CN217825575U - 一种覆铜箔层压板板面自动除尘架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，涉及覆铜箔生产技术领域，包括横向放置的输送机，还包括：支撑组件，包含有纵托杆、支撑框、支撑架和顶板，所述输送机的底部设置有纵托杆，所述纵托杆的顶部前后侧分别固定有支撑框，两个支撑框的顶部分别固定连接有支撑架，两个支撑架的顶部分别固定连接有顶板；高度调整组件，安装在顶板的外侧底部，噪音减少，清洁功能好，可以提高工作环境的舒适性，提高生产环境的洁净度，基本上能清除板面的胶粉及灰尘，除尘效果好，避免运送过程中覆铜板表面擦穿及刮花的危险，容易清洁及更换，方便维护，可以提高效率，占用空间小，利于产线的升级。

Description

一种覆铜箔层压板板面自动除尘架

技术领域

本实用新型涉及覆铜箔生产技术领域，具体为一种覆铜箔层压板板面自动除尘架。

背景技术

目前，覆铜箔层压板在生产过程中板面上会沾染灰尘，清洁度差，不利于后续的加工作业，现有技术中采用吸尘装置吸尘，但是存在以下缺陷；1、吸尘装置噪音大：利用吸尘的方法，机器产生的噪音释放大，对生产环境造成影响；2、效果差：由于吸尘口和基材板面空隙大，导致实际作用于板面灰尘的吸力不够，除尘效果差，粉尘容易留在板面之间造成铜箔擦穿；3、粉尘多：剪板的粉尘随着运输带飘落到生产线上，严重影响生产环境的洁净度；4、清洁难度高：需要定期的拆卸装置，清洁维护，严重影响生产效率；5、吸尘装置占用空间大，不利于产线升级。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，噪音减少，清洁功能好，可以提高工作环境的舒适性，提高生产环境的洁净度，基本上能清除板面的胶粉及灰尘，除尘效果好，避免运送过程中覆铜板表面擦穿及刮花的危险，容易清洁及更换，方便维护，可以提高效率，占用空间小，利于产线的升级，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，包括横向放置的输送机，还包括：

支撑组件，包含有纵托杆、支撑框、支撑架和顶板，所述输送机的底部设置有纵托杆，所述纵托杆的顶部前后侧分别固定有支撑框，两个支撑框的顶部分别固定连接有支撑架，两个支撑架的顶部分别固定连接有顶板；

高度调整组件，安装在顶板的外侧底部，两个高度调整组件的底部之间转动连接有粘尘转移组件；

缓冲调节组件，安装在顶板的内侧底部，且两个缓冲调节组件之间转动连接有粘尘去除组件。

输送机用于从左向右的输送覆铜箔层压板，纵托杆和支撑框用于安装固定支撑架，支撑架将顶板撑高，高度调整组件用于调整粘尘转移组件的高度，使粘尘转移组件与输送机上侧的覆铜箔层压板顶部接触，粘尘转移组件粘住覆铜箔层压板上的灰尘，使覆铜箔层压板上保持洁净，缓冲调节组件可以调整粘尘去除组件的高度，且使粘尘去除组件有竖向的位置缓冲，使粘尘去除组件始终贴紧粘尘转移组件的上侧，将粘尘转移组件上的灰尘粘附去除，让粘尘转移组件保持洁净状态来去粘附覆铜箔层压板上发灰尘。

进一步的，所述支撑组件包含有纵接梁，两个顶板的顶部通过纵接梁固定连接，纵接梁设有两个，且位于顶板的两侧，纵接梁将两个顶板固定在一起，使顶板位置稳固，使支撑组件结构稳定。

进一步的，所述高度调整组件包含有液压缸一、连接柱和安装座，所述顶板的外侧底部固定连接有液压缸一，液压缸一的底部活塞杆连接连接柱的顶端，所述连接柱的底端连接安装座，液压缸一可以控制连接柱上下移动，从而带动安装座上下移动。

进一步的，所述粘尘转移组件包含有中心轴、粘尘辊一和辊套，两个安装座之间通过轴承转动连接有中心轴，中心轴的中部固定套接有粘尘辊一，粘尘辊一的外周侧固定套接有辊套，安装座可以带动中心轴和粘尘辊一上下移动，使粘尘辊一外侧的辊套贴近覆铜箔层压板，辊套采用橡胶套，辊套与覆铜箔层压板上侧滚动连接，覆铜箔层压板在输送机上向右活动的过程中可以带动中心轴、粘尘辊一和辊套转动，覆铜箔层压板上的灰尘沾到辊套上。

进一步的，所述缓冲调节组件包含有液压缸二、连接杆、缓冲杆和侧板，所述顶板的内侧底部固定连接有液压缸二，液压缸二的底部活塞杆连接连接杆的顶端，所述连接杆的底端固定连接缓冲杆的顶部，所述缓冲杆的底端连接侧板，液压缸二通过连接杆可以带动缓冲杆和侧板上下移动，通过缓冲杆可以使侧板的水平位置具有缓冲空间。

进一步的，所述缓冲杆采用气弹簧。

进一步的，所述缓冲调节组件还包含有竖滑槽和滚轮，所述支撑架靠近粘尘辊一的一侧开设有竖滑槽，所述侧板远离粘尘辊一的一侧转动连接有滚轮，滚轮与竖滑槽的内壁滚动连接，竖滑槽对滚轮限位，使侧板依靠缓冲杆上下缓冲时可以保持竖直稳定的状态。

进一步的，所述粘尘去除组件包含有辊轴、粘尘辊二和清洁胶布，两个侧板之间转动连接有辊轴，辊轴的的中部固定套接有粘尘辊二，粘尘辊二的外侧依次粘接有若干层清洁胶布，两个侧板被液压缸二推着下移，使辊轴、粘尘辊二和清洁胶布下移，粘尘辊二上的清洁胶布与辊套滚动连接，辊套上粘的灰尘被清洁胶布外侧的粘胶吸附固定，使辊套清洁，让辊套继续去粘覆铜箔层压板上的灰尘，待清洁胶布外侧的粘胶吸附太多灰尘吸附力下降时，将最外层的清洁胶布撕掉，漏出内侧的清洁胶布，可以继续吸附辊套上的灰尘，随着一层层的清洁胶布被撕掉，粘尘辊二外径变小，缓冲杆伸长，推着粘尘辊二保持与辊套的滚动连接状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本覆铜箔层压板板面自动除尘架，具有以下好处：

1、噪音减少，清洁功能好，可以提高工作环境的舒适性，提高生产环境的洁净度；

2、基本上能清除板面的胶粉及灰尘，除尘效果好，避免运送过程中覆铜板表面擦穿及刮花的危险；

3、容易清洁及更换，方便维护，可以提高效率，占用空间小，利于产线的升级。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型粘尘去除组件结构示意图。

图中：1输送机、2支撑组件、21纵托杆、22支撑框、23支撑架、24顶板、25纵接梁、3高度调整组件、31液压缸一、32连接柱、33安装座、4粘尘转移组件、41中心轴、42粘尘辊一、43辊套、5缓冲调节组件、51液压缸二、52连接杆、53缓冲杆、54侧板、55竖滑槽、56滚轮、6粘尘去除组件、61辊轴、62粘尘辊二、63清洁胶布、7保护罩、8螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，包括横向放置的输送机1，还包括：

支撑组件2，包含有纵托杆21、支撑框22、支撑架23和顶板24，输送机1的底部设置有纵托杆21，纵托杆21的顶部前后侧分别固定有支撑框22，两个支撑框22的顶部分别固定连接有支撑架23，两个支撑架23的顶部分别固定连接有顶板24；

高度调整组件3，安装在顶板24的外侧底部，两个高度调整组件3的底部之间转动连接有粘尘转移组件4；

高度调整组件3包含有液压缸一31、连接柱32和安装座33，顶板24的外侧底部固定连接有液压缸一31，液压缸一31的底部活塞杆连接连接柱32的顶端，连接柱32的底端连接安装座33，液压缸一31可以控制连接柱32上下移动，从而带动安装座33上下移动。

粘尘转移组件4包含有中心轴41、粘尘辊一42和辊套43，两个安装座33之间通过轴承转动连接有中心轴41，中心轴41的中部固定套接有粘尘辊一42，粘尘辊一42的外周侧固定套接有辊套43，安装座33可以带动中心轴41和粘尘辊一42上下移动，使粘尘辊一42外侧的辊套43贴近覆铜箔层压板，辊套43采用橡胶套，辊套43与覆铜箔层压板上侧滚动连接，覆铜箔层压板在输送机1上向右活动的过程中可以带动中心轴41、粘尘辊一42和辊套43转动，覆铜箔层压板上的灰尘沾到辊套43上，通过高度调整组件3根据覆铜箔层压板的板厚调整辊套43到适当高度，可以更好的除去板面上的粉尘。

缓冲调节组件5，安装在顶板24的内侧底部，且两个缓冲调节组件5之间转动连接有粘尘去除组件6。

缓冲调节组件5包含有液压缸二51、连接杆52、缓冲杆53和侧板54，顶板24的内侧底部固定连接有液压缸二51，液压缸二51的底部活塞杆连接连接杆52的顶端，连接杆52的底端固定连接缓冲杆53的顶部，缓冲杆53的底端连接侧板54，液压缸二51通过连接杆52可以带动缓冲杆53和侧板54上下移动，通过缓冲杆53可以使侧板54的水平位置具有缓冲空间。

缓冲杆53采用气弹簧。

缓冲调节组件5还包含有竖滑槽55和滚轮56，支撑架23靠近粘尘辊一42的一侧开设有竖滑槽55，侧板54远离粘尘辊一42的一侧转动连接有滚轮56，滚轮56与竖滑槽55的内壁滚动连接，竖滑槽55对滚轮56限位，使侧板54依靠缓冲杆53上下缓冲时可以保持竖直稳定的状态。

粘尘去除组件6包含有辊轴61、粘尘辊二62和清洁胶布63，两个侧板54之间转动连接有辊轴61，辊轴61的的中部固定套接有粘尘辊二62，粘尘辊二62的外侧依次粘接有若干层清洁胶布63，两个侧板54被液压缸二51推着下移，使辊轴61、粘尘辊二62和清洁胶布63下移，粘尘辊二62上的清洁胶布63与辊套43滚动连接，辊套43上粘的灰尘被清洁胶布63外侧的粘胶吸附固定，使辊套43清洁，让辊套43继续去粘覆铜箔层压板上的灰尘，待清洁胶布63外侧的粘胶吸附太多灰尘吸附力下降时，将最外层的清洁胶布63撕掉，漏出内侧的清洁胶布63，可以继续吸附辊套43上的灰尘，随着一层层的清洁胶布63被撕掉，粘尘辊二62外径变小，缓冲杆53伸长，推着粘尘辊二62保持与辊套43的滚动连接状态。

输送机1用于从左向右的输送覆铜箔层压板，纵托杆21和支撑框22用于安装固定支撑架23，支撑架23将顶板24撑高，高度调整组件3用于调整粘尘转移组件4的高度，使粘尘转移组件4与输送机1上侧的覆铜箔层压板顶部接触，粘尘转移组件4粘住覆铜箔层压板上的灰尘，使覆铜箔层压板上保持洁净，缓冲调节组件5可以调整粘尘去除组件6的高度，且使粘尘去除组件6有竖向的位置缓冲，使粘尘去除组件6始终贴紧粘尘转移组件4的上侧，将粘尘转移组件4上的灰尘粘附去除，让粘尘转移组件4保持洁净状态来去粘附覆铜箔层压板上发灰尘。

实施例二，请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

支撑组件2包含有纵接梁25，两个顶板24的顶部通过纵接梁25固定连接，纵接梁25设有两个，且位于顶板24的两侧，纵接梁25将两个顶板24固定在一起，使顶板24位置稳固，使支撑组件2结构稳定。

实施例三，请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括保护罩7和螺栓8，两个纵接梁25的外侧通过螺栓8固定连接保护罩7的底部两侧，保护罩7将两个纵接梁25包裹起来，纵接梁25上可以安置液压管路和电缆，可以使产线上保持整洁的状态。

其他实施例中，缓冲杆53可以采用伸缩杆和弹簧的组合代替，伸缩杆的顶端连接连接杆52且底端连接侧板54，弹簧套接在伸缩杆上，通过伸缩杆伸缩时弹簧的缓冲来起到粘尘辊二62上下的活动的缓冲作用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压缸一31、液压缸二51的输入端均通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。外部PLC控制器控制液压缸一31、液压缸二51工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，包括横向放置的输送机（1），其特征在于，还包括：

支撑组件（2），包含有纵托杆（21）、支撑框（22）、支撑架（23）和顶板（24），所述输送机（1）的底部设置有纵托杆（21），所述纵托杆（21）的顶部前后侧分别固定有支撑框（22），两个支撑框（22）的顶部分别固定连接有支撑架（23），两个支撑架（23）的顶部分别固定连接有顶板（24）；

高度调整组件（3），安装在顶板（24）的外侧底部，两个高度调整组件（3）的底部之间转动连接有粘尘转移组件（4）；

缓冲调节组件（5），安装在顶板（24）的内侧底部，且两个缓冲调节组件（5）之间转动连接有粘尘去除组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，其特征在于：所述支撑组件（2）包含有纵接梁（25），两个顶板（24）的顶部通过纵接梁（25）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，其特征在于：所述高度调整组件（3）包含有液压缸一（31）、连接柱（32）和安装座（33），所述顶板（24）的外侧底部固定连接有液压缸一（31），液压缸一（31）的底部活塞杆连接连接柱（32）的顶端，所述连接柱（32）的底端连接安装座（33）。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，其特征在于：所述粘尘转移组件（4）包含有中心轴（41）、粘尘辊一（42）和辊套（43），两个安装座（33）之间通过轴承转动连接有中心轴（41），中心轴（41）的中部固定套接有粘尘辊一（42），粘尘辊一（42）的外周侧固定套接有辊套（43）。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，其特征在于：所述缓冲调节组件（5）包含有液压缸二（51）、连接杆（52）、缓冲杆（53）和侧板（54），所述顶板（24）的内侧底部固定连接有液压缸二（51），液压缸二（51）的底部活塞杆连接连接杆（52）的顶端，所述连接杆（52）的底端固定连接缓冲杆（53）的顶部，所述缓冲杆（53）的底端连接侧板（54）。

6.根据权利要求5所述的一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，其特征在于：所述缓冲杆（53）采用气弹簧。

7.根据权利要求5或6所述的一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，其特征在于：所述缓冲调节组件（5）还包含有竖滑槽（55）和滚轮（56），所述支撑架（23）靠近粘尘辊一（42）的一侧开设有竖滑槽（55），所述侧板（54）远离粘尘辊一（42）的一侧转动连接有滚轮（56），滚轮（56）与竖滑槽（55）的内壁滚动连接。

8.根据权利要求5所述的一种覆铜箔层压板板面自动除尘架，其特征在于：所述粘尘去除组件（6）包含有辊轴（61）、粘尘辊二（62）和清洁胶布（63），两个侧板（54）之间转动连接有辊轴（61），辊轴（61）的中部固定套接有粘尘辊二（62），粘尘辊二（62）的外侧依次粘接有若干层清洁胶布（63）。

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