新型的工作原理是：在对铝材喷涂过程中，传动电机8工作，带动传动丝杆19 转动，通过传动丝杆19上相互对称排列的正、反丝牙，在定位导杆二20的定位导向下，推动推送滑台21对称滑动，推送滑台21在对称滑动过程中，推动对合连杆22对称转动，将纵向推力转化为横向推力，推动喷涂板架23水平方向移动，对喷头24的喷涂位置进行预调节，使其能够适应不同型号的铝材，进一步的在对铝材进行喷涂工作时，旋转电机2 工作，带动其中一组传动齿轮9转动，进而在另一组传动齿轮9的中转传动下，带动传动带10转动，通过导向滑扣13与循环导轨12的导向卡合，带动传动支座11滑动，使其底部的挂钩5循环转动，挂钩5在循环传动过程中，工作人员依次将铝材挂接在挂钩5上，输送至喷涂箱1内部进行喷涂工作，且在对铝材喷涂过程中，排气扇16同步工作，对喷涂产生的废气进行负压吸附工作，将废气吸附至排气风筒15内，通过HEPA滤网形式的吸附网层17、活性炭网形式的净化网层18依次进行吸附、净化工作，避免废气外散，影响工作环境。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材喷涂机，包括喷涂箱(1)，其特征在于，所述喷涂箱(1)的前侧对称连接有封闭门(6)，且喷涂箱(1)的后侧对称连接有排气风筒(15)，所述喷涂箱(1)的内侧位于顶端位置处设置有旋转传动机构，且喷涂箱(1)的两侧对称错开设置有两组喷涂机构；

所述旋转传动机构包括固定在喷涂箱(1)内侧顶端位置处的旋转架(3)，所述旋转架(3)的内侧位于两端位置处对称连接有两组传动齿轮(9)，两组所述传动齿轮(9)的其中一组输出端设置有旋转电机(2)，且两组所述传动齿轮(9)的外侧均连接有传动带(10)，所述传动带(10)的外侧对称设置有传动支座(11)，所述旋转架(3)的底部端面开设有导向滑槽(14)，所述传动支座(11)的下方贯穿导向滑槽(14)设置有定位导杆一(4)，所述定位导杆一(4)的底端设置有挂钩(5)；

所述喷涂机构包括对称固定在喷涂箱(1)两侧位置处的传动架(7)，所述传动架(7)的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆(19)，所述传动丝杆(19)的输出端设置有传动电机(8)，且传动丝杆(19)的一侧设置有定位导杆二(20)，所述传动丝杆(19)与定位导杆二(20)的外侧对称套接有两组推送滑台(21)，两组所述推送滑台(21)的输出端对称连接有对合连杆(22)，所述对合连杆(22)的输出端连接有喷涂板架(23)，所述喷涂板架(23)的端面对称贯穿设置有喷头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂机，其特征在于，所述旋转架(3)的内侧位于底端位置处设置有循环导轨(12)，所述传动支座(11)的顶端设置有与循环导轨(12)相适配的导向滑扣(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂机，其特征在于，所述传动带(10)的内侧设置有与传动齿轮(9)相适配的传动齿，所述传动支座(11)相对于传动带(10)的水平方向呈等间距对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂机，其特征在于，所述传动丝杆(19)以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆(19)通过正、反丝牙与推送滑台(21)对称套接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂机，其特征在于，所述喷头(24)的数量不少于八组，且喷头(24)之间的间隔距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂机，其特征在于，所述排气风筒(15)的内侧从里向外依次设置有排气扇(16)、吸附网层(17)、净化网层(18)，所述吸附网层(17)为HEPA滤网，所述净化网层(18)为活性炭网。

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