CN217813941U - 压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机及制冷设备，涉及压缩机技术领域。压缩机包括壳体、定子、泵体和连接部，壳体限定出容纳腔；定子位于容纳腔内，定子与壳体的内壁间隔设置；泵体位于容纳腔内，泵体固定连接于壳体，连接部固定连接泵体和定子。通过将定子设置在壳体的容纳腔内，且定子和壳体的内壁间隔设置，泵体设于容纳腔内且固定连接于壳体，连接部分别固定连接泵体和定子，因此定子通过连接部和泵体连接，以使定子固定在壳体的容纳腔内。由于定子与壳体间隔设置，因此定子不会直接将振动传递给壳体，能够有效改善壳体的振动和向外辐射噪声的情况。

Description

压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机及制冷设备。

背景技术

压缩机可以用于制冷设备，例如在空调器中负责将低温低压的气态冷媒压缩后形成高温高压的气态冷媒。压缩机主要包括壳体、电机和泵体，电机和泵体均设置在壳体的内部，且电机的定子和泵体分别固定连接于壳体，因此电机定子呼吸模态引起的振动会传递至壳体。由于电机驱动泵体压缩气态冷媒，因此泵体产生的振动同样会传递至壳体，导致压缩机的工作噪音较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，能够改善压缩机的振动和噪声。

本实用新型还提出一种具有上述压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括：

壳体，限定出容纳腔；

定子，位于所述容纳腔内，所述定子与所述壳体的内壁间隔设置；

泵体，位于所述容纳腔内且和所述壳体固定连接；

连接部，固定连接所述泵体和所述定子。

根据本实用新型实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：

通过将定子设置在壳体的容纳腔内，且定子和壳体的内壁间隔设置，泵体设于容纳腔内，泵体固定连接于壳体，连接部分别固定连接泵体和定子，因此定子通过连接部和泵体连接，以使定子固定在壳体的容纳腔内。由于定子与壳体间隔设置，因此定子不会直接将振动传递给壳体，而定子产生的振动依次传递给连接部、第一轴承，最后再传递给主壳体，在传递过程中振动会逐步衰减，能够有效改善壳体的振动和向外辐射噪声的情况。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部包括环形结构和多个第一连接座，多个所述第一连接座均连接于所述环形结构靠近所述定子的一端，多个所述第一连接座间隔设置且和所述定子固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子的外周沿设有多个定位槽，所述连接部还包括多个定位柱，多个所述定位柱均连接于所述环形结构靠近所述定子的一端，多个所述定位柱间隔设置且分别与多个所述定位槽定位配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接座和所述定子通过紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述泵体包括第一轴承、第二轴承和气缸，所述第一轴承和所述第二轴承分别设于所述气缸的两端，所述连接部固定连接于所述第一轴承或所述第二轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部固定连接于所述第一轴承，所述连接部为所述第一轴承的边沿向靠近所述定子的方向延伸形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机还包括支架，所述支架连接所述定子背离所述泵体的一端且固定连接于所述壳体。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架的周沿向靠近所述定子的方向延伸形成多个间隔设置的第二连接座，所述第二连接座和所述定子固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子与所述壳体内壁之间的距离大于或等于0.1mm。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括上述实施例的压缩机。

根据本实用新型实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：

通过将定子设置在壳体的容纳腔内，且定子和壳体的内壁间隔设置，泵体设于容纳腔内，泵体固定连接于壳体，连接部分别固定连接泵体和定子，因此定子通过连接部和泵体连接，以使定子固定在壳体的容纳腔内。由于定子与壳体间隔设置，因此定子不会直接将振动传递给壳体，而定子产生的振动依次传递给连接部、第一轴承，最后再传递给主壳体，在传递过程中振动会逐步衰减，能够有效改善壳体的振动和向外辐射噪声的情况。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例的压缩机剖视图；

图2是本实用新型一种实施例的泵体和定子配合的剖视图；

图3是本实用新型一种实施例的第一轴承示意图；

图4是本实用新型一种实施例的定子冲片示意图；

图5是本实用新型一种实施例的支架示意图；

图6是本实用新型一种实施例的压缩机和相关技术中的压缩机在不同频段下的噪音值对比关系折线图。

附图标记：

压缩机1000；

壳体100；主壳体110；容纳腔111；上壳体120；排气管121；下壳体130；

电机200；定子210；定子冲片211；定位槽212；第一连接孔213；转子220；

泵体300；第一轴承310；连接部311；环形结构3111；第一连接座3112；第一定位柱3113；第二连接孔3114；出气孔312；第二轴承320；避让孔321；气缸330；压缩腔331；曲轴340；活塞350；

支架400；第二连接座410；第二定位柱420；

储液器500；进气管510；吸气管520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的压缩机1000，可以用于制冷系统或者热泵系统中，例如应用在空调器、空气能热水器等设备。当压缩机1000应用在空调器的制冷系统循环时，压缩机1000作为冷媒循环的动力部件，负责将低温低压的气态冷媒压缩后形成高温高压的气态冷媒，为制冷循环提供动力。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例的压缩机1000，包括壳体100、电机200和泵体300，壳体100包括主壳体110、上壳体120和下壳体130，主壳体110呈圆筒状且上下端开口，因此可以方便安装电机200、泵体300等结构；上壳体120盖设于主壳体110上端的开口，上壳体120设有排气管121，压缩后的高温高压气态冷媒能够从排气管121排出；下壳体130盖设于主壳体110下端的开口，以使主壳体110、上壳体120和下壳体130之间形成容纳腔111。

电机200安装于容纳腔111内，电机200包括定子210和转子220，定子210和主壳体110的内壁间隔设置，例如定子210和主壳体110之间的距离大于或等于0.1mm。泵体300安装于容纳腔111内。泵体300包括第一轴承310、第二轴承320、气缸330、曲轴340和活塞350，气缸330内形成有压缩腔331，第一轴承310连接于气缸330靠近定子210的一端，从而封盖压缩腔331沿其轴向的一端；第二轴承320连接于气缸330远离定子210的一端，从而封盖压缩腔331沿其轴向的另一端。其中，第一轴承310固定连接于主壳体110；或者，第二轴承320固定连接于主壳体110；或者，第一轴承310和第二轴承320均固定连接于主壳体110，固定连接的方式可以是焊接、热套连接等方式；转子220和曲轴340连接，因此电机200能够驱动曲轴340旋转，曲轴340在第一轴承310和第二轴承320的支撑下稳定旋转。曲轴340的外壁套设有活塞350，活塞350位于压缩腔331内，且曲轴340能够带动活塞350相对于气缸330的中心作偏心旋转运动，因此压缩腔331会产生周期性的变化，以使泵体300完成吸气、压缩和排气的过程，压缩后的气态冷媒通过排气管121进入制冷系统循环。

参照图2和图3所示，本实用新型实施例的压缩机1000还包括连接部311，连接部311位于容纳腔111内，连接部311的一端固定连接第一轴承310，连接部311的另一端固定连接于定子210，因此定子210通过连接部311固定在第一轴承310上，定子210和第一轴承310固定连接的方式可以是焊接、铆接、螺接等。其中，定子210的呼吸模态会使定子产生振动，从而产生噪音。需要说明的是，呼吸模态指的是电机气隙磁场相互作用产生随时间和空间变化的电磁力使定子振动。可以理解的是，通过将定子210设置在壳体100的容纳腔111内，且定子210和主壳体110的内壁间隔设置，泵体300设于容纳腔111内且固定连接于壳体100，连接部311分别固定连接泵体300和定子210，因此定子210通过连接部311和泵体300连接，以使定子210固定在壳体100的容纳腔111内。由于定子210与主壳体110间隔设置，因此定子210不会直接将振动传递给主壳体110，而定子210产生的振动依次传递给连接部311、第一轴承310，最后再传递给主壳体110，在传递过程中振动会逐步衰减，因此能够有效改善主壳体110的振动和向外辐射噪声的情况。

需要说明的是，本实用新型的另一种实施例中，连接部311的一端也可以固定连接于第二轴承320，连接部311的另一端固定连接于定子210。因此，当连接部311固定连接第一轴承310时，第一轴承310和/或第二轴承320固定连接于主壳体110；当连接部311固定连接于第二轴承320时，第二轴承320和主壳体110固定连接。具体根据实际情况选择合适的方案，本实用新型后续的实施例中均以连接部311固定连接于第一轴承310为例进行说明。可以理解的是，定子210在径向方向会产生摆动。当连接部311固定连接第一轴承310，第一轴承310固定连接于主壳体110时，由于定子210的下端更靠近第一轴承310，定子210上端的任意一点到第一轴承的力矩相比于到第二轴承320的力矩更小，因此定子210的摆动幅度小，电机200运行更稳定可靠。

参照图1所示，本实用新型的实施例中，压缩机1000还包括储液器500，储液器500的上端设有吸气管520，储液器500的下端设有进气管510，进气管510的另一端和压缩腔331连通。低温低压的气态冷媒从吸气管520进入储液器500的内部，然后从进气管510排出到压缩腔331内，在电机200的驱动下，曲轴340带动活塞350在压缩腔331内作偏心旋转运动，因此能够周期性的压缩进入压缩腔331内低温低压的气态冷媒，压缩后低温低压的气态冷媒变成高温高压的气态冷媒，最后从第一轴承310上的出气孔312排出到消音器(图中未示出)内，消音器起到降低气态冷媒排出时的噪声问题，且气态冷媒能够从消音器中排出到容纳腔111内，最后从上壳体120的排气管121中排出。

可以理解的是，从出气孔312中排出的为油气混合物，主要包括液态冷冻油和气态冷媒，为了方便分离液态冷冻油，第一轴承310的底部设有多个避让孔321，多个避让孔321沿第一轴承310的周向间隔设置。因此，液态冷冻油能够从避让孔321中回流至下壳体130，而多个避让孔321起到提高回流效率的作用。

参照图3所示，本实用新型的实施例中，连接部311为第一轴承310的边沿向靠近定子210的方向延伸形成。因此，第一轴承310和连接部311为一体成型的结构。可以理解的是，采用一体制造可以提高连接部311和轴承的连接强度，且能够降低压缩机1000在装配阶段的难度，提高安装效率。

参照图3所示，本实用新型的实施例中，连接部311包括环形结构3111和多个第一连接座3112，例如第一连接座3112设有六个。环形结构3111呈套筒状，六个第一连接座3112均固定连接于环形结构3111靠近定子210的一端，六个第一连接座3112环绕环形结构3111间隔设置，第一连接座3112和环形结构3111固定连接的方式可以是螺接、铆接、焊接等，第一连接座3112和环形结构3111之间还可以是一体制造成型，以降低装配难度。本实用新型的另一种实施例中，连接部311也可以仅包括多个第一连接座3112，多个第一连接座3112环绕第一轴承310的外周沿间隔设置，方便第一连接座3112和定子210连接，且多个第一连接座3112能够提高连接部311和定子210连接的稳定性。参照图4所示，定子210包括多个定子冲片211，定子冲片211靠近其边沿处设有多个第一连接孔213，第一连接孔213的分布位置和第一连接座3112分布的位置相对应。

可以理解的是，多个定子冲片211沿其轴线方向叠加，且相邻两个定子冲片211的多个第一连接孔213对应同轴心。因此，可以将紧固件穿设于第一连接座3112后和多个定子冲片211的第一连接孔213连接，多个第一连接座3112分别对应多个第一连接孔213。例如，紧固件为螺栓，第一连接座3112的端部设有第二连接孔3114，螺栓穿设于第一连接孔213和第二连接孔3114，从而将定子210和第一轴承310固定连接。因此，定子210通过紧固件和第一轴承310连接，能够固定定子210在容纳腔111中的位置，从而使定子210和主壳体110间隔设置，定子210的径向模态振型引起的振动不会直接传递至主壳体110，而定子210产生的振动是依次传递给连接部311、第一轴承310，最后再传递给主壳体110，在传递过程中振动会逐步衰减，从而改善主壳体110的振动和降低向外辐射的噪声。需要说明的是，第一连接座3112还可以是其他数量，例如两个、三个、四个等等；紧固件还可以是铆钉、销轴、螺钉等，具体根据实际情况选择合适的方案，本实用新型在此不再具体限定。

参照图3所示，本实用新型的实施例中，连接部311还包括多个第一定位柱3113，例如设有三个第一定位柱3113。多个第一定位柱3113均固定连接于环形结构3111靠近定子210的一端，多个第一定位柱3113环绕环形结构3111的端部间隔设置。例如，当第一连接座3112有六个时，每间隔两个第一连接座3112便设有一个第一定位柱3113。第一定位柱3113和环形结构3111固定连接的方式可以螺接、铆接、焊接等，或者是一体制造成型。参照图4所示，定子冲片211的外边沿设有多个间隔设置的定位槽212，定位槽212可以是定子冲片211的外边沿向内凹陷形成。因此，在安装定子210时，第一定位柱3113能够和定位槽212定位配合，方便确定多个定子冲片211之间的位置，例如使相邻的两个定子冲片211的第一连接孔213同轴心。因此，采用第一定位柱3113和定位槽212的方案，能够方便安装定子210，降低安装难度，提高安装效率。

参照图6所示，图6为本实用新型实施例的压缩机1000和相关技术中的压缩机在不同频段下噪声分贝值的对比折线图。其中，图6中的实线为本实用新型实施例的压缩机1000在不同频段下的噪声值，虚线为相关技术中的压缩机在不同频段下的噪声值；图6中的横坐标为频段，纵坐标为噪音值。本实用新型实施例的压缩机1000以连接部311和第一轴承310固定连接，第一轴承310和主壳体110固定连接的方案进行测试，相关技术中的压缩机以定子210和主壳体110通过热套连接、第一轴承310和主壳体110焊接的方案进行测试。

从图6中的分析可知，本实用新型实施例的压缩机1000在载波噪音频段为25Hz至160Hz时的噪音值均低于相关技术中的压缩机，且在频段为5000Hz至6300Hz时有明显的改善效果。横坐标的OA值指的是整体噪音值，本实用新型实施例的压缩机1000整体噪音值为69.1dB，相关技术的压缩机整体噪音值为71.7dB，因此相比于相关技术的压缩机，本实用新型实施例的压缩机1000对噪音有一定的改善。

可以理解的是，相关技术中的压缩机通过热套的方式将定子210和主壳体110连接，由于定子210呼吸模态导致的振动会使定子210和主壳体110之间产生微变形，对定子210的稳定性有一定的影响；由于热套连接为过盈配合，因此热套连接的方式会使主壳体110在定子210上施加一定的压力，对电机200的整体性能产生影响，导致功耗增加。定子210和主壳体110完全接触时，定子210会完全将振动传递至主壳体110，从而使压缩机产生的噪声增加。为此，本实用新型实施例的压缩机1000，为了避免定子210和主壳体110直接接触，采用定子210和主壳体110间隔设置的形式，能够有效避免定子210直接将振动传递至主壳体110的情况。而第一轴承310和主壳体110之间采用焊接的方式连接，因此第一轴承310和主壳体110的连接较为稳定，能够有效改善第一轴承310采用热套连接时移位的情况。由于定子210通过连接部311和第一轴承310固定连接，定子210产生的振动依次通过连接部311、第一轴承310传递至主壳体110，因此定子210产生的振动会间接传递至主壳体110，在传递的过程中振动会衰减，因此能够改善传导至主壳体110的噪声。

参照图2和图5所示，本实用新型的另一种实施例中，压缩机1000还包括支架400，支架400和定子210背离第一轴承310的一端固定连接，且支架400的外周壁和主壳体110固定连接。可以理解的是，由于定子210和主壳体110间隔设置，且定子210和第一轴承310固定连接，因此当电机200工作时，定子210远离第一轴承310的一端容易晃动，可能导致定子210碰撞主壳体110，产生噪声或者导致定子210损坏。因此，定子210远离第一轴承310的一端通过支架400和主壳体110连接，能够减少定子210的晃动，提高定子210的稳定性。可以理解的是，由于定子210是通过支架400与主壳体110连接，而不是直接与主壳体110连接，因此定子210产生的振动不会全部传递至主壳体110，而是经过支架400的衰减，从而改善主壳体110的振动和降低向外辐射的噪声。

参照图5所示，本实用新型的实施例中，支架400的周沿向靠近定子210的方向延伸形成有多个第二连接座410，多个第二连接座410环绕定子210间隔设置且和定子210固定连接。第二连接座410和定子210固定连接的方式可以是螺接、铆接、焊接等。例如，螺钉穿设于定子210的第一连接孔213和第二连接座410螺纹连接。

继续参照图5所示，本实用新型的实施例中，支架400靠近定子210的一端设有多个第二定位柱420，多个第二定位柱420和支架400固定连接且环绕定子210间隔设置，第二定位柱420和定子210的定位槽212定位配合，方便确定支架400的位置，以提高支架400的安装效率。可以理解的是，第二定位柱420和支架400固定连接的方式可以是螺接、铆接、焊接等等，或者是第二定位柱420和支架400一体制造成型。

本实用新型一种实施例的制冷设备，可以为分体式空调、中央空调、移动空调、除湿机等通过压缩机1000实现制冷循环的设备。本实用新型实施例的制冷设备，采用以上实施例的压缩机1000，通过将定子210设置在壳体的容纳腔111内，且定子210和主壳体110的内壁间隔设置，泵体300设于容纳腔111内且固定连接于壳体100，连接部311分别固定连接泵体300和定子210，因此定子210通过连接部311和泵体300连接，以使定子210固定在壳体100的容纳腔111内。由于定子210与主壳体110间隔设置，因此定子210不会直接将振动传递给主壳体110，能够有效改善主壳体110向外辐射噪声的情况。

由于制冷设备采用了上述实施例的压缩机1000的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.压缩机，其特征在于，包括：

壳体，限定出容纳腔；

定子，位于所述容纳腔内，所述定子与所述壳体的内壁间隔设置；

泵体，位于所述容纳腔内且和所述壳体固定连接；

连接部，固定连接所述泵体和所述定子。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述连接部包括环形结构和多个第一连接座，多个所述第一连接座均连接于所述环形结构靠近所述定子的一端，多个所述第一连接座间隔设置且和所述定子固定连接。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述定子的外周沿设有多个定位槽，所述连接部还包括多个定位柱，多个所述定位柱均连接于所述环形结构靠近所述定子的一端，多个所述定位柱间隔设置且分别与多个所述定位槽定位配合。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第一连接座和所述定子通过紧固件连接。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体包括第一轴承、第二轴承和气缸，所述第一轴承和所述第二轴承分别设于所述气缸的两端，所述连接部固定连接于所述第一轴承或所述第二轴承。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述连接部固定连接于所述第一轴承，所述连接部为所述第一轴承的边沿向靠近所述定子的方向延伸形成。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括支架，所述支架连接所述定子背离所述泵体的一端且固定连接于所述壳体。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述支架的周沿向靠近所述定子的方向延伸形成多个间隔设置的第二连接座，所述第二连接座和所述定子固定连接。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子与所述壳体内壁之间的距离大于或等于0.1mm。

10.制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的压缩机。

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