CN215890466U - 旋转式压缩机及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压缩机和制冷设备。旋转式压缩机包括：电机包括定子和转子，定子和转子偏心设置，定子和转子之间具有最大气隙长度δ1和最小气隙长度δ2，最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间比值m满足：0＜m＜0.5，偏心方向与转子的中心轴线形成的平面定义为参考平面A；压缩机构与电机连接，压缩机构具有排气阀座，所述最大气隙长度δ1靠近所述排气阀座设置，与所述排气阀座的长度方向上的中心轴线垂直的平面定义为参考平面B，参考平面B与参考平面A之间形成夹角θ满足：60°＜θ＜120°。本实用新型能够使定子和转子之间形成足够大的单边磁拉力，能够有效减小转子振动，降低压缩机运行噪音，提高压缩机的可靠性。

Description

旋转式压缩机及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术

相关技术诸如空调设备的压缩机，压缩机中的电机转子为悬臂设置，当压缩机高速运转时，转子会产生较大的振动，使压缩机的工作噪音较大，影响压缩机的工作性能，进而影响空调等制冷设备的使用品质，影响用户的使用舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机具有振动小、噪音低、可靠性高等优点。

本实用新型还提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机，包括：电机，包括定子和转子，所述定子和所述转子偏心设置，所述定子和所述转子之间具有最大气隙长度δ1和最小气隙长度δ2，所述最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间比值为m，所述m满足：0＜m＜0.5，其中，所述最小气隙长度与最大气隙长度对应的所述转子直径方向定义为偏心方向，所述偏心方向与所述转子的中心轴线形成的平面定义为参考平面A；压缩机构，与所述电机连接，所述压缩机构具有排气阀座，所述最大气隙长度δ1靠近所述排气阀座设置，其中，与所述排气阀座的长度方向上的中心轴线垂直的平面定义为参考平面B，所述参考平面B与所述参考平面A之间形成夹角θ，所述夹角θ满足：60°＜θ＜120°。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：旋转式压缩机的转子及曲轴系统为类似悬臂梁结构，转子在运转时，容易产生较大的振动，研究发现，转子基本是沿垂直于排气阀座的长度方向振动，因此，本实用新型通过将转子和定子偏心设置，并将转子的偏心方向设置在垂直于排气阀座长度方向的一定角度区域范围内，同时，将定子与转子之间的最小气隙长度和最大气隙长度设置成适当的比例，以使定子和转子之间形成足够大的单边磁拉力，通过单边磁拉力抑制转子的振动，从而能够有效减小转子振动，降低压缩机运行噪音，提高压缩机的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述m满足：0＜m＜0.4。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹角θ为90°，所述m为0.25。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机构包括气缸、上轴承和下轴承，所述气缸设有贯穿其高度的气缸孔，所述上轴承设在所述气缸上端，所述下轴承设在所述气缸下端，所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有与所述气缸孔连通的排气孔，所述排气阀座设在设有所述排气孔的所述上轴承和/或所述下轴承上。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气阀座设有排气口，所述排气口与所述排气孔连通，所述排气阀座设有排气阀片，所述排气阀片用于打开或关闭所述排气口。

根据本实用新型的一些实施例，远离所述排气口一端的所述排气阀座设有铆钉孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述长度方向为沿所述铆钉孔和所述排气口的中心连线延伸的方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述上轴承设有多个通气孔，多个所述通气孔沿所述上轴承的周向设置，并贯通所述上轴承的上下表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述上轴承及所述下轴承均设有多个固定孔，所述上轴承和所述下轴承通过穿设于所述固定孔的固定件与所述气缸连接。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括上述的旋转式压缩机。

根据本实用新型实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：压缩机的转子及曲轴系统为类似悬臂梁结构，转子在运转时，容易产生较大的振动，研究发现，转子基本是沿垂直于排气阀座的长度方向振动，因此，本实用新型通过将转子和定子偏心设置，并将转子的偏心方向设置在垂直于排气阀座长度方向的一定角度区域范围内，同时，将定子与转子之间的最小气隙长度和最大气隙长度设置成适当的比例，以使定子和转子之间形成足够大的单边磁拉力，通过单边磁拉力抑制转子的振动，从而能够有效抑制转子振动，降低压缩机运行噪音，提高压缩机的可靠性，进而提升了用户的使用舒适性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的旋转式压缩机的电机和压缩结构的装配示意图；

图2为图1所示实施例旋转式压缩机的电机和压缩机构的分解示意图；

图3为本实用新型一种实施例的旋转式压缩机的电机和压缩结构的斜侧局部剖视图；

图4为本实用新型一种实施例的旋转式压缩机的电机和压缩结构的局部剖视图；

图5为本实用新型一种实施例的旋转式压缩机的电机和压缩结构的装配主视图；

图6为m＝0.3，θ为90°时的本实用新型实施例相比于现有的旋转式压缩机噪音频谱对比图。

附图标号：

旋转式压缩机100；

电机200、定子210、转子220；

压缩机构300、排气阀座310、排气口311、铆钉孔312、气缸320、进气口321、上轴承330、通气孔331、固定孔332、下轴承340；曲轴350。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

旋转式压缩机是新型压缩机，其电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。这种压缩机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。

电机中定子与转子之间的不均匀气隙会导致两者之间产生不均衡的磁拉力。即使在定子、转子表面极其规则的情况下，实际机组中由于转子轴的变形引起的电机转子的偏心也可以产生不平衡磁拉力。无论转子与定子同心还是转子与定子偏心时，转子均会受到沿径向激发的电磁力(即不平衡磁拉力)的作用。

并且，旋转式压缩机中的电机转子为悬臂设置，当压缩机高速运转时，转子会产生较大的径向振动，使压缩机的工作噪音大，影响压缩机的工作性能，影响空调等制冷设备的使用品质，影响用户的使用舒适性。

电机的定子与转子之间的气隙不均匀会产生磁拉力，磁拉力的大小与气隙长度有关，并且，研究发现，旋转式压缩机的转子轴系固定沿垂直于排气阀座的方向振动，而且，转子轴系振动产生的噪音频率在315至400Hz范围内。

因此，合理配置沿垂直于排气阀座的方向的定子和转子之间的最大气隙长度和最小气隙长度，从而改变垂直于排气阀座的方向的磁拉力，可以达到抑制压缩机的电机转子的振动、降低上述频率范围内的噪音、提高压缩机可靠性的目的。

参照图1至图5，图中公开了本实用新型实施例的旋转式压缩机，旨在抑制压缩机的电机转子的振动、降低噪音、提高压缩机可靠性。

具体地，如图1所示，在本实施例中，旋转式压缩机100包括壳体(图中未示出)、电机 200及压缩机构300，电机200和压缩机构300安装在壳体内。其中，电机200包括定子210、转子220，压缩结构具有曲轴350，曲轴350上设有旋转活塞(图中未示出)。转子220安装在曲轴350上，并偏心设置在定子210内，转子220相对于定子210具有偏心方向，曲轴350 与转子220的连接部分为转子220的中心轴，转子220具有中心轴线，转子220与定子210 之间具有气隙。电机200工作时，转子220带动曲轴350旋转，进而直接带动旋转活塞作旋转运动，旋转活塞对气体进行压缩，从而将低压的气体压缩成高压的气体，高压的气体用于供制冷设备的换热器换热。

转子220和定子210为偏心设置，即转子220的圆心与定子210的圆心不重合，沿转子 220圆周方向，转子220侧壁上任意两点到定子210的径向距离不相等，转子220相对于定子210具有最大气隙长度δ1以及最小气隙长度δ2，最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1 之间比值(δ2/δ1)为m，最小气隙长度以和最大气隙长度在转子220上的对应位置位于转子同一直径的两端，将最小气隙长度以及最大气隙长度对应的转子220直径方向定义为偏心方向，将偏心方向与转子220的中心轴线形成的平面定义为参考平面A。

如图1至图4所示，压缩机构300通过曲轴350与电机200连接，压缩机构300上设置有排气阀座310，其中，与排气阀座310的长度方向的中心轴线垂直的平面定义为参考平面B，参考平面B与参考平面A之间形成夹角θ，如图4所示。

最大气隙长度δ1设置在靠近排气阀座310的定子210和转子220之间，相应地，最小气隙长度δ2设置在远离排气阀座310的定子210和转子220之间，从而使定子210和转子 220之间的单边磁拉力起到抑制转子220振动的目的。

需要说明的是，最大气隙长度δ1靠近排气阀座310设置和最小气隙长度δ2远离排气阀座310设置，是指最大气隙长度δ1沿转子220的轴向在压缩机构300上的投影靠近排气阀座310，最小气隙长度δ2沿转子220的轴向在压缩机构300上的投影远离排气阀座310。

在本实施例中，最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间的比值m(δ2/δ1)满足 0＜m＜0.5，参考平面B和参考平面A之间形成的夹角θ满足：60°＜θ＜120°，在此角度范围内，转子220的振动方向不会过多偏离偏心方向，并且，采用上述的最小气隙长度δ2 与最大气隙长度δ1之间的比值m，能够使定子210和转子220之间沿偏心方向产生足够大的单边磁拉力，单边磁拉力的方向与转子220的振动方向相反，因此产生的单边磁拉力能够抑制转子220的振动。由此，本实用新型实施例的旋转式压缩机100通过定子210和转子220 的定向偏心设置，从而使转子220沿预定的方向振动，并通过设定最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间的比值，使定子210和转子220之间形成足够大的单边磁拉力，通过单边磁拉力抑制转子的振动，有效减小转子220振动幅度，从而能够有效降低旋转式压缩机100 在运转时频率在315至400Hz范围内的噪音，提高了旋转式压缩机100运转时的可靠性。

可以理解的是，最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间的比值m(δ2/δ1)满足0＜m＜0.5，是指最小气隙长度小于最大气隙长度的二分之一，由此能够产生足够大的单磁拉力。

需要说明的是，上述所说的气隙，是指转子220圆周面上的任一点至定子210内周面的最小距离。

可以理解的是，在一些实施例中，最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间的比值m(δ2/δ1)满足：0＜m＜0.4，在上述比值m的设置范围内，转子220在运行过程中，定子210 与转子220形成的单边磁拉力能进一步减小转子220振动幅度，从而能够进一步有效降低旋转式压缩机100在运转时的振动和噪音，提高了旋转式压缩机100运转时的可靠性。

可以理解的是，实验证明，作为本实用新型一个较好的实施例，参考平面B与参考平面 A之间形成的夹角θ为90°，即保证定子210与转子220的偏心方向与排气阀座310的长度方向垂直，从而保证转子220在运行过程中的振动方向与偏心方向保持一致，在此基础上，最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间的比值m(δ2/δ1)设为0.25，即可使定子210 与转子220形成的单边磁拉力有效地抑制转子220的振动，有效减小转子220振动幅度，从而能够有效降低旋转式压缩机100在运转时的振动和频率在315至400Hz范围内的噪音，提高了旋转式压缩机100运转时的可靠性。

可以理解的是，参考平面B与参考平面A之间形成的夹角θ设置为60°＜θ＜120°，在此角度范围内，旋转式压缩机100的转子轴系固定沿垂直于排气阀座310的方向振动，同时，最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间的比值m(δ2/δ1)满足0＜m＜0.5，定子 210和转子220之间形成的单边磁拉力在沿垂直于排气阀座310方向的分解力能够抑制转子 220的振动，并能够有效防止转子220在运转过程中因振动与定子210发生刮擦现象。

参照图1、图2、图3、图4，可以理解的是，压缩机构300包括气缸320、上轴承330 和下轴承340，气缸320上设有气缸孔(图中未示出)，气缸孔沿气缸320的高度方向设置，并贯穿气缸的高度，上轴承330安装在气缸320的上端，下轴承340安装在气缸320的下端，上轴承330的下端面、气缸孔的周壁和下轴承340的上端面之间限定出压缩腔(图中未示出)，与转子220连接的曲轴350延伸至压缩腔内，位于压缩腔内的曲轴350上安装有旋转活塞(图中未示出)，旋转活塞套设在曲轴350上以便由曲轴350带动其在压缩腔内偏心转动，由此可以对进入到压缩腔内的冷媒气体进行压缩。气缸320上还设有滑片槽(图中未示出)，滑片(图中未示出)可滑动地设在滑片槽内，滑片的内端始终止抵在活塞的外壁面上，其中气缸320 的位于滑片槽的一侧设有进气口321，进气口321用于使冷媒进入到压缩腔内。

上轴承330和下轴承340中的至少一个上设有排气孔(图中未示出)，排气孔与气缸孔连通。

具体地，上述结构包含有三种具体情况：上轴承330上设有排气孔，排气孔与气缸孔连通，下轴承340上没有设置排气孔。

下轴承340上设有排气孔，排气孔与气缸孔连通，上轴承330上没有设置排气孔。

上轴承330上设有排气孔，下轴承340上也同时设有排气孔，上轴承330及下轴承340 上的排气孔均与气缸孔连通。

通过在上轴承330和下轴承340中的至少一个上设有与气缸孔连通的排气孔从而可以利用该排气孔将压缩腔内已压缩过的冷媒排入到旋转式压缩机100的壳体(图中未示出)内。

在一些实施例中，排气阀座310安装在设有排气孔的上轴承330上，或者，排气阀座310 安装在设有排气孔的下轴承340上，或者，排气阀座310设在均设有排气孔的上轴承330上和下轴承340上。也就是说，根据排气孔的上述三种设置位置进行排气阀座310的安装。

具体而言，当上轴承330上设有排气孔，下轴承340上没有设置排气孔时，排气阀座310 安装在上轴承330上端；当下轴承340上设有排气孔，上轴承330上没有设置排气孔时，排气阀座310设在下轴承340下端；当上轴承330和下轴承340上均设有排气孔时，排气阀座310为两个且分别设在上轴承330上端和下轴承340下端。并且，上轴承330的排气阀座的长度方向和下轴承340的排气阀座的长度方向对应。

需要说明的是，压缩机构300还可采用本领域其它的通用结构，相应地，排气阀座310 设置在具有排气孔的压缩机构300的对应位置，在此不作限定。

参照图1至图4，可以理解的是，排气阀座310设置有排气口311，排气口311与排气孔连通，被压缩机构300压缩的气态冷媒从压缩腔内经排气孔已排出，并经排气口311排入到旋转式压缩机100的壳体(图中未示出)内，在排气阀座310设有排气阀片，通过排气阀片可以打开或关闭排气口311，排气阀片具有预定的弹性，压缩腔内的气态冷媒达到预定的压力时，气态冷媒冲开排气阀片，高压的气态冷媒经排气口311排出至旋转式压缩机100的壳体内。

可以理解的是，在一些实施例中，排气阀片上设有升程限位器(图中未示出)，升程限位器能够限制排气阀片的升程高度，以控制排气阀片的打开程度。

参照图2、图3，可以理解的是，排气阀座310设置有铆钉孔312，铆钉孔312设置在远离排气口311的一端，铆钉孔312用于铆钉的穿出，以便将排气阀座310固定在上轴承330 或下轴承340上，或者，将两个排气阀座310分别固定在对应的上轴承330和下轴承340上。

可以理解的是，具有排气口311和铆钉孔312的排气阀座310的长度方向是指沿铆钉孔 312中心和排气口311中心的连线延伸的方向。即，沿二者中心连线方向就是排气阀座长度方向，二者中心连线为水平连线，在该水平面上，该水平连线具有中心轴线，垂直于该中心轴线形成的平面，即为参考平面B。

需要说明的是，排气阀座310采用其它结构固定在上轴承330和/或下轴承340上时，排气阀座310的长度方向需要根据具体的固定结构确定。

例如，排气阀座310通过两个或多个固定件固定在上轴承330和/或下轴承340上时，与排气阀座310连接的两个或多个固定件在同一平面上具有几何中心点，几何中心点和排气孔的中心设定为水平连线，排气阀座310的长度方向是指沿上述的水平连线延伸的方向。相应地，在该水平面上，该水平连线具有中心轴线，垂直于该中心轴线形成的平面，即为参考平面B。

参照图1、图2、图3，可以理解的是，在一些实施例中，上轴承330设有通气孔331，通气孔331贯通上轴承330的上下表面，在通气孔331的横截面中，通气孔331呈弯曲的长条孔状，即通气孔331的长条边呈圆弧状，圆弧的圆心与上轴承330的圆心重合，两条长条边的端部通过半圆形的短边连接，从而围成一个封闭的弧形线构成的通气孔331，通气孔331 用于将通过排气孔排出的高压气体排入到旋转式压缩机100的壳体。

需要说明的是，通气孔331也可也是其他形状，例如是腰型孔、圆形孔、方形孔(或异形孔等。

参照图1、图2、图3，可以理解的是，上轴承330上设置有多个通气孔331，即设置于上轴承330的通气孔331的数量至少有两个，多个通气孔331沿上轴承330的周向均布。上轴承330的上下端面的压差促进气态冷媒流量的增加的前提是转子220具有轴向贯通的通气孔331，设置多个通气孔331可以增大气态冷媒流量，并且，多个通气孔331沿上轴承330 的周向均布可以使得冷媒对上轴承330的作用力更加均匀，减少因通气孔331分布不均而造成的偏心力。

参照图1至图4，可以理解的是，为便于上轴承330和下轴承340与气缸320的连接，在上轴承330上设有多个固定孔332，上轴承330通过穿设于固定孔332的固定件与气缸320连接，相应地，在下轴承340上设有多个固定孔332(图中未示出)，下轴承340通过穿设于固定孔332的固定件与气缸320连接。

可以理解的是，电机200在运行过程中，带动曲轴350旋转，旋转活塞在曲轴350的带动下旋转。旋转活塞在一个旋转周期的不同位置时，气缸320内形成高压腔和低压腔。旋转活塞在一个旋转周期的开始阶段，低压腔的容积最大，进气口321吸入气体；旋转活塞继续旋转，开始压缩气缸320内的气体，同时进气口321继续吸气；低压腔与高压腔的容积相等，同时低压腔继续吸气、高压腔进一步压缩，使气体的压力增大，直到排气阀片开启，通过排气孔排出高压气体；低压腔继续吸气，高压腔排气结束，排气阀片关闭排气孔，如此循环，从而实现对气态冷媒的压缩。

在本实用新型一个具体实施例中，转子220和定子210的最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间比值m为0.3，偏心方向与转子220的中心轴线形成的参考平面A与排气阀座310的长度方向所在的且与中心轴线平行的参考平面B之间的夹角θ设为90°，压缩机运行时测得噪音频谱。同时，测得同功率的现有的旋转式压缩机的噪音频谱，如图6所示。由图 6可知，与现有的旋转式压缩机相比，本实施例的旋转式压缩机100在频率315至400Hz范围内的噪音下降了7至8分贝，由此可见，本实用新型实施例的旋转式压缩机通过将转子和定子偏心设置，并将转子的偏心方向设置在垂直于排气阀座长度方向的一定角度区域范围内，同时，将定子与转子之间的最小气隙长度和最大气隙长度设置成适当的比例，以使定子和转子之间形成足够大的单边磁拉力，通过单边磁拉力有效地抑制了转子220的振动，从而有效降低了旋转式压缩机100在运转时频率在315至400Hz范围内的噪音，提高了旋转式压缩机运转时的可靠性，进而提升了用户的使用舒适性。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备，包括上述实施例的旋转式压缩机100。

本实施例的制冷设备采用有上述实施例的旋转式压缩机100，该旋转式压缩机100的定子210和转子220定向偏心设置，从而使转子220沿预定的方向振动，并通过设定最小气隙长度δ2与最大气隙长度δ1之间的比值，使定子210和转子220之间形成足够大的单边磁拉力，通过单边磁拉力抑制转子的振动，有效减小转子220振动幅度，从而能够有效降低旋转式压缩机100在运转时频率在315至400Hz范围内的噪音，提高了旋转式压缩机100运转时的可靠性，进而提升了用户的使用舒适性。

可以理解的是，制冷设备可以是空调器、冰箱、冰柜等等，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

电机，包括定子和转子，所述定子和所述转子偏心设置，所述定子和所述转子之间具有最大气隙长度δ1和最小气隙长度δ2，所述最小气隙长度δ2与所述最大气隙长度δ1之间比值为m，所述m满足：0＜m＜0.5，其中，所述最小气隙长度δ2与所述最大气隙长度δ1对应的所述转子的直径方向定义为偏心方向，所述偏心方向与所述转子的中心轴线形成的平面定义为参考平面A；

压缩机构，与所述电机连接，所述压缩机构具有排气阀座，所述最大气隙长度δ1靠近所述排气阀座设置，其中，与所述排气阀座的长度方向上的中心轴线垂直的平面定义为参考平面B，所述参考平面B与所述参考平面A之间形成夹角θ，所述夹角θ满足：60°＜θ＜120°。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述m满足：0＜m＜0.4。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述夹角θ为90°，所述m为0.25。

4.根据权利要求1至3任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩机构包括气缸、上轴承和下轴承，所述气缸设有贯穿其高度的气缸孔，所述上轴承设在所述气缸的上端，所述下轴承设在所述气缸的下端，所述上轴承和所述下轴承中的至少一个上设有与所述气缸孔连通的排气孔，所述排气阀座设在设有所述排气孔的所述上轴承和/或所述下轴承上。

5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气阀座设有排气口，所述排气口与所述排气孔连通，所述排气阀座设有排气阀片，所述排气阀片用于打开或关闭所述排气口。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征在于，远离所述排气口一端的所述排气阀座设有铆钉孔。

7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述长度方向为沿所述铆钉孔中心及所述排气口中心的连线延伸的方向。

8.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上轴承设有多个通气孔，多个所述通气孔沿所述上轴承的周向设置，并贯通所述上轴承的上下表面。

9.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述上轴承及所述下轴承均设有固定孔，所述上轴承和所述下轴承通过穿设于所述固定孔的固定件与所述气缸连接。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的旋转式压缩机。

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