CN217810730U - 园林工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种园林工具，将多个扇叶在毂上绕风扇轴线间隔排布，使之相邻两个扇叶在垂直于风扇轴线的平面内的投影均具有间隔间隙，以供气流从间隔间隙中稳定穿过，保证园林工具的吹风效率。由于间隔间隙D0控制为小于或等于4mm，使得相邻两个风扇之间间隙变小，这样在园林工具工作过程中，能够减少气流在相邻两个风扇之间倍频噪音的脉动，有效降低园林工具的运行噪音。另外，风扇中扇叶数量与扇叶的宽度之间为负相关变化，即减少扇叶数量能增大扇叶宽度；增加扇叶数量能减小扇叶宽度。为此，本申请将间隔间隙D0控制为小于或等于4mm，在保证扇叶数量的前提下，能尽可能拓宽风扇中的扇叶宽度，以提高吹风效率。

Description

园林工具

技术领域

本实用新型涉及园林工具技术领域，特别是涉及园林工具。

背景技术

随着城市绿化面积的不断扩大，公园、公路等公共场所的绿化带遍及全国各地，具有吹功能的电动工具也被广泛应用。例如，花园吹风机就是常见的一种具有吹功能的电动工具，借助吹向地面的气流来清除灰尘或者杂物进行清洁。为产生较高的风压和风速以满足清洁需求，需要花园吹风机在工作时必须处于一个较高的功率才能够产生满足要求的风力，但如此容易产生噪声。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种吹功能的园林工具，在保证吹风性能的基础上，有效减小运行中的噪声。

一种园林工具，包括：壳体；风管，连接所述壳体，空气能够从所述风管吹出；风扇，绕风扇轴线旋转，用于使空气产生流动，所述风扇包括：毂；及从所述毂沿径向向外延伸并围绕风扇轴线分布的多个扇叶；电机，驱使所述风扇绕风扇轴线旋转；所述扇叶包括用于产生气流的压力面和吸力面，所述压力面与所述吸力面在所述风扇轴线的方向上交汇形成前缘和后缘，在所述风扇的转动方向上，所述前缘位于所述后缘的前方，相邻两个所述扇叶彼此相邻的所述前缘和所述后缘在垂直于所述风扇轴线的平面内的投影彼此不重叠；相邻两个所述扇叶在垂直于所述风扇轴线的平面内的投影之间具有间隔间隙，所述间隔间隙D0大于 0mm，且小于或等于4mm。

上述的园林工具，将多个扇叶在毂上绕风扇轴线间隔排布，使之相邻两个扇叶在垂直于风扇轴线的平面内的投影均具有间隔间隙，以供气流从间隔间隙中稳定穿过，保证园林工具的吹风效率。由于间隔间隙D0控制为小于或等于4mm，使得相邻两个风扇之间间隙变小，这样在园林工具工作过程中，能够减少气流在相邻两个风扇之间倍频噪音的脉动，有效降低园林工具的运行噪音。另外，风扇中扇叶数量与扇叶的宽度之间为负相关变化，即减少扇叶数量能增大扇叶宽度；增加扇叶数量能减小扇叶宽度。但若为保证扇叶的坚固性，采用增加扇叶数量，以减少扇叶宽度的方式，势必会导致扇叶表面压力梯度发生改变，降低吹风效率。为此，本申请将间隔间隙D0控制为小于或等于4mm，在保证扇叶数量的前提下，能尽可能拓宽风扇中的扇叶宽度，以提高吹风效率。

在一些实施例中，所述间隔间隙D0大于或等于2mm，且小于或等于3.5mm。

在一些实施例中，所述风扇轴线定义为X轴线，经过所述前缘靠近所述毂的一端点与所述风扇轴线垂直且相交的线定义为Y轴线，与X轴线和Y轴线垂直且相交的线定义为Z轴线；所述吸力面与所述压力面分别在所述X轴线和所述Z轴线构成的平面内的投影之间的距离最大值定义为所述扇叶的最大厚度h；所述间隔间隙D0的值与所述风扇的最大厚度h的值的比率范围为1～1.5。

在一些实施例中，所述扇叶的数量为7个～23个。

在一些实施例中，所述扇叶为注塑成型或压铸成型于所述毂。

在一些实施例中，所述毂的直径D2与全部的所述扇叶在垂直于所述风扇轴线的平面内的投影轮廓的直径D1之比为0.4～0.6。

在一些实施例中，所述扇叶还包括固定到毂的根部、与所述毂间隔开的顶缘；所述风扇轴线定义为X轴线，经过所述前缘靠近所述毂的一端点与所述风扇轴线垂直且相交的线定义为Y轴线，与X轴线和Y轴线垂直且相交的线定义为Z轴线；所述根部和所述顶缘分别在所述X轴线与Y轴线构成的平面内的投影中点对应定义为第一中点、第二中点，经过所述第一中点并与Y轴线平行的线定义为第一竖轴线，在气流流动的方向上，所述第二中点位于所述第一竖轴线的下游朝向所述风管的出风口的一侧。

在一些实施例中，所述第一中点与所述第二中点之间的连线和所述第一竖轴线之间的夹角β为0°～9°。

在一些实施例中，所述前缘在所述Y轴线与所述Z轴线构成的平面内投影定义为前侧投影，所述前侧投影的相对两端点之间的连线定义为弦线L；所述前侧投影上至少两处分别位于所述弦线L的相对两侧。

在一些实施例中，所述前缘远离所述毂的部分外轮廓处的前侧投影偏离所述弦线L并背离所述风管的出风口的一侧内凹；所述前缘靠近所述毂的部分外轮廓处的前侧投影偏离所述弦线L并朝向所述风管的出风口的一侧凸出。

在一些实施例中，所述前缘在所述Y轴线和所述Z轴线构成的平面内的投影定义为前侧投影，所述前侧投影在所述前缘远离所述毂的部分外轮廓处弯曲延伸，以在所述前侧投影上形成凹陷结构，所述凹陷结构的开口朝向与所述风扇的转动方向保持一致。

在一些实施例中，所述前侧投影在所述前缘和所述顶缘的外轮廓线相交并远离所述毂的一交点处的切线和所述弦线L之间的弯曲角度α为5°～15°。

在一些实施例中，所述前缘在所述X轴线与Y轴线构成的平面内的投影位于所述Y轴线朝向所述风管的出风口的一侧。

在一些实施例中，所述前缘在所述X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，在所述前缘靠近所述毂的一端点处的切线与所述Y轴线之间的夹角θ为3°～25°。

在一些实施例中，经过所述后缘靠近所述毂的一端点并垂直于所述X轴线的线定义为第二竖轴线；所述后缘在所述X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，位于所述第二竖轴线背向所述风管的出风口的一侧。

在一些实施例中，所述后缘在所述X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，在所述后缘与所述毂的交点处的切线与所述第二竖轴线之间的夹角δ为8°～20°。

在一些实施例中，以垂直于所述Y轴线的平面截取所述风扇，分别在所述前缘和所述后缘上的交点之间连线定义为安装线，所述安装线与所述X轴线之间的安装夹角γ从所述根部至所述顶缘逐渐增大。

在一些实施例中，所述安装线与所述X轴线之间的安装夹角γ在所述根部处为5°～30°。

在一些实施例中，所述顶缘上的安装线与所述X轴线之间的夹角γ在所述顶缘处为30°～85°。

在一些实施例中，所述扇叶还包括位于所述后缘和所述顶缘交界处呈由所述顶缘向所述毂靠拢的曲面过渡部，且所述曲面过渡部的圆弧面背向所述毂凸出。

在一些实施例中，所述曲面过渡部在所述X轴线与所述Y轴线构成的平面内投影的圆角半径为1mm～5mm。

在一些实施例中，所述曲面过渡部在所述X轴线与所述Y轴线构成的平面内投影在所述曲面过渡部靠近所述顶缘的一端点处的切线与所述Y轴线之间夹角η为0°～45°。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中的园林工具的结构剖视图；

图2为图1所示的园林工具的风扇的结构示意图；

图3为图2所示的风扇的另一视角的结构示意图；

图4为图2所示的风扇的又一视角的结构示意图；

图5为图4所示的风扇在Y轴线与Z轴线构成平面内的投影结构示意图一；

图6为图5所示的风扇中圈C处结构放大示意图；

图7为图5所示的风扇中圈T处结构放大示意图；

图8为本申请一实施例中不同弦高所对应的正弦曲线图；

图9为本申请一实施例中风扇在X轴线与Y轴线构成平面内的投影结构示意图一；

图10为本申请一实施例中风扇在X轴线与Y轴线构成平面内的投影结构示意图二；

图11为图9所示的风扇中圈D处结构放大示意图；

图12为图4所示的风扇在Y轴线与Z轴线构成平面内的投影结构示意图二；

图13为图12所示的风扇沿不同方向的截面示意图；

图14为扇叶数量为17的本申请一实施例中的风扇与扇叶数量为17的现有技术中的风扇的噪声频谱对比图。

100、园林工具；10、壳体；11、进风口；12、风道部；13、平直段；14、弯曲段；142、握持部；20、风管；22、出风口；30、涵道；50、风扇；51、风扇轴线；52、毂；522、中心孔；53、参考平面；54、扇叶；541、曲面过渡部；542、根部；5421、第一中点；5422、第一竖轴线；5423、第二竖轴线；543、压力面；544、顶缘；5441、第二中点；545、吸力面； 546、前缘；5461、前侧投影；5462、弦线L；5463、波峰段；5464、波谷段；5465、第一弦高；5466、第二弦高；547、安装线；548、后缘；549、叶尖末梢；550、第一弧段；551、第二弧段；56、叶投影；560、第一边线；561、第二边线；562、第三边线；563、第四边线； 564、四边形面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

相关现有技术中的具有吹功能的电动工具，具体可为园林工具100，以花园吹风机为例，通常包括壳体10、涵道30、产生气流的风扇50、用于驱动风扇50的电机和配接于壳体10 的风管20。在本实施方式中，电机和风扇50均设置在涵道30内，涵道30设置在壳体10内，风管20连接壳体10，并与壳体10连接形成气流通道。风管20上设有出风口22，壳体10上还设有进风口11，进风口11涵道30的作用是引导风扇50产生的气流向吹风管20的出风口 22移动，空气从进风口11进入壳体10的内部，并从气流通道流动到出风口22吹出。当然，涵道也可以连接在壳体10和风管20之间。

上述的花园吹风机实现机器的高工作性能和低噪声是相互矛盾的。具体而言，花园吹风机遇到的清洁工况主要有：家庭室外或者公园地面上的落叶和小型垃圾、地面砖缝之间的碎屑、黏附在地面上的湿树叶。发明人研究发现，为了能满足对上述工况的清洁要求，通常花园吹风机提供的风量和风速要足够大。但，例如将电机和风扇50小型化，为保证风量和风速则需要提高电机的转速，如此，增加了气流撞击扇叶54产生涡流造成的噪声，同时，涵道30尺寸降低，也会增加气流撞击涵道30内结构产生涡流造成噪声。且，在气流在脱离涡流时容易产生分贝较高的噪声，甚至是尖频噪声。

因此，高工作性能和低噪声之间的相互矛盾、相互制约一直是制造者的痛点。本申请中，通过对涵道30内的静叶片进行改进，避免气流撞击涵道30内的结构而产生涡流，从而可以实现保证吹风性能基本不变的同时，实现小型化和低噪声。

本申请实施例以花园吹风机为例，对本申请的中园林工具100的结构进行说明，具体地，该园林工具100可以为手持式花园吹风机，本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。

在一个实施例中，请参考图1、图4及图5，一种园林工具100，包括：壳体10、风管20、风扇50和电机。风管20连接壳体10，空气能够从风管20吹出。风扇50绕风扇轴线51 旋转，用于使空气产生流动。风扇50包括：毂52；及从毂52沿径向向外延伸并围绕风扇轴线51分布的多个扇叶54。电机驱使风扇50绕风扇轴线51旋转。扇叶54包括用于产生气流的压力面543和吸力面545。压力面543与吸力面545在风扇轴线51的方向上交汇形成前缘 546和后缘548。在风扇50的转动方向上，前缘546位于后缘548的前方，相邻两个扇叶54 彼此相邻的前缘546和后缘548在垂直于风扇轴线51的平面内的投影彼此不重叠。相邻两个扇叶54在垂直于风扇轴线51的平面内的投影之间具有间隔间隙，间隔间隙D0大于0mm，且小于或等于4mm。

上述的园林工具100，将多个扇叶54在毂52上绕风扇轴线51间隔排布，使之相邻两个扇叶54在垂直于风扇轴线51的平面内的投影均具有间隔间隙，以供气流从间隔间隙中稳定穿过，保证园林工具100的吹风效率。由于间隔间隙D0控制为小于或等于4mm，使得相邻两个风扇50之间间隙变小，这样在园林工具100工作过程中，能够减少气流在相邻两个风扇50之间倍频噪音的脉动，有效降低园林工具100的运行噪音。另外，风扇50中扇叶54数量与扇叶54的宽度之间为负相关变化，即减少扇叶54数量能增大扇叶54宽度；增加扇叶54 数量能减小扇叶54宽度。但若为保证扇叶54的坚固性，采用增加扇叶54数量，以减少扇叶 54宽度的方式，势必会导致扇叶54表面压力梯度发生改变，降低吹风效率。为此，本申请将间隔间隙D0控制为小于或等于4mm，在保证扇叶54数量的前提下，能尽可能拓宽风扇 50中的扇叶54宽度，以提高吹风效率。在申请中，扇叶54的数量为7～23个。优选的，扇叶的数量可以为11～17个。比如，扇叶的数量可以是但不限于：13个，15个等。

在一些实施例中，请参考图5，间隔间隙D0大于或等于2mm，且小于或等于3.5mm。间隔间隙过大，会增加扇叶54之间的倍频噪音脉动；而间隔间隙过小，则影响风扇50脱模效果。为此，将间隔间隙控制在2mm～3.5mm之间，既能确保有效脱模，又能减少倍频噪音脉动，提高降噪效果。

需要说明的是，间隔间隙D0可取2mm～3.5mm之间中任一值，比如：2mm、2.2mm、2.4mm、 2.6mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.4mm、3.5mm等。

在一些实施例中，请参考图4和图13，风扇轴线51定义为X轴线，经过前缘546靠近毂52的一端点与风扇轴线51垂直且相交的线定义为Y轴线，与X轴线和Y轴线均垂直且相交的线定义为Z轴线；吸力面545与压力面543分别在X轴线和Z轴线构成的平面内的投影之间的距离最大值定义为扇叶54的最大厚度h。间隔间隙D0的值与风扇50的最大厚度h 的值的比率范围为1～1.5，如此，以风扇50的最大厚度h为参考，限定间隔间隙D0的大小，使得间隔间隙保持在合理范围内，有效减少倍频噪音脉动，提高降噪效果。

在一些实施例中，扇叶54为注塑成型或压铸成型于毂52。扇叶54和毂52一体成型将降低制作成本，但扇叶54与扇叶54之间的间隔间隙小于2毫米时，模具制作精度将显著降低，且制作难度提升，则间隔间隙优选为大于或等于2毫米。而间隔间隙大于3.5毫米，风扇50的空气动力性能也将降低，基于此，间隔间隙优选为小于或等于4毫米。

需要说明的是，园林工具100用于执行清洁工作，其可为但不限于手持吹风机、商用背包吹风机、家用背包吹风机等，能够将散落的异物集中，这里的异物可以为树叶或垃圾。为便于理解，如图1所示，将出风口22对应的气流流出的方向定义为前端(远端)，例如，花园吹风机的前端是指使用者在利用花园机进行清扫作业时，远离使用者的一端。相应地，将气流流进的一侧定义为后端(近端)，例如，花园吹风机的近端是指使用者在利用花园机进行清扫作业时，花园吹风机靠近使用者的一端。园林工具100在前端和后端之间大致沿箭头 A所示的方向纵向延伸。如图1所示，图纸的上方定义为上方，图纸的下方定义为下方，图纸向外定义为左侧，图纸向内定义为右侧。可以理解，上述定义仅为了说明，并不能理解为对本申请的限定。

还需说明的是，毂52的形状大致呈圆柱状，其具有封闭的上游端和开放的下游端。具体地，毂52包括中心孔522，该中心孔522的形状和尺寸被构造为能够接纳电机的电机轴和 /或转子，例如，电机的电机轴可以通过过盈配合或其他传动连接方式连接于该中心孔522，多个扇叶54围绕毂52的周向延伸，风扇轴线51穿过该中心孔522的中心。其中，扇叶54可以与毂52一体成型，从而降低了制造成本，当然，扇叶54和毂52也可以分开制作后组装到一起，在此不做限定。

毂52在风扇50转动时气流来流的方向上的端部具有用于引导气流向扇叶54方向流动的导流面，该导流面可以呈部分或全部的椭圆抛物面、椭圆锥面、圆锥面等等，在此不作任何限定。如此，该导流面能够将气流进行引导而产生旋流，避免气流垂直撞击扇叶54，降低了噪声。

另外，相邻的两个扇叶54中彼此相邻的前缘546和后缘548，在与风扇轴线51垂直的平面内的投影中具有间隔间隙。这样，可以引导气流进入扇叶54和扇叶54之间的涵道30区域，从而避免涡流的产生，降低了噪声。一些实施例中，该间隔间隙从根部542向顶缘544连续变化，例如图2与图3所示的实施例中，在根部542处的间隔间隙尺寸为a1，在顶缘544处的间隔间隙为a2，a1和a2具有不同的大小。如此，在风扇50的旋转过程中，扇叶54的前缘546和后缘548从顶缘544到根部542的压力梯度可以平缓过渡及变化，从而减少了气流内的湍流能量，并减小气流从扇叶54分离的倾向，扇叶54旋转的噪声基频以及倍频音均有所降低，尤其使大部分倍频音消失，在高转速下可以在一定程度上降低扇叶54叶尖的尖音分贝，从而提高用户体验。

具体到实施例中，前缘546在垂直于风扇轴线51的平面内的投影具有第一弯曲轮廓，后缘548包括在与风扇轴线51垂直的平面内的投影中的第二弯曲轮廓，第一弯曲轮廓的曲率，与第二弯曲轮廓的曲率相异。如此，可以保证间隔间隙从根部542向顶缘544连续变化。

在一些实施例中，请参考图1，壳体10包括大致沿风扇轴线51纵向延伸的风道部12以及供使用者握持的操作手柄。具体地，风道部12被构造为内部中空的管状体，并界定出允许气流流动的气流通道，风道部12的两端设有连通该气流通道的第一开口和第二开口，其中，第一开口作为进风口11，外界的空气能够从第一开口进入风道部12内，第二开口作为连接口，用于与风管20连接。风管20的一端通过该第二开口与风道部12可拆卸地连接，风管20的另一端设有出风口22，空气可以通过该出风口22从风管20吹出。

需要说明的是，风道部12可以为两段或者多段管体连接形成的管体组合。应当理解的是，该园林工具100还可以具有吸风功能，即空气连同杂物从风管20的出风口22吸入，并通过风扇50后从前述的进风口11排出。

还需说明的是，需指出的是，多个扇叶54中的每一个几何形状是相同的，为了表述简洁，下面将以单个扇叶54进行进一步描述。扇叶54大致沿毂52的径向方向向外延伸，毂52和扇叶54经由电机的驱动可围绕前述的风扇轴线51旋转，从而产生沿风扇轴线51方向移动地气流。作为一种优选地实施方式，风扇轴线51穿过毂52的中心，如此可以保证气流流动方向基本与风扇轴线51和风道部12延伸方向平行，避免气流产生涡流而造成的噪声。扇叶54与风道部12的内壁之间还设有缝隙，一方面可以避免扇叶54与风道部12的内壁干涉，另一方面，避免扇叶54与风道部12的内壁之间形成涡流而造成的噪声，较佳地，缝隙在径向上的尺寸小于1mm。

更进一步地，请参考图1，操作手柄包括握持部142，握持部142用于使用者操作握持，握持部142连接到风道部12并从风道部12延伸，触发器可以设置于握持部142中，用户可以操作触发器从而控制电机的工作或停机以使该园林工具100处于工作状态或非工作状态，在一些实施实施例中，用户还可以通过操作触发器控制电机的转速，以调节该园林工具100 的功率在不同档位。

在一些实施例中，风道部12的上游区域至少部分内壁设有吸音材料。具体地，该阻尼吸音材料可以为泡沫或基于纤维的复合材料，或例如玻璃纤维或天然纤维的复合材料，还可以为聚氨酯泡沫等其他高分子材料制成。本申请的发明人研究发现，例如花园吹风机的园林工具100的噪音源主要来源于风道部12，进一步分析发现，噪音的产生一个原因是由于风道部 12内部的凹凸不平引起，气流撞击到风道部12的内壁后在凹陷处容易产生涡流，从而造成噪音。通过在风道部12的上游区域设置吸音材料，即可以理解为位于进风口11与风扇之间的壳体内壁至少部分设有吸音材料。一方面可以使风道腔内的凹凸部位尽可能平整，不易产生涡流，另一方面，阻尼吸音材料可以吸纳噪音，从而降低了用户听到的噪声，提高了用户的操作舒适感。作为一种优选地实施方式，该吸音材料为隔音海绵。

在一些实施例中，压力面543和吸力面545分别为扇叶54的相对两侧面，扇叶54在旋转时，压力面543推压空气朝出风口22一侧流动，使之稳定通过间隔间隙，以形成稳定的气流流动。

同时，压力面543和吸力面545分别在X轴线和Z轴线构成的平面内的投影可为线性轮廓，也可为面轮廓。比如：当压力面543和吸力面545在Y轴线的方向(即毂52的径向) 上为一次或多次曲面时，压力面543和吸力面545分别在X轴线和Z轴线构成的平面内的投影具有至少部分重影区域，以形成面轮廓。此时，压力面543和吸力面545的投影之间的距离最大值应理解为：压力面543的投影上任一点和吸力面545的投影上对应点之间的连线距离。当然，在确定风扇50的厚度h时，也可采用截面方式，例如：以平行于X轴线和Z轴线构成的平面的面，从根部542至顶缘544依次截取扇叶54。此时，压力面543和吸力面545 分别在对应的截面上分别为线轮廓；取两个线轮廓之间的距离最大值作为风扇50的厚度h。又或者，在确权时，还可以通过游标卡尺等测量工具卡在压力面543和吸力面545上进行直接测量等。

在一些实施例中，请参考图5，毂52的直径D2与全部的扇叶54在垂直于风扇轴线51的平面内的投影轮廓的直径D1之比为0.4～0.6，即风扇50的轮毂52比为0.4～0.6，有利于保证风扇50的吹风效率，提高作业效率。

需要说明的是，毂52的直径D2与全部的扇叶54在垂直于风扇轴线51的平面内的投影轮廓的直径D1之间的比值可为0.4～0.6之间的任一值，比如：毂52的直径D2与全部的扇叶 54在垂直于风扇轴线51的平面内的投影轮廓的直径D1之间的比值为0.4、0.45、0.5、0.55、 0.6等。

具体地，毂52的直径D2与全部的扇叶54在垂直于风扇轴线51的平面内的投影轮廓的直径D1之间的比值为0.5，这样使得风扇50的轮毂52比配置更为合理，吹风效果更佳。

在一些实施例中，扇叶54包括固定到毂52的根部542、与毂52间隔开的顶缘544、前缘546以及后缘548。根部542是扇叶54最靠近毂52，且附接到毂52的径向地最内边缘，顶缘544是扇叶54与毂52间隔开的径向最外边缘。前缘546在穿过风扇50的气流方向上的最前边缘，也即是风扇50旋转过程中气流首先接触扇叶54的边缘，该前缘546在根部542 和顶缘544之间延伸。后缘548是在穿过风扇50的气流方向上的最后边缘，也即是风扇50 旋转过程中最后接触气流的扇叶54的边缘，该后缘548在根部542和顶缘544之间延伸。前缘546在根部542处的第一端附接到毂52，前缘546在根部542处的第二端与毂52间隔开，后缘548在根部542处的第一端附接到毂52，后缘548在根部542处的第二端与毂52间隔开。

在一些实施例中，扇叶54包括固定到毂52的根部542、与毂52间隔开的顶缘544。风扇轴线51定义为X轴线，经过前缘546靠近毂52的一端点与风扇轴线51垂直且相交的线定义为Y轴线。与X轴线和Y轴线垂直且相交的线定义为Z轴线。根部542和顶缘544分别在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影中点对应定义为第一中点5421、第二中点5441。经过第一中点5421并与Y轴线平行的线定义为第一竖轴线5422。在气流流动的方向上，第二中点5441位于第一竖轴线5422的下游朝向风管20的出风口22的一侧。

上述的园林工具100，将多个扇叶54在毂52上绕风扇轴线51间隔排布，使气流从相邻两个扇叶54之间稳定穿过，保证园林工具100的吹风效率。由于顶缘544的第二中点5441位于第一竖轴线5422朝向风管20的出风口22一侧，即第二中点5441沿朝向园林工具100 的进风侧未掠过第一竖轴线5422，因此，顶缘544整体会相对根部542呈现出朝向出风口22 的方向延伸趋势。如此设计，使得风扇50的形状设计与气流流向更加吻合，减少气流与扇叶54的碰撞、气流流经的路径长，增加气流在扇叶54表面的做功，降低噪音，提升吹风效率。

需要说明的是，毂52的形状大致呈圆柱状，其具有封闭的上游端和开放的下游端。毂 52的形状与上述任一实施例中类似设计，可直接参考如上描述，在此不再赘述。

还需说明的是，根部542是扇叶54最靠近毂52，且附接到毂52的径向地最内边缘，顶缘544是扇叶54与毂52间隔开的径向最外边缘。前缘546是在穿过风扇50的气流方向上的最前边缘，也即是风扇50旋转过程中气流首先接触扇叶54的边缘，该前缘546在根部542 和顶缘544之间延伸。后缘548是在穿过风扇50的气流方向上的最后边缘，也即是风扇50 旋转过程中最后接触气流的扇叶54的边缘，该后缘548在根部542和顶缘544之间延伸。前缘546在根部542处的第一端附接到毂52，前缘546在根部542处的第二端与毂52间隔开，后缘548在根部542处的第一端附接到毂52，后缘548在根部542处的第二端与毂52间隔开。

进一步地，请参考图9，第一中点5421与第二中点5441之间的连线和第一竖轴线5422 之间的夹角β为0°～9°。由此可知，第一中点5421与第二中点5441之间的连线为朝向出风口 22的一侧倾斜延伸，且该倾斜延伸方向与第一竖轴线5422之间夹角控制为0°(不包括0°) ～9°，这样进一步增加气流在扇叶54表面的做功，使得降噪效果进一步提升。

可选地，第一中点5421与第二中点5441之间的连线和第一竖轴线5422之间的夹角β可为但不限于1°、2°、3°、5°、7°、8°、9°等。具体在一些实施例中，第一中点5421与第二中点5441之间的连线和第一竖轴线5422之间的夹角β为2°。

在一些实施例中，请参考图6，前缘546在Y轴线与Z轴线构成的平面(即垂直于X轴线的平面)内投影定义为前侧投影5461。前侧投影5461的相对两端点之间的连线定义为弦线L5462。前侧投影5461上至少两处分别位于弦线L5462的相对两侧。由此可知，前侧投影5461上相对于弦线L5462而言，至少具有一处越过弦线L5462，一处未越过弦线L5462，即前缘546在Y轴线与Z轴线构成的平面内的投影至少有两处为凹凸状。因此，由前侧投影5461的凹凸特性反馈至扇叶54上，可知，在Y轴线与Z轴线构成的平面中观察前缘546，其至少为二次曲线设计，这样使得扇叶54的前缘546和后缘548处由根部542到顶缘544的压力梯度可以平缓过渡及变化，减少了气流内的湍流，并减小气流从扇叶54分离的倾向，将噪声最小化。

需要说明的是，前缘546投影上可有两处分别位于弦线L5462的相对两侧；也可有两个处均位于弦线L5462的一侧，一处位于弦线L5462的另一侧；或者，两处均位于弦线L5462 的一侧，两处均位于弦线L5462的另一侧，即前缘546上具有四次曲线设计等。

进一步地，请参考图6，前缘546远离毂52的部分外轮廓处的前侧投影5461偏离弦线 L5462并背离风管20的出风口22的一侧内凹。前缘546靠近毂52的部分外轮廓处的前侧投影5461偏离弦线L5462并朝向风管20的出风口22的一侧凸出。由此可知，在Y轴线与Z 轴线构成的平面内，前缘546上呈波形设计，且前缘546上远离毂52的一部分的前侧投影 5461为内凹设计，这样使得扇叶54在三维空间中，靠近前缘546端的部分具有波形设计，并在远离毂52的一端为前弯状态，有利于减小气流从扇叶54分离的倾向，将噪声最小化。

需要说明的是，前缘546在Y轴线与Z轴线构成的平面内的前侧投影5461，相对弦线L5462具有内凹和外凸偏移设计，其内凹和外凸之间的弧度可不相同，也可保持一致。当前侧投影5461上两处的内凹和外凸的弧度保持一致时，前侧投影5461上则具有正弦波形设计。

具体地，请参考图8，前侧投影5461为正弦曲线，前侧投影5461包括位于弦线L5462的相对两侧的波峰段5463和波谷段5464。波峰段5463靠近根部542并相对于弦线L5462朝向风管20的出风口22一侧凸出；波谷段5464靠近顶缘544并相对于弦线L5462背离风管 20的出风口22一侧内凹。波峰段5463和波谷段5464分别与弦线L5462之间的垂直距离最大值定义为第一弦高5465、第二弦高5466。第一弦高5465和第二弦高5466分别与弦线L5462 的长度之比均可为0.008～0.03。比如：第一弦高5465和第二弦高5466分别与弦线L5462的长度之比均可为0.016、0.008、0.03等。具体结构可参考图8，以弦线L5462的长度为25.1mm 为例，第一弦高5465和第二弦高5466分别与弦线L5462之比为0.03时，曲线用◆标记；第一弦高5465和第二弦高5466分别与弦线L5462之比为0.008时，曲线用●标记；第一弦高 5465和第二弦高5466分别与弦线L5462之比为0.016时，曲线用▲标记。

具体在一些实施例中，第一弦高5465和第二弦高5466分别与弦线L5462的长度之比均优选为0.016。

在一个实施例中，请参考图5，前缘546在Y轴线和Z轴线构成的平面内的投影定义为前侧投影5461。前侧投影5461在前缘546远离毂52的部分外轮廓处弯曲延伸，以在前侧投影5461上形成凹陷结构，凹陷结构的开口朝向与风扇50的转动方向保持一致，即在三维空间中，前缘546远离毂52的部分表现出沿风扇50的转动方向弯曲前倾，这样便于气流集中，实现降噪效果。

需要说明的是，前侧投影5461一端朝风扇50的转动方向弯曲，会引起扇叶54两侧的压力面543和吸力面545上均具有部分弯曲，比如：压力面543和吸力面545上分别靠近前缘546与顶缘544之间附接点的一部分沿风扇50的转动方向弯曲。

还需说明的是，在Y轴线和Z轴线构成的平面内，前缘546的投影(即前侧投影5461)在风扇50的转动方向上位于后缘548的投影的前方；同时，在X轴线和Y轴线构成的平面内，后缘548的投影相对于前缘546的投影更靠近出风口22设置。此时，扇叶54在毂52上则大致相对毂52径向倾斜延伸。

进一步地，请参考图5与图7，前侧投影5461在前缘546和顶缘544的外轮廓线的交点远离毂52的一端点处的切线和弦线L5462之间的弯曲角度α为5°～15°。如此，将前侧投影5461一端的弯曲角度控制在5°～15°之间，进一步改善气流的流动，提升园林工具100 的降噪性能。

需要说明的是，前侧投影5461的一端弯曲角度可取为5°、7°、9°、11°、13°、14°、15°等。

在一些实施例中，请参考图9，前缘546在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影位于Y轴线朝向出风口22的一侧。由此可知，前缘546整体相对Y轴线向出风口22延伸，使得扇叶54与气流更吻合，减少气流与扇叶54的碰撞，延长气流在扇叶54上的路径，增加气流在扇叶54表面的做功，进一步提升吹风效率。

需要说明的是，前缘546在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影可为直线，也可为曲线。需注意的是，若前缘546在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影直线时，不代表前缘546在三维空间内为直线结构设计，因为，前缘546在Y轴线与Z轴线构成的平面内也可成曲线设计。比如：在Y轴线与Z轴线构成的平面内观察，前缘546一端朝风扇50的转动方向弯曲等。

当前缘546在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影为曲线时，其可为一次曲线，也可多次曲线，比如：前缘546在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，从靠近根部542一端至靠近顶缘544一端，先朝向壳体10的进风口11一侧凸起；再朝向出风口22一侧内凹。当然，该投影还可继续依次凸起和内凹设置。

具体地，请参考图10，前缘546在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影为二次曲线，例如：该投影在从前缘546靠近根部542一端至前缘546靠近靠近顶缘544一端的方向上包括第一弧段550、及与第一弧段550附接的第二弧段551。第一弧段550朝向壳体10的进风口11一侧凸起；第二弧段551朝向出风口22一侧内凹。如此设计，使得扇叶54的形状设计更加吻合气流流动，增加气流在扇叶54表面的做功。其中，朝向壳体10的进风口11一侧凸起的曲率和朝向出风口22一侧内凹的曲率可不同，也可保持一致，比如：若凸起的曲率和内凹的曲率相同时，前缘546在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影也可正弦曲线。

在一些实施例中，请参考图9，前缘546在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，在前缘546靠近毂52的一端点处的切线与Y轴线之间的夹角θ为3°～25°。该夹角θ的设定能影响前缘546朝向出风口22一侧的倾斜幅度。若夹角θ过小时，会导致前缘546朝向出风口 22一侧的倾斜幅度过小，无法实现气流路径延长的效果。若夹角θ过大时，导致扇叶54整体倾斜幅度较大。此时需保证毂52的轴向长度足够长，才能满足顶缘544能接近壳体10的内壁，然而这样势必会导致园林工具100整个体积变大，产品笨重，不利于使用。为此，本实施例合理控制夹角θ为3°～25°，使得园林工具100兼顾小型化和高吹风率。

需要说明的是，前缘546靠近毂52的一端点处的切线也可理解为：前缘546在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，在扇叶54上的前缘546与根部542的交点处的切线。另外，夹角θ可取为但不限于3°、6°、9°、12°、15°、18°、21°、24°、25°等。

具体地，夹角θ优选为6°，这样使得气流更趋于缓流，减少湍流的形成，有效降低噪音。

在一些实施例中，请参考图9，经过后缘548靠近毂52的一端点并垂直于X轴线的线定义为第二竖轴线5423；后缘548在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，位于第二竖轴线5423背向风管20的出风口22一侧。由此可知，后缘548相对于进风口11的一侧具有前倾趋势，这样使扇叶54的前缘546和后缘548处由根部542到顶缘544的压力梯度可以平缓过渡及变化，从而减少了气流内的湍流，将噪声最小化。

需要说明的是，扇叶54的前缘546包括在由轴向和径向轴线建立的子午平面(即由X 轴线与Y轴线构成的平面)中的弯曲轮廓，后缘548包括在轴向和径向轴线建立的子午平面的弯曲轮廓。也就是说，扇叶54在三维空间中呈扭转状态，例如，当在由平行于风扇轴线51延伸的轴线和径向的轴线限定的子午平面中观察扇叶54，扇叶54的前缘546和后缘548均具有弯曲轮廓。

可以理解，在其他一些实施例中，前缘546和后缘548中至少一者的至少部分在垂直于风扇轴线51的平面内的投影也可以具有笔直地轮廓，相应地，前缘546和后缘548中至少一者的至少部分在前述的子午平面中也具有笔直的轮廓，在此不做限定。

特别指出的是，前缘546和后缘548在垂直于风扇轴线51的平面内的投影中至少一个的至少一部分具有弯曲的轮廓，则前缘546和后缘548中至少一个与从风扇50的中心点向径向延伸的线在风扇50旋转角度上存在偏移，此时，扇叶54的前缘546被后掠、后缘548被前掠。具体到如图,9所示的实施例中，扇叶54的前缘546和后缘548均与从风扇50的中心点向径向延伸的线在风扇50旋转角度上存在偏移，则扇叶54整体被后掠。

进一步地，请参考图9，后缘548在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，在后缘548与毂52的交点处的切线与第二竖轴线5423之间的夹角δ为8°～20°。如此，合理控制夹角δ的大小，使得气流更趋于缓流，有利于提高降噪效果。

需要说明的是，夹角δ可取为但不限于8°、10°、12°、14°、16°、18°、20°等。

具体地，夹角δ优选为14°，这样气流更趋于缓流，更有利于降低噪音。

还需说明的是，后缘548在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，在后缘548靠近顶缘 544的一端点处的切线与X轴线之间的夹角为0°(不包括0°)～45°。

在一些实施例中，请参考图10，扇叶54在X轴线与Y轴线构成的平面内的投影定义为叶投影56。分别经过叶投影56在根部542处的两端点并均垂直于X轴线的线分别定义为第一边线560和第二边线561。叶投影56在根部542处的两端点连线定义第三边线562。经过叶投影56上最远离根部542的一端点并平行于第三边线562的线定义为第四边线563。第一边线560、第二边线561、第三边线562和第四边线563围合形成四边形面564。叶投影56 的面积占四边形面564的面积为0.6以上。

在一些实施例中，请参考图12与图13，以垂直于Y轴线的平面截取风扇50，分别在前缘546和后缘548上的交点之间连线定义为安装线547，安装线547与X轴线之间的安装夹角γ从根部542至顶缘544逐渐增大。由此可知，扇叶54呈扭曲状，并在根部542处的安装夹角最小，可以使得毂52上设置较多数量的扇叶54。为了使得扇叶54转动时形成气流的效率较高，扇叶54的根部542与X轴线之间的安装夹角γ并不是越小越好。

为了能够进一步的在毂52上设置更多数量的扇叶54，扇叶54的根部542的横截面形状异于扇叶54的顶缘544的横截面形状，且扇叶54的根部542在其延伸方向上的长度小于扇叶54的顶缘544在其延伸方向上的长度，也就是说，扇叶54与毂52的连接处的一侧在其延伸方向上的长度小于扇叶54远离毂52一侧在其延伸方向上的长度。由于毂52与扇叶54连接处直径较小，导致周长也小，当扇叶54的根部542在其延伸方向上的长度小于扇叶54的顶缘544在其延伸方向上的长度以后，毂52的周向上可以设置更多个的扇叶54。

另外，将安装线547与X轴线之间的安装夹角γ从根部542至顶缘544逐渐增大，使扇叶54的前缘546和后缘548处由根部542到顶缘544的压力梯度可以平缓过渡及变化，减小气流从扇叶54分离的倾向，减少了气流内的湍流，将噪声最小化。

需要说明的是，安装线547与X轴线之间的安装夹角γ从根部542至顶缘544之间的变化过渡率可保持一致，也可不一致。比如：根部542处的安装夹角γ和扇叶54在根部542和顶缘544之间的径向中点处的安装夹角γ和之间的变化过渡率，低于从该中点处安装夹角γ和顶缘544处的安装夹角γ之间的变化过渡率等。

进一步地，请参考图13，安装线547与X轴线之间的安装夹角γ在根部542处为5°～30°。其中，安装夹角γ在根部542处可取为但不限于5°、10°、15°、20°、25°、30°等。在具体的一些实施例中，安装夹角γ在根部542处优选为17°。

在一些实施例中，请参考图10，顶缘544上的安装线547与X轴线之间的夹角γ在顶缘 544处为30°～85°。其中，安装夹角γ在顶缘544处可取为但不限于30°、40°、50°、 60°、70°、80°、85°等。

需要说明的是，当安装夹角γ在根部542处为5°～30°，且夹角γ在顶缘544处为30°～85°时，扇叶54之间的压力梯度更加能趋于平缓过渡及变化，有效减少了气流内的湍流，将噪声最小化。

在一些实施例中，请参考图9和图11，扇叶54还包括位于后缘548和顶缘544交界处呈由顶缘544向毂52靠拢的曲面过渡部541，且曲面过渡部541的圆弧面背向毂52凸出。具体到一些实施方式中，曲面过渡部541呈圆弧状。当曲面过渡部541在沿扇叶54大体延伸的平面上的横截面呈圆弧状时，在扇叶54转动时其能够更加有利于将扇叶54叶尖处的气流引流到扇叶54与扇叶54之间的涵道30区域，从而更好的减小扇叶54叶尖在转动时形成的涡流，进而减小扇叶54叶尖处附壁层气流冲击扇叶54的压力，最终实现进一步降低气动噪声的目的，即减小了叶频尖声。

进一步地，曲面过渡部541的半径长度范围为2mm～6mm。当然，在其他一些实施例中，曲面过渡部541的半径长度范围还可限定为0.5mm～5mm之间，比如：曲面过渡部541的半径长度可为0.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。

在一些实施例中，曲面过渡部541在X轴线与Y轴线构成的平面内投影的圆角半径为1 mm～5mm。比如：该圆角半径可为但不限于1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等。这样，能更好地减小扇叶54叶尖在转动时形成的涡流，以减小了叶频尖声。

在一些实施例中，请参考图11，曲面过渡部541在X轴线与Y轴线构成的平面内投影在曲面过渡部541靠近顶缘544的一端点处的切线与Y轴线之间夹角η为0°～45°。具体到一些实施例中，夹角η可为8°。

在一些实施例中，请参考图2，扇叶54还包括位于前缘546和顶缘544交叉点处的叶尖末梢549。具体地，扇叶54的前缘546包括与毂52相邻的内部部分以及与顶缘544相邻的外部部分，前缘546的外部部分向前伸展，并在顶缘544的交叉点处形成叶尖末梢549。如此，该叶尖末梢549能够切割气流，从而将气流分散，避免气流聚集形成涡流而增大噪声。具体到一些实施例中，前缘546和顶缘544的交接处形成呈锐角或直角的棱状边缘，该锐角或直角为面与面相交形成的夹角。

具体到另一些实施例中，前缘546的外部部分的宽度在向前伸展方向上逐渐减小，顶缘544的宽度在由后缘548向前缘546的伸展方向上逐渐减小，从而使前缘546和顶缘544的交叉处形成尖端，同样能够起到切割气流的功效。

本申请实施例中的电池包至少能为两种不同种类的直流工具供电，例如可以通用于园林工具100、打草机、割草机、链锯、修枝机、角磨、电锤、电钻等园林工具100。如此，使用者可以仅购买园林工具100的裸机，并通过利用已有的其它园林工具100上的电池包来为园林工具100进行供电，实现多工具的能源共享，一方面，利于电池包平台的通用；另一方面，也为使用者节省了购买成本。具体到实施例中，电池包可采用卡扣方式或者插拔方式固定于电池包安装部上，例如，一些实施例中，电池包包括于其两侧设有滑轨部(未标号)、于其上侧设有的卡扣部及若干电极连接片(未图示)。其中滑轨部可与电池包安装部配接实现电池包在径向上被限位，卡扣部与壳体10卡扣连接，实现电池包在轴向上被限位，从而将电池包稳定的连接在电池包安装部上。

图14示出了扇叶54数量为17的本申请实施例中的风扇50，与扇叶54数量为17的现有技术中的风扇50的噪声频谱对比图，如图14所示，图中X轴为扇叶54的转速，图中Y 轴为噪声的分贝，从图中可以看出，在不同转速下，本申请实施例中的风扇50发出的噪声的分贝基本都小于现有技术中的风扇50发出的噪声的分贝，针对上述两种情况下得到的计权综合声压级而言，本申请实施例中的风扇50比现有技术中的风扇50的整机降噪在2～3分贝左右，对于叶尖声倍频而言，本申请实施例中的风扇50比现有技术中的风扇50的整机降噪5～10 分贝左右，且风道效率下降小于2％。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (15)

1.一种园林工具(100)，包括：

壳体(10)；

风管(20)，连接所述壳体(10)，空气能够从所述风管(20)吹出；

风扇(50)，绕风扇轴线(51)旋转，用于使空气产生流动，所述风扇(50)包括：

毂(52)；及

从所述毂(52)沿径向向外延伸并围绕风扇轴线(51)分布的多个扇叶(54)；

电机，驱使所述风扇(50)绕风扇轴线(51)旋转；

其特征在于，所述扇叶(54)包括用于产生气流的压力面(543)和吸力面(545)，所述压力面(543)与所述吸力面(545)在所述风扇轴线(51)的方向上交汇形成前缘(546)和后缘(548)，在所述风扇的转动方向上，所述前缘位于所述后缘的前方，相邻两个所述扇叶彼此相邻的所述前缘和所述后缘在垂直于所述风扇轴线(51)的平面内的投影彼此不重叠；

相邻两个所述扇叶(54)在垂直于所述风扇轴线(51)的平面内的投影之间具有间隔间隙，所述间隔间隙D0大于0mm，且小于或等于4mm。

2.根据权利要求1所述的园林工具(100)，其特征在于，所述间隔间隙D0大于或等于2mm，且小于或等于3.5mm。

3.根据权利要求1所述的园林工具(100)，其特征在于，所述风扇轴线(51)定义为X轴线，经过所述前缘(546)靠近所述毂(52)的一端点与所述风扇轴线(51)垂直且相交的线定义为Y轴线，与X轴线和Y轴线垂直且相交的线定义为Z轴线；

所述吸力面(545)与所述压力面(543)分别在所述X轴线和所述Z轴线构成的平面内的投影之间的距离最大值定义为所述扇叶(54)的最大厚度h；

所述间隔间隙D0的值与所述风扇(50)的最大厚度h的值的比率范围为1～1.5。

4.根据权利要求1所述的园林工具(100)，其特征在于，所述扇叶(54)的数量为7个～23个。

5.根据权利要求1所述的园林工具(100)，其特征在于，所述扇叶(54)为注塑成型或压铸成型于所述毂(52)。

6.根据权利要求1所述的园林工具(100)，其特征在于，所述毂(52)的直径D2与全部的所述扇叶(54)在垂直于所述风扇轴线(51)的平面内的投影轮廓的直径D1之比为0.4～0.6。

7.根据权利要求1-6任一项所述的园林工具(100)，其特征在于，

所述扇叶(54)还包括固定到毂(52)的根部(542)、与所述毂(52)间隔开的顶缘(544)；

所述风扇轴线(51)定义为X轴线，经过所述前缘(546)靠近所述毂(52)的一端点与所述风扇轴线(51)垂直且相交的线定义为Y轴线，与X轴线和Y轴线垂直且相交的线定义为Z轴线；

所述根部(542)和所述顶缘(544)分别在所述X轴线与Y轴线构成的平面内的投影中点对应定义为第一中点(5421)、第二中点(5441)，经过所述第一中点(5421)并与Y轴线平行的线定义为第一竖轴线(5422)，在气流流动的方向上，所述第二中点(5441)位于所述第一竖轴线(5422)的下游朝向所述风管(20)的出风口的一侧；所述第一中点(5421)与所述第二中点(5441)之间的连线和所述第一竖轴线(5422)之间的夹角β为0°～9°。

8.根据权利要求7所述的园林工具(100)，其特征在于，所述前缘(546)在所述Y轴线与所述Z轴线构成的平面内投影定义为前侧投影(5461)，所述前侧投影(5461)的相对两端点之间的连线定义为弦线L(5462)；

所述前侧投影(5461)上至少两处分别位于所述弦线L的相对两侧。

9.根据权利要求8所述的园林工具(100)，其特征在于，所述前缘(546)远离所述毂(52)的部分外轮廓处的前侧投影(5461)偏离所述弦线L(5462)并背离所述风管(20)的出风口的一侧内凹；

所述前缘(546)靠近所述毂(52)的部分外轮廓处的前侧投影(5461)偏离所述弦线L(5462)并朝向所述风管(20)的出风口的一侧凸出。

10.根据权利要求8所述的园林工具(100)，其特征在于，所述前侧投影(5461)在所述前缘(546)远离所述毂(52)的部分外轮廓处弯曲延伸，以在所述前侧投影(5461)上形成凹陷结构，所述凹陷结构的开口朝向与所述风扇(50)的转动方向保持一致；

所述前侧投影(5461)在所述前缘(546)和所述顶缘(544)的外轮廓线相交并远离所述毂(52)的一交点处的切线和所述弦线L(5462)之间的弯曲角度α为5°～15°。

11.根据权利要求7所述的园林工具(100)，其特征在于，所述前缘(546)在所述X轴线与Y轴线构成的平面内的投影位于所述Y轴线朝向所述风管(20)的出风口的一侧；

所述前缘(546)在所述X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，在所述前缘(546)靠近所述毂(52)的一端点处的切线与所述Y轴线之间的夹角θ为3°～25°。

12.根据权利要求7所述的园林工具(100)，其特征在于，经过所述后缘(548)靠近所述毂(52)的一端点并垂直于所述X轴线的线定义为第二竖轴线(5423)；

所述后缘(548)在所述X轴线与Y轴线构成的平面内的投影，位于所述第二竖轴线(5423)背向所述风管(20)的出风口的一侧，且在所述后缘(548)与所述毂(52)的交点处的切线与所述第二竖轴线(5423)之间的夹角δ为8°～20°。

13.根据权利要求7所述的园林工具(100)，其特征在于，以垂直于所述Y轴线的平面截取所述风扇(50)，分别在所述前缘(546)和所述后缘(548)上的交点之间连线定义为安装线(547)，所述安装线(547)与所述X轴线之间的安装夹角γ从所述根部(542)至所述顶缘(544)逐渐增大。

14.根据权利要求13所述的园林工具(100)，其特征在于，所述安装线(547)与所述X轴线之间的安装夹角γ在所述根部(542)处为5°～30；

所述顶缘(544)上的安装线(547)与所述X轴线之间的夹角γ在所述顶缘(544)处为30°～85°。

15.根据权利要求7所述的园林工具(100)，其特征在于，所述扇叶(54)还包括位于所述后缘(548)和所述顶缘(544)交界处呈由所述顶缘(544)向所述毂(52)靠拢的曲面过渡部(541)，且所述曲面过渡部(541)的圆弧面背向所述毂(52)凸出，所述曲面过渡部(541)在所述X轴线与所述Y轴线构成的平面内投影的圆角半径为1mm～5mm。

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