CN217831801U - 空调压缩机本体的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空调压缩机本体的成型装置，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后模仁左右两侧设有可伸入型腔的第一支撑块和第二支撑块，左侧的第一支撑块上固定有进浇底座和进浇流道，前模架上固定有浇口套，浇口套底端与进浇底座紧密配合，浇口套与进浇流道相连通；所述进浇流道为环绕的多边形结构，进浇流道的每一个边均设有进浇口，所述进浇流道绕设在第一支撑块外侧，进浇口第一支撑块相贴合。本实用新型将进浇流道设置成与空调压缩机本体适配的多边形结构，各个边均匀进浇，大大增加进浇速率，保证空调压缩机本体的压铸质量。

Description

空调压缩机本体的成型装置

技术领域

本实用新型涉及空调压缩机加工技术领域，特别涉及空调压缩机本体的成型装置。

背景技术

新能源汽车的空调压缩机本体外壳采用压铸工艺制成，空调压缩机本体压铸成型后，还需要进行打磨、喷砂、精加工等，精加工时需要在空调压缩机本体上加工螺纹结构，这就要求压铸出来的成品上不能有太多气孔。同时，空调压缩机本体为中空圆柱结构，内侧需要的支撑块比较多，造成脱模不方便。且常规的进浇口设置为平面状，与圆柱结构的空调压缩机本体不适配，会造成空调压缩机本体各处位置的强度不一致，影响空调压缩机本体的加工质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种空调压缩机本体的成型装置，可均匀进浇，保证空调压缩机本体的压铸质量。

为此，本实用新型的技术方案是：空调压缩机本体的成型装置，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后模仁左右两侧设有可伸入型腔的第一支撑块和第二支撑块，左侧的第一支撑块上固定有进浇底座和进浇流道，前模架上固定有浇口套，浇口套底端与进浇底座紧密配合，浇口套与进浇流道相连通；所述进浇流道为环绕的多边形结构，进浇流道的每一个边均设有进浇口，所述进浇流道绕设在第一支撑块外侧，进浇口第一支撑块相贴合。

本实用新型压铸的空调压缩机本体为空心圆柱结构，左右两端均为多边形结构，中间为圆柱形结构，侧面设有一通孔。第一支撑块和第二支撑块伸入型腔的端部为圆柱形结构，且第一支撑块和第二支撑块互相抵接，从而使得空调压缩机本体内部空心。为了与圆柱形的空调压缩机本体匹配，进浇流道设置成多边形结构，绕设在第一支撑块的外侧，且进浇口也根据空调压缩机本体形状设置成立体环状结构，使得多边形的每一个边都有进浇口，均匀进浇，大大增加进浇速率，保证空调压缩机本体的压铸质量。

优选地，所述第二支撑块朝向前模仁一侧设有若干渣包，渣包绕设在第二支撑块上，前模仁内设有与渣包配合的避让槽。渣包设置在第二支撑块上，缩小渣包的体积，减少浪费，前模仁的避让槽方便与渣包配合。

优选地，所述进浇口一侧与进浇流道相连通，另一侧为扁平状，与型腔相连通。空调压缩机本体左端为多边形结构，进浇口依次与各个边贴合，扁平状结构可以减少空气进入，提高金属液浓度。

优选地，所述后模架的左右两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内设有第一滑块和第二滑块，第一支撑块和第二支撑块分别固定在第一滑块和第二滑块上；所述第一滑块和第二滑块分别由第一油缸和第二油缸驱动。第一油缸、第二油缸可以带动第一滑块、第二滑块沿第一滑槽、第二滑槽移动，从而带动第一支撑块和第二支撑块伸入型腔或脱离型腔，方便快速脱模。

优选地，所述后模架上还设有第三滑槽，第三滑槽内设有一可移动的第三滑块，第三滑块朝向型腔一侧设有支撑柱，支撑柱可伸入型腔内；所述前模架上固定有带动第三滑块移动的导柱，导柱倾斜设置，第三滑块上设有供导柱穿行的斜插孔。前模架带动导柱向外移动时，由于导柱为倾斜结构，而第三滑块又被限制在第三滑槽内，因此导柱外移时，会带动第三滑块沿第三滑槽移动，使得支撑柱离开压铸好的空调压缩机本体，方便一次性脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将进浇流道设置成与空调压缩机本体适配的多边形结构，进浇口为立体状结构，多边形的各个边均匀进浇，大大增加进浇速率，缩短进浇路径，保证空调压缩机本体的压铸质量；第一油缸、第二油缸和导柱可同时带动第一滑块、第二滑块、第三滑块外移，完成一次性脱模，提高压铸效率。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为前模仁的结构示意图；

图5为进浇流道和空调压缩机本体的配合状态图；

图6为进浇流道和第一支撑块的配合状态图；

图7为进浇流道的结构示意图。

图中标记为：前模架1、前模仁11、避让槽12、第一导柱13、第二导柱14、后模架2、后模仁21、第一滑槽22、第二滑槽23、第三滑槽24、第一滑块31、第二滑块32、第三滑块33、支撑柱34、第一油缸41、第二油缸42、第一支撑块51、第二支撑块52、进浇底座53、渣包54、浇口套6、进浇流道61、进浇口62、空调压缩机本体7、多边形结构71、通孔72。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见附图。本实施例所述空调压缩机本体的成型装置，包括前模架1和后模架2，后模架2上固定有后模仁21，前模架1上配合设置有前模仁11，前模仁11和后模仁21闭合后形成一型腔；所述后模架2的左右两侧分别设有第一滑槽22和第二滑槽23，第一滑槽22和第二滑槽23内设有第一滑块31和第二滑块32；所述后模架2的左右两侧还设有第一油缸41和第二油缸42，第一油缸41的顶杆与第一滑块31连接固定，第二油缸42的顶杆与第二滑块32连接固定；所述后模仁21左右两侧设有可伸入型腔的第一支撑块51和第二支撑块52，第一支撑块51和第二支撑块52分别固定在第一滑块31和第二滑块32上；第一油缸41、第二油缸42可以带动第一滑块31、第二滑块32沿第一滑槽22、第二滑槽23移动，从而带动第一支撑块51和第二支撑块52伸入型腔或脱离型腔，方便快速脱模。

所述后模仁21两侧的第一支撑块、第二支撑块均由多边形端部和圆柱端部构成，两个圆柱端部可伸入型腔内，且在型腔内贴合；第一支撑块51朝向前模架一侧设有一进浇底座53，前模架1上固定有浇口套6，浇口套6底端与进浇底座53紧密配合；所述第一支撑块51上固定有进浇流道61，浇口套6通过进浇底座与进浇流道61相连通。

所述进浇流道61为环绕的多边形结构，与第一支撑块的多边形端部相贴合；所述进浇流道61的每一个边均设有进浇口62，进浇流道绕设在第一支撑块51外侧，进浇口62与第一支撑块51相贴合。进浇口一侧与进浇流道相连通，另一侧为扁平状，与型腔相连通。

所述第二支撑块52的多边形端部朝向前模仁一侧设有若干渣包54，渣包绕设在第二支撑块的多边形端部上，前模仁11内设有与渣包配合的避让槽12。渣包设置在第二支撑块上，缩小渣包的体积，减少浪费，前模仁的避让槽方便与渣包配合。

所述后模架2上还设有第三滑槽24，第三滑槽24内设有一可移动的第三滑块33，第三滑块33朝向型腔一侧设有支撑柱34，支撑柱可伸入型腔内；所述前模架1上固定有带动第三滑块33移动的第一导柱13，第一导柱13为倾斜设置，第三滑块33上设有供第一导柱13穿行的斜插孔。前模架1带动第一导柱13向外移动时，由于第一导柱为倾斜结构，而第三滑块又被限制在第三滑槽内，因此第一导柱外移时，会带动第三滑块33沿第三滑槽移动，使得支撑柱34离开压铸好的空调压缩机本体，方便一次性脱模。

为了避免前模架1、后模架2合拢时发生错位，所述后模架2上设有多个导柱套，前模架1上设有多个第二导柱14，第二导柱14垂直于前模架1，第二导柱插入导柱套内。第二导柱可以定位前模架和后模架的位置，使得前模架和后模架合拢时不错位，保证前模仁、后模仁闭合成一完整的型腔。

本实施例压铸的空调压缩机本体7为空心圆柱结构，左右两端均为多边形结构71，中间为圆柱形结构，侧面设有一通孔72。

压铸时，前模架1和后模架2合拢，前模仁11和后模仁21形成一个型腔，合模的同时，第一油缸41、第二油缸42推动第一滑块31和第二滑块32，使得第一支撑块51、第二支撑块52进入型腔，从而使得浇口套6可以与第一支撑块上的进浇底座53紧密配合；同时，第一导柱13带动第三滑块33，使得支撑柱34伸入型腔内。机械臂向浇口套6内倒入金属液，液体经由进浇流道61，从各个进浇口62流入型腔内，每个边都均匀进料。

压铸完成后，前模架1被机械带动，慢慢与后模架2脱离，从而带动倾斜设置的第一导柱13，第一导柱带动第三滑块33，从而使得支撑柱34从型腔内脱离；同时，第一油缸41、第二油缸42带动第一滑块31和第二滑块32，使得第一支撑块51、第二支撑块52从型腔脱离；后模架后侧设有顶针机构，通过顶针，将压铸好的空调压缩机本体从后模仁内推出，使其落入物料框内。脱模后，前模架、顶针机构复位，重复浇筑工序，完成空调压缩机本体的压铸工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.空调压缩机本体的成型装置，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；其特征在于：所述后模仁左右两侧设有可伸入型腔的第一支撑块和第二支撑块，左侧的第一支撑块上固定有进浇底座和进浇流道，前模架上固定有浇口套，浇口套底端与进浇底座紧密配合，浇口套与进浇流道相连通；所述进浇流道为环绕的多边形结构，进浇流道的每一个边均设有进浇口，所述进浇流道绕设在第一支撑块外侧，进浇口第一支撑块相贴合。

2.如权利要求1所述的空调压缩机本体的成型装置，其特征在于：所述第二支撑块朝向前模仁一侧设有若干渣包，渣包绕设在第二支撑块上，前模仁内设有与渣包配合的避让槽。

3.如权利要求1所述的空调压缩机本体的成型装置，其特征在于：所述进浇口一侧与进浇流道相连通，另一侧为扁平状，与型腔相连通。

4.如权利要求1所述的空调压缩机本体的成型装置，其特征在于：所述后模架的左右两侧分别设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内设有第一滑块和第二滑块，第一支撑块和第二支撑块分别固定在第一滑块和第二滑块上；所述第一滑块和第二滑块分别由第一油缸和第二油缸驱动。

5.如权利要求1所述的空调压缩机本体的成型装置，其特征在于：所述后模架上还设有第三滑槽，第三滑槽内设有一可移动的第三滑块，第三滑块朝向型腔一侧设有支撑柱，支撑柱可伸入型腔内；所述前模架上固定有带动第三滑块移动的导柱，导柱倾斜设置，第三滑块上设有供导柱穿行的斜插孔。

Images