CN215927783U - 压缩机及制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机及制冷装置，其中压缩机包括：壳体、定子、至少一个支撑结构，支撑结构与定子连接，支撑结构与壳体固定连接，以使定子的外周壁与壳体的内周壁之间具有间隙，通过上述结构能够使得定子不与壳体直接接触，能够削弱定子和壳体之间的振动传递，从而减少壳体振动而产生的噪声。

Description

压缩机及制冷装置

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及压缩机及制冷装置。

背景技术

压缩机包括有壳体、定子、转子、泵体，压缩机利用定子与转子之间的电磁感应作用运转并做功，现有的压缩机中，定子一般是通过热套工艺与壳体固定连接，导致定子的振动会直接的向壳体传递，并经壳体传播到其周围空间，造成空气的振动而引起较大声波，使得压缩机在工作时会产生较大的电磁噪声。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，能够减少压缩机工作时噪声。

本实用新型还提出一种制冷装置，工作时噪音较小。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，包括：壳体、定子、至少一个支撑结构，支撑结构与定子连接，支撑结构与壳体固定连接，以使定子的外周壁与壳体的内周壁之间具有间隙。

根据本实用新型实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：通过上述结构能够使得定子不与壳体直接接触，能够削弱定子和壳体之间的振动传递，从而减少壳体振动而产生的噪声。

根据本实用新型的一些实施例，间隙大于或等于0.1mm。

根据本实用新型的一些实施例，支撑结构包括环形部，环形部固定连接于定子的一端，且环形部的外径大于定子的外径。

根据本实用新型的一些实施例，环形部的外周壁与壳体的内周壁固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，支撑结构设有两个，两个支撑结构分别连接于定子的两端。

根据本实用新型的一些实施例，支撑结构还包括凸起部，凸起部与环形部固定连接并沿定子的轴向延伸设置，定子设有沿轴向延伸的凹部，凹部与凸起部定位配合。

根据本实用新型的一些实施例，定子包括多个层叠设置的定子叠片，环形部通过紧固件连接至至少部分定子叠片。

根据本实用新型的一些实施例，环形部与壳体通过螺接、焊接、铆接、热套连接或粘接固定。

根据本实用新型的一些实施例，压缩机还包括转子及与转子连接的曲轴，转子可转动的设置于定子的内部。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷装置，包括：如第一方面实施例的压缩机。

根据本实用新型实施例的制冷装置，至少具有如下有益效果：通过降低压缩机的工作噪音，使得制冷装置工作时噪音较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的支撑结构与定子配合时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的支撑结构与定子配合时的侧向结构示意图；

图4为本实用新型实施例的压缩机的剖面示意图之一；

图5为本实用新型实施例的压缩机的剖面示意图之二。

附图标号：

壳体100、定子200、凹部201、支撑结构300、环形部310、凸起部320、转子400、曲轴500、泵体600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图4或图5，压缩机，包括电机部分及泵体600，其中，如图所示，电机部分包括壳体100、定子200、转子400，壳体100内设置有空腔，定子200固定安装在壳体100内，转子400可转动设置在壳体100内部，形成电机机构，通电时，利用电磁感应原理使转子400转动，转子400连接至泵体600的曲轴500，从而使泵体600工作并压缩换热介质。

如图4、图5所示，根据本实用新型第一方面具体实施例的压缩机，包括支撑结构300，支撑结构300与定子200连接，支撑结构300与壳体100固定连接，以将定子200固定在壳体100内部，并使定子200的外周壁与壳体100的内周壁之间具有间隙，通过上述结构能够使得定子200不与壳体100直接接触，能够削弱定子200和壳体100之间的振动传递，从而减少壳体100振动而产生的噪声。

具体的，如图4、图5所示，通过支撑结构300安装定子200能够使定子200的主体部分相对于壳体100的内周壁悬空，形成分隔结构，定子200和壳体100之间仅通过支撑结构300间接连接，转子转动时产生的振动不容易经由定子200、支撑结构传递到壳体100，能够有效的的抑制壳体100振动时产生的电磁噪声。

可以想到的是，间隙大于或等于0.1mm，即可满足定子200的主体部分的悬空设置，满足减弱振动传递的要求。

具体的，间隙设置为大于或等于0.1mm，如间隙可设置为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm等，可便于现有装配工艺对压缩机进行组装，降低生产组装的难度，并能够具有较好的减弱振动传递的效果。

能够想到的是，间隙也可设置为小于或等于0.1mm，此时压缩机的装配更为紧凑。

具体的，间隙的大小还需根据实际的需要进行设置，如壳体100的外形轮廓要求、如各个构件之间共振问题、壳体100内部气体的振动问题等。

可以想到的是，如图1、图2、图3所示，支撑结构300包括与定子200的端部对应的环形部310，环形部310固定连接在定子200沿轴向的端部，且环形部310的外径大于定子200的外径，使得环形部310固定连接于定子200时，环形部310的边缘相对于定子200外凸，环形部310的外凸部分能够与壳体100的内周壁抵接，从而使得定子200的外周壁与壳体100的内周壁形成间隙。

具体的，环形部310中部预留有供转子400或转子400的轴端通过的通孔，环形结构的环形部310与定子200端部的周向结构对应并连接，环形部310的外凸部分抵靠至壳体100的内周壁，避免了定子200的外周壁与壳体100的内周壁接触，从而在定子200的外周壁和壳体100的内周壁之间形成间隔。

能够想到的是，支撑结构300还可与定子200的中部连接，将支撑结构300设置为环形状，环形状的支撑结构300的内壁与定子200的外周壁对对应并固定连接，环形状的支撑结构300的外周壁与壳体100的内周壁固定连接，使得支撑结构300位于定子200的外周壁和壳体100的内周壁之间，从而在定子200的外周壁和壳体100的内周壁之间形成间隔。

能够想到的是，环形部310可与定子200的端部的侧面连接，可满足支撑结构300与定子200的连接要求。

可以想到的是，如图4、图5所示，环形部310的外周壁与壳体100的内周壁固定连接，以将支撑结构300固定在壳体内。

具体的，环形部310与定子200固定连接，环形部310的外侧与壳体100内壁通过连接结构连接，从而将定子200固定在壳体100内，并使得定子200的振动通过径向方向间接传动至壳体100上。

能够想到的是，环形部310设置为与壳体100内部的上壁和下壁连接，或环形部310设置为与壳体100内部的上壁或下壁连接，即从轴向上将定子200固定在壳体100内。

可以想到的是，如图5所示，支撑结构300配置为两个，两个支撑结构300分别连接于定子200沿轴向的两端，对定子200的两端均形成固定支撑，定子200能够较为稳固的安装至壳体100内。

能够想到的是，如图4所示，支撑结构300配置为一个，该支撑结构300连接至定子200沿轴向的其中一端，对定子200的单端形成固定支撑，可减少定子200和壳体100之间的振动传递，并可满足定子的安装要求。

可以想到的是，如图1、图2、图3所示，支撑结构300还包括凸起部320，凸起部320与环形部310固定连接并沿定子200的轴向延伸设置，定子200设有沿轴向延伸的凹部201，凹部201与凸起部320定位配合，以提高支撑结构300与定子200连接的稳定性。

具体的，定子200上的凹部201由线圈或定子叠片的上冲压槽形成，环形部310安装在定子200时，凸起部320插入至凹部201内，通过凹部201与凸起部320的配合限制环形部310与定子200相对转动，从而使得支撑结构300与定子200连接更为稳固、可靠。

可以想到的是，定子200包括多个层叠设置的定子叠片，环形部310通过紧固件连接至部分或全部定子叠片，使得支撑结构300与定子200形成一体结构，连接强度高，由于紧固件连接至部分或全部定子叠片，能够使部分或全部定子叠片得轴向叠压的紧密性更高，能够有效的降低定子200的振动，从而也可达到降低噪声的功能。

具体的，紧固件连接至部分或全部定子叠片，紧固件连接至环形部310并锁紧固定时，能够同时压紧被紧固件连接的定子叠片，使得定子叠片能够紧密的叠压在一起，提高定子叠片的轴向叠压刚度，不易变形或形成缝隙，减少了定子200对转子的振动放大，或减少发生共振的情况发生，达到减振降噪的目的。

可以想到的是，紧固件为螺钉或铆钉，或紧固件为螺钉和铆钉，螺钉或铆钉贯穿部分或全部定子叠片并与环形部310连接，螺钉锁紧或铆钉铆紧时，能够使对应的定子叠片叠压更为紧凑，并使定子200与支撑结构300连成一体。

具体的，螺钉或铆钉可贯穿环形部310后与部分或全部定子叠片螺纹配合，或，螺钉或铆钉贯穿全部定子叠片后与环形部310连接配合，均可达到组合定子200和支撑结构300的目的。

能够想到的是，环形部310可通过焊接连接、热套连接或粘接连接等连接方式连接至定子200端部的端面和/或侧面，也可满足定子200和环形部310的连接要求。

可以想到的是，环形部310与壳体100通过螺接、焊接、铆接、热套连接或粘接固定，以将定子200固定至壳体100内。

具体的，在环形部310的外周壁设置外螺纹，在壳体100的内周壁设置内螺纹，使得环形部310与壳体100相对旋转时能够通过内、外螺纹形成配合，完成环形部310与壳体100的连接。

具体的，在环形部310和壳体100之间设置螺钉或铆钉，螺钉或铆钉贯穿壳体100与环形部310连接，并在螺钉或铆钉贯穿的位置进行密封处理，也可达到将环形部310固定在壳体100内的目的。

具体的，环形部310的外轮廓可设置为略大于壳体100的内壁轮廓，组装时，加热壳体100使其内壁轮廓变大，并将环形部310装入壳体100内，壳体100冷却后，即可套紧环形部310，完成壳体100与环形部310的热套固定。

具体的，环形部310可设置为与壳体100的内壁紧配或具有较小间隙，在通过粘接或胶粘将环形部310和壳体100连接固定至一体。

根据本实用新型第二方面具体实施例的制冷装置，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的压缩机，通过采用上述结构，能够有效降低压缩机的工作噪音，使得制冷装置工作时噪音较小。

具体的，制冷装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并送至冷凝器进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态制冷剂进入干燥瓶进行过滤与去湿，中温液态的制冷剂经膨胀阀(节流部件)节流降压低温低压的气液混合体，经过蒸发器吸收空气中的热量而汽化，变成气态，并同时利用蒸发器与外部换热，达到制冷的效果，然后再回到压缩机继续压缩，循环进行制冷。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

定子，设于所述壳体内；

至少一个支撑结构，与所述定子连接，所述支撑结构与所述壳体固定连接，以使所述定子的外周壁与所述壳体的内周壁之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述间隙大于或等于0.1mm。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述支撑结构包括环形部，所述环形部固定连接于所述定子的一端，且所述环形部的外径大于所述定子的外径。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述环形部的外周壁与所述壳体的内周壁固定连接。

5.根据权利要求1或3或4所述的压缩机，其特征在于：所述支撑结构设有两个，两个所述支撑结构分别连接于所述定子的两端。

6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述支撑结构还包括凸起部，所述凸起部与所述环形部固定连接，并沿所述定子的轴向延伸设置，所述定子设有沿轴向延伸的凹部，所述凹部与所述凸起部定位配合。

7.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述定子包括多个层叠设置的定子叠片，所述环形部通过紧固件连接至至少部分所述定子叠片。

8.根据权利要求3或4所述的压缩机，其特征在于：所述环形部与所述壳体通过螺接、焊接、铆接、热套连接或粘接固定。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机还包括转子及与所述转子连接的曲轴，所述转子可转动的设置于所述定子的内部。

10.一种制冷装置，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的压缩机。

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