CN217832355U - 用于枕梁的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，提供一种用于枕梁的焊接装置。用于枕梁的焊接装置包括支撑台；第一装夹组件，设置于支撑台以将枕梁装夹于支撑台；限位组件，设置于支撑台以限制枕梁相对于支撑台的位置；第二装夹组件，设置于支撑台并可相对于支撑台移动，第二装夹组件用于将枕梁中的筋板定位于枕梁。该用于枕梁的焊接装置能够将枕梁抵紧在支撑台上以实现对枕梁的夹紧；能够将枕梁定位于支撑台上以实现对支撑梁的定位；能够将枕梁中的筋板定位于枕梁，省去人工定位的步骤；提高枕梁与筋板的快速定位安装还能够克服枕梁与筋板的焊接变形，提高枕梁的焊接效率和质量。

Description

用于枕梁的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种用于枕梁的焊接装置。

背景技术

枕梁作为动车组车体底架的重要组成部件，在生产制造过程中对于尺寸的要求、焊接质量及焊接后变形量均有严格的要求。

相关技术中，枕梁中的筋板多为人工安装，这就需要进行尺寸测量及点固焊接，安装效率较低，尺寸控制较难。而且枕梁中的筋板与两侧型材进行焊接后会产生较大的焊接变形，导致枕梁组焊后尺寸难以得到保障及控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于枕梁的焊接装置，用以解决相关技术中焊接尺寸、质量难以保证的缺陷，实现枕梁高效装配、焊接。

本实用新型提供一种用于枕梁的焊接装置，包括：

支撑台；

第一装夹组件，设置于所述支撑台以将枕梁装夹于所述支撑台；

限位组件，设置于所述支撑台以限制枕梁相对于所述支撑台的位置；

第二装夹组件，设置于所述支撑台并可相对于所述支撑台移动，所述第二装夹组件用于将枕梁中的筋板定位于枕梁。

根据本实用新型提供的用于枕梁的焊接装置，通过在支撑台上设置第一装夹组件，能够将枕梁抵紧在支撑台上以实现对枕梁的夹紧；通过在支撑台上设置限位组件，能够将枕梁定位于支撑台上以实现对支撑梁的定位；通过在支撑台上设置第二装夹组件，能够将枕梁中的筋板定位于枕梁，进而省去了人工定位的步骤。提高了枕梁与筋板的快速定位安装。将枕梁以及筋板与枕梁定位完成后再进行焊接，能够克服枕梁与筋板的焊接变形，提高枕梁的焊接效率和质量。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一装夹组件包括：

支撑杆，第一端安装于所述支撑台；

第一抵紧件，可活动地连接于所述支撑杆的第二端，所述第一抵紧件适于压紧枕梁的顶部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一装夹组件还包括第二抵紧件，所述第二抵紧件可活动地连接于所述支撑杆且适于抵紧枕梁的侧部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二装夹组件包括：

支撑梁，可活动地连接于所述支撑台；

定位板，可滑动地连接于所述支撑梁并适于沿所述支撑梁的长度方向移动；

夹紧件，可拆卸地连接于所述定位板，所述夹紧件适于与所述定位板配合以夹紧枕梁中的筋板。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述支撑梁的长度方向开设有多个第一定位孔，所述定位板适于通过第一锁紧件定位于所述第一定位孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二装夹组件还包括升降座，所述升降座的第一端可滑动地连接于所述支撑台，所述升降座的第二端连接于支撑梁以带动所述支撑梁靠近或远离所述支撑台。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述支撑台的宽度方向，在所述支撑台上设置有滑轨，所述升降座可滑动地连接于所述滑轨。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位组件包括多个限位座，多个所述限位座沿所述支撑台的宽度方向和/或长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述支撑台的宽度方向和/或长度方向设置有多个第二定位孔，所述限位座适于通过第二锁紧件定位于所述第二定位孔。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述支撑台的长度方向，在所述支撑台上间隔设置有多个用于支撑枕梁中下盖板的支撑座。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本实用新型提供的用于枕梁的焊接装置，通过在支撑台上设置第一装夹组件，能够将枕梁抵紧在支撑台上以实现对枕梁的夹紧；通过在支撑台上设置限位组件，能够将枕梁定位于支撑台上以实现对支撑梁的定位；通过在支撑台上设置第二装夹组件，能够将枕梁中的筋板定位于枕梁，进而省去了人工定位的步骤。提高了枕梁与筋板的快速定位安装。将枕梁以及筋板与枕梁定位完成后再进行焊接，能够克服枕梁与筋板的焊接变形，提高枕梁的焊接效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的枕梁的示意性立体图；

图2是本实用新型提供的用于枕梁的焊接装置的示意性俯视图；

图3是本实用新型提供的用于枕梁的焊接装置的示意性立体图；

图4是本实用新型提供的用于枕梁的焊接装置的装配枕梁后的示意性立体图；

图5是图4中A处的局部放大图。

附图标记：

100、支撑台；102、支撑杆；104、第一抵紧件；106、第二抵紧件；108、支撑梁；110、定位板；112、夹紧件；114、升降座；116、滑轨；118、限位座；120、支撑座；122、导向杆；124、型材；126、筋板；128、下盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于枕梁的焊接装置，包括支撑台100、第一装夹组件、限位组件以及第二装夹组件；其中，第一装夹组件设置于支撑台100以将枕梁装夹于支撑台100；限位组件设置于支撑台100以限制枕梁相对于支撑台100的位置；第二装夹组件设置于支撑台100并可相对于支撑台100移动，第二装夹组件用于将枕梁中的筋板126定位于枕梁。

根据本实用新型提供的用于枕梁的焊接装置，通过在支撑台100上设置第一装夹组件，能够将枕梁抵紧在支撑台100上以实现对枕梁的夹紧；通过在支撑台100上设置限位组件，能够将枕梁定位于支撑台100上以实现对支撑梁108的定位；通过在支撑台100上设置第二装夹组件，能够将枕梁中的筋板126定位于枕梁，进而省去了人工定位的步骤。提高了枕梁与筋板126的快速定位安装。将枕梁以及筋板126与枕梁定位完成后再进行焊接，能够克服枕梁与筋板126的焊接变形，提高枕梁的焊接效率和质量。

请继续参见图1至图5，首先对枕梁的结构进行介绍说明：

枕梁包括两个相对设置的型材124，在两个型材124之间连接有下盖板128，在下盖板128与两个型材124之间，沿着型材124的长度方向间隔地设置有多个筋板126，通过在两个型材124之间间隔地设置多个筋板126，能够提高两个型材124之间以及两个型材124与下盖板128之间的结构强度。

在本实用新型实施例中，支撑台100大致呈矩形行以与枕梁的形状相适配，支撑台100具有台面以及支腿，支腿间隔地设置于台面的底部以形成对台面的支撑。

第一装夹组件用以实现对枕梁中的型材124的装夹，第一装夹组件设置于支撑台100并与枕梁中的型材124相抵紧。

请参见图5，根据本实用新型的一个实施例，第一装夹组件包括支撑杆102和第一抵紧件104；其中，支撑杆102的第一端安装于支撑台100；第一抵紧件104可活动地连接于支撑杆102的第二端，第一抵紧件104适于压紧枕梁的顶部。

支撑杆102可通过螺钉等锁紧件安装于支撑台100，为了适应不同规格的枕梁，支撑杆102与支撑台100的位置可相对调节，调节完毕后，可通过锁紧件锁紧支撑杆102与支撑台100之间的相对位置。

在本实用新型实施例中，支撑杆102可以为多个，多个支撑杆102沿着枕梁的长度方向、宽度方向间隔地设置在支撑台100上，这样能够将枕梁更加稳定地抵紧在支撑台100上。

在本实用新型实施例中，支撑杆102的高度可调，这样能够满足不同厚度的枕梁的压紧需求。例如，支撑杆102可以包括支撑套筒以及杆件，支撑套筒与杆件之间可通过螺纹连接，当杆件从支撑套筒中旋出后，能够适应厚度相对较厚的枕梁，当杆件向支撑套筒中旋入后，能够适应厚度相对较薄的枕梁。当然，在其他的一些实施例中，支撑杆102的高度调整方式也可以采用其他的形式，这里不再一一举例。

第一抵紧件104用于压紧枕梁中型材124的顶部以使得枕梁能够被压紧在支撑台100上。第一抵紧件104可活动地连接于支撑杆102的第二端，需要说明的是，第一抵紧件104可活动地连接于支撑杆102的第二端是指第一抵紧件104能够相对于支撑杆102的第二端伸长或者缩短，这样设置的目的同样是为了满足不同厚度规格的枕梁。举例来说，当需要压紧厚度相对较厚的枕梁时，可以缩短第一抵紧件104的长度；当需要压紧厚度相对较薄的枕梁时，可以伸长第一抵紧件104的长度。第一抵紧件104可以采用螺纹连接的形式连接于支撑杆102的第二端。此外，为了避免第一抵紧件104划伤枕梁中的型材124，在第一抵紧件104朝向枕梁的一侧设置有抵接部，抵接部可以采用PVC材料制成。

参见图5，根据本实用新型的一个实施例，第一装夹组件还包括第二抵紧件106，第二抵紧件106可活动地连接于支撑杆102且适于抵紧枕梁的侧部。

如前所述，第一抵紧件104用于将枕梁压紧在支撑台100上，也即，在高度方向上，可以通过第一抵紧件104实现对枕梁的抵紧。为了实现对枕梁在宽度方向上的抵紧，在支撑杆102上还可活动地连接有第二抵紧件106。需要说明的是，第二抵紧件106可活动地连接于支撑杆102是指第二抵紧件106能够相对于支撑杆102的第二端伸长或者缩短以抵紧枕梁中型材124的侧部。举例来说，当需要压紧宽度相对较宽的枕梁时，可以缩短第二抵紧件106的长度；当需要压紧厚度相对较窄的枕梁时，可以伸长第一抵紧件104的长度。第二抵紧件106可以采用螺纹连接的形式连接于支撑杆102。此外，为了避免第二抵紧件106划伤枕梁中的型材124，在第二抵紧件106朝向枕梁的一侧设置有抵接部，抵接部可以采用PVC材料制成。

需要说明的是，如前所述，由于枕梁中包括两个相对设置的型材124，因而，支撑杆102可以分别压紧在两个型材124上。同样，支撑杆102上的第一抵紧件104以及第二抵紧件106也分别能够压紧于枕梁上两个相对设置的型材124上。

第二装夹组件设置于支撑台100并可相对于支撑台100移动，第二装夹组件用于将枕梁中的筋板126定位于枕梁。这里需要说明的是，第二装夹组件可相对于支撑台100移动是指第二装夹组件能够沿着支撑台100的长度方向移动，以使得第二装夹组件能够将枕梁中的筋板126定位与枕梁上。由于筋板126相对于枕梁中型材124的位置并非固定的，因而，将第二装夹组件设置成可相对于支撑台100的长度方向移动的形式，能够满足不同位置的筋板126的定位。

参见图2至图5，根据本实用新型的一个实施例，第二装夹组件包括支撑梁108、定位板110以及夹紧件112；其中，支撑梁108可活动地连接于支撑台100；定位板110可滑动地连接于支撑梁108并适于沿支撑梁108的长度方向移动；夹紧件112可拆卸地连接于定位板110，夹紧件112适于与定位板110配合以夹紧枕梁中的筋板126。

支撑梁108用于实现对定位板110以及夹紧件112的安装，在本实用新型实施例中，为了满足对于不同厚度的枕梁的夹紧，支撑梁108相对于支撑台100的位置可调。需要说明的是，支撑梁108相对于支撑台100的位置可调是指支撑梁108在高度方向上相对于支撑台100的位置可调。

参见图3至图5，根据本实用新型的一个实施例，第二装夹组件还包括升降座114，升降座114的第一端可滑动地连接于支撑台100，升降座114的第二端连接于支撑梁108以带动支撑梁108靠近或远离支撑台100。

升降座114的底部可滑动地连接于支撑台100，支撑部可以使用液压缸、电动缸等部件。当升降座114带动支撑梁108上升时，能够适应厚度相对较厚的枕梁，当升降座114带动支撑梁108下降时，能够适应厚度相对较薄的枕梁。

为了实现对支撑梁108移动时的导向，在升降座114上还设置有导向结构，例如，可以在升降座114上设置一根导向杆122，并将导向杆122的一端与支撑梁108连接，当支撑梁108升降时，就能够通过导向杆122的导向实现对支撑梁108移动时的导向。

当然，在其他的一些实施例中，还可以通过其他的形式支撑梁108相对于支撑台100的升降，例如螺杆等。

在本实用新型实施例中，当筋板126的宽度较宽时，为了能够调整对筋板126的夹紧位置，参见图2至图5，沿支撑台100的宽度方向，在支撑台100上设置有滑轨116，升降座114可滑动地连接于滑轨116。

相应的，可在升降座114的底部设置滚轮以实现升降座114相对于支撑台100的滑动。当然，当升降座114相对于支撑台100滑动到位，可以通过锁紧件锁定升降座114相对于支撑台100的位置。例如，可以沿着支撑台100的宽度方向设置多个定位孔，在升降座114上穿设有锁紧件的，当升降座114移动到位后，可以将升降座114上的锁紧件穿设于支撑台100上的定位孔中。

在本实用新型实施例中，筋板126的定位夹紧通过定位板110与夹紧件112的配合实现。其中，定位板110可滑动地连接于支撑梁108并适于沿支撑梁108的长度方向移动；夹紧件112可拆卸地连接于定位板110，夹紧件112适于与定位板110配合以夹紧枕梁中的筋板126。

定位板110可以从筋板126的背面与筋板126贴合以实现对筋板126的定位，此外，定位板110垂直于枕梁中的下盖板128，这样一来，通过定位板110的定位，就能够将筋板126竖直地定位于下盖板128上。

将定位板110设置成可相对于支撑梁108滑动的形式，能够针对不同位置处的筋板126实现定位。同样，夹紧件112可以同步随着定位板110的移动而动作，这样能够满足不同位置处的筋板126的夹紧、定位。为了减小定位板110与支撑梁108之间的滑动摩擦力，可以在定位板110上设置滚珠，这样一来，能够提高定位板110移动时的便利性。

当定位板110从筋板126的背面实现对筋板126的定位后，夹紧件112可以从筋板126的正面实现对筋板126的夹紧。在本实用新型实施例中，夹紧件112可拆卸地连接于定位板110，同样，为了避免夹紧件112对筋板126表面的划伤，在夹紧件112朝向筋板126的一侧设置有抵接部，抵接部可以采用PVC材料制成。夹紧件112与定位板110之间可以通过连杆进行连接，这样能够提高夹紧件112夹紧筋板126的夹紧力度。

根据本实用新型的一个实施例，沿支撑梁108的长度方向开设有多个第一定位孔，定位板110适于通过第一锁紧件定位于第一定位孔。

如前所述，定位板110能够相对于支撑梁108沿着支撑梁108的长度方向移动，当定位板110移动到位后，为了能够实现对定位板110的限位，沿着支撑梁108的长度方向间隔地设置有多个第一定位孔，在定位板110上设置有第一锁紧件，当定位板110移动到位后，将定位板110上的第一锁紧件直接插入到第一定位孔中即可实现上述目的。当然，定位板110与支撑梁108之间的定位方式也可以通过其他形式实现，这里不再一一举例。

参见图2，根据本实用新型的一个实施例，限位组件包括多个限位座118，多个限位座118沿支撑台100的宽度方向和/或长度方向间隔设置。

限位组件设置于支撑台100以限制枕梁相对于支撑台100的位置。可以理解的是，限位组件用于实现枕梁与支撑台100的限位。换而言之，将枕梁置于支撑台100上后，通过限位组件的限位能够将枕梁准确地定位于支撑台100上。为了能够在水平面内实现对枕梁的定位，也即，为了能够限制枕梁在水平面内两个方向上的自由度，限位组件可以沿着支撑台100的宽度方向和长度方向间隔设置。

在本实用新型实施例中，限位组件包括多个限位座118，限位座118包括安装于支撑台100上的限位板以及连接于限位板上的限位柱。需要说明的是，限位柱直接与型材124接触，为了实现限位作用，限位柱可以采用具有一定结构强度的材料制成。同时，为了避免限位柱与枕梁中的型材124发生磕碰，造成型材124的形变，在限位柱上可以套设柔性保护套。

根据本实用新型的一个实施例，沿支撑台100的宽度方向和/或长度方向设置有多个第二定位孔，限位座118适于通过第二锁紧件定位于第二定位孔。

如前所述，为了保证限位座118满足不同规格的枕梁的定位需求，沿支撑台100的宽度方向和长度方向设置有多个第二定位孔，限位座118可以通过第二锁紧件定位于第二定位孔。在限位座118上设置有第二锁紧件，当限位座118移动到位后，将限位座118上的第二锁紧件直接插入到第二定位孔中即可实现上述目的。当然，限位座118与支撑台100之间的定位方式也可以通过其他形式实现，这里不再一一举例。

参见图2和图3，为了能够实现对下盖板128的支撑，并提高筋板126与下盖板128抵紧时的结构强度，根据本实用新型的一个实施例，沿支撑台100的长度方向，在支撑台100上间隔设置有多个用于支撑枕梁中下盖板128的支撑座120。

通过在支撑台100上间隔地设置多个支撑座120，不仅仅能够对下盖板128提供支撑，还能够避免下盖板128在焊接过程中发生形变，进而保证了筋板126与下盖板128以及型材124与下盖板128之间焊接时的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于枕梁的焊接装置，其特征在于，包括：

支撑台(100)；

第一装夹组件，设置于所述支撑台(100)以将枕梁装夹于所述支撑台(100)；

限位组件，设置于所述支撑台(100)以限制枕梁相对于所述支撑台(100)的位置；

第二装夹组件，设置于所述支撑台(100)并可相对于所述支撑台(100)移动，所述第二装夹组件用于将枕梁中的筋板(126)定位于枕梁。

2.根据权利要求1所述的用于枕梁的焊接装置，其特征在于，所述第一装夹组件包括：

支撑杆(102)，第一端安装于所述支撑台(100)；

第一抵紧件(104)，可活动地连接于所述支撑杆(102)的第二端，所述第一抵紧件(104)适于压紧枕梁的顶部。

3.根据权利要求2所述的用于枕梁的焊接装置，其特征在于，所述第一装夹组件还包括第二抵紧件(106)，所述第二抵紧件(106)可活动地连接于所述支撑杆(102)且适于抵紧枕梁的侧部。

4.根据权利要求1所述的用于枕梁的焊接装置，其特征在于，所述第二装夹组件包括：

支撑梁(108)，可活动地连接于所述支撑台(100)；

定位板(110)，可滑动地连接于所述支撑梁(108)并适于沿所述支撑梁(108)的长度方向移动；

夹紧件(112)，可拆卸地连接于所述定位板(110)，所述夹紧件(112)适于与所述定位板(110)配合以夹紧枕梁中的筋板(126)。

5.根据权利要求4所述的用于枕梁的焊接装置，其特征在于，沿所述支撑梁(108)的长度方向开设有多个第一定位孔，所述定位板(110)适于通过第一锁紧件定位于所述第一定位孔。

6.根据权利要求4所述的用于枕梁的焊接装置，其特征在于，所述第二装夹组件还包括升降座(114)，所述升降座(114)的第一端可滑动地连接于所述支撑台(100)，所述升降座(114)的第二端连接于支撑梁(108)以带动所述支撑梁(108)靠近或远离所述支撑台(100)。

7.根据权利要求6所述的用于枕梁的焊接装置，其特征在于，沿所述支撑台(100)的宽度方向，在所述支撑台(100)上设置有滑轨(116)，所述升降座(114)可滑动地连接于所述滑轨(116)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于枕梁的焊接装置，其特征在于，所述限位组件包括多个限位座(118)，多个所述限位座(118)沿所述支撑台(100)的宽度方向和/或长度方向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的用于枕梁的焊接装置，其特征在于，沿所述支撑台(100)的宽度方向和/或长度方向设置有多个第二定位孔，所述限位座(118)适于通过第二锁紧件定位于所述第二定位孔。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的用于枕梁的焊接装置，其特征在于，沿所述支撑台(100)的长度方向，在所述支撑台(100)上间隔设置有多个用于支撑枕梁中下盖板(128)的支撑座(120)。

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