CN109681468A - 一种风机扇叶以及风机扇叶组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于风扇技术领域，公开了一种风机扇叶以及风机扇叶组件，包括用于实现扇叶安装的连接端和与所述连接端固定连接的扇叶主体，所述扇叶主体包括迎风边，所述迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，所述锯齿条包括锯齿凸起和锯齿凹槽，所述锯齿凸起朝向所述连接端倾斜，所述锯齿凸起包括齿尖部和齿根部；本发明通过对扇叶的结构的改进，具有工作噪音小、结构稳定性强以及节能省电的优势。

Description

一种风机扇叶以及风机扇叶组件

技术领域

本发明属于风扇技术领域，具体涉及一种风机扇叶以及风机扇叶组件。

背景技术

畜牧业通风用风扇扇叶一般体型较大，扇叶的外沿会产生较大的空气乱流，从而使空气不断撞击、摩擦而产生较大的气流噪音，且现有畜牧业通风用风扇扇叶体积大、质量重，因此存在耗能高的问题。

发明内容

针对上述现有技术中，本发明提供一种风机扇叶，通过对扇叶的结构的改进，具有工作噪音小、结构稳定性强以及节能省电的优势。

本发明所采用的技术方案为：

一种风机扇叶，包括用于实现扇叶安装的连接端和与所述连接端固定连接的扇叶主体，所述扇叶主体包括迎风边，所述迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，所述锯齿条包括锯齿凸起和锯齿凹槽，所述锯齿凸起朝向所述连接端倾斜，所述锯齿凸起包括齿尖部和齿根部。

由于采用在迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，根据锯齿条的长度设计以及位置设计，保证了在扇叶转动过程中，锯齿条能够更有效的将气流分隔成小的气流，从而使得迎风边达到很好的降噪效果。

进一步的，为了保证风机扇叶的整体结构强度，所述扇叶主体与所述连接端一体成型。

进一步的，为了方便对风机扇叶和锯齿条的整体成型加工同时保证锯齿条的结构强度，所述锯齿条与所述扇叶主体一体成型。

进一步的，为了保证锯齿条的抗风能力，保证锯齿条的迎风面积在适当的范围内，所述c边到所述a边的距离为0.5-1.5cm。

进一步的，所述齿尖部的连线为a边，所述迎风边的外边缘线为b边，所述a边与所述b边重合，所述齿根部的连线为c边，所述c边与所述a边的弧度一致；所述迎风边包括R1最远端和R1最近端，所述R1最远端到所述R1最近端之间的距离为A，所述锯齿条包括R2最远端和R2最近端，所述R2最远端到所述R2最近端之间的距离为B，B：A＝1/2-4/5，所述R1最远端到所述R2最远端之间的距离为C，所述R1最近端到所述R2最近端之间的距离为D，C:D＝1/10-1/6。

具体的，由于B:A＝1/2-4/5，C:D＝1/10-1/6，此种锯齿条的长度以及位置的设置，主要考虑到靠近扇叶远端由于线速度较大，气流强度较扇叶近端的气流强度大，因此，本锯齿条设置在扇叶运转过程中产生气流较大的位置，也即是风机扇叶的迎风边上线速度较大的位置，R1最远端与R2最远端之间的距离C小于R1最近端到R2最近端之间的距离D，C:D＝1/10-1/6，限定了锯齿条设置的位置，B:A＝1/2-4/5，限定了锯齿条的长度，因此，本技术方案中的锯齿条的长度以及位置的设置能够很好的实现对气流的降噪效果，同时保证了风速的均匀性，出风效果更自然，本技术方案中的扇叶的结构设计，在不改变转速的情况下，保证了风量同时也降低了噪音，通风效果更好。

进一步的，为了保证扇叶主体与连接端之间的结构强度，扇叶主体与所述连接端之间设有连接加强部，所述连接加强部为弧形弯折部，所述弧形弯折部包括与所述连接端连接的弯折部一和与所述扇叶主体连接的弯折部二，所述扇叶主体的一侧为进风端，另一侧为出风端，所述弯折部一向所述出风端弯折，所述弯折部二向所述进风端弯折。

进一步的，所述连接端为扇形结构且该连接端上设有多个安装孔一，具体的，设有三个安装孔一，三个安装孔一的连线呈等边三角形，安装孔一是为了方便实现风机扇叶与轮毂的安装。

进一步的，本发明提供一种风机扇叶组件，包括多片风机扇叶和用于安装所述风机扇叶的轮毂。

具体的，多片风机扇叶周向均匀设置在轮毂上。

进一步的，所述风机扇叶的数量为三片，根据出风量的需要风机扇叶也可以设计为五片。

进一步的，为了方便对风机扇叶的安装，所述弧形弯折部到所述轮毂中心的距离大于所述轮毂的半径。

本发明的有益效果为：

1.由于采用在迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，根据锯齿条的长度设计以及位置设计，保证了在扇叶转动过程中，锯齿条能够更有效的将气流分隔成小的气流，从而使得迎风边达到很好的降噪效果。具体的，由于B:A＝1/2-4/5，C:D＝1/10-1/6，此种锯齿条的长度以及位置的设置，主要考虑到靠近扇叶远端由于线速度较大，气流强度较扇叶近端的气流强度大，因此，本锯齿条设置在扇叶运转过程中产生气流较大的位置，也即是风机扇叶的迎风边上线速度较大的位置，R1最远端与R2最远端之间的距离C小于R1最近端到R2最近端之间的距离D，C:D＝1/10-1/6，限定了锯齿条设置的位置，B:A＝1/2-4/5，限定了锯齿条的长度，因此，本技术方案中的锯齿条的长度以及位置的设置能够很好的实现对气流的降噪效果，同时保证了风速的均匀性，出风效果更自然，本技术方案中的扇叶的结构设计，在不改变转速的情况下，保证了风量同时也降低了噪音，通风效果更好。

2.通过在风机扇叶的迎风边上线速度较大的位置上设置锯齿条，可以降低开启对风机扇叶的阻力，进而有效的降低电机负载，从而在相同功率下提高风速。

附图说明

图1是本发明中扇叶组件的结构示意图；

图2是图1中E处的局部放大图；

图3是本发明中风机扇叶的正视结构示意图

图4是本发明中风机扇叶视角一的结构示意图；

图5是本发明中风机扇叶视角二的结构示意图；

图6是本发明中轮毂的结构示意图；

图7是本发明中轮毂的正视结构示意图；

图8是本发明中轮毂的连接面一侧的结构示意图。

图中：连接端1；扇叶主体2；迎风边3；R1最远端3.1；R1最近端3.2；锯齿条4；锯齿凸起4.1；齿尖部4.1.1；齿根部4.1.2；锯齿凹槽4.2；R2最远端4.3；R2最近端4.4；a边5；b边6；c边7；弧形弯折部8；弯折部一8.1；弯折部二8.2；主安装孔9；安装孔二10；安装孔一11；轮毂12；连接部12.1；加强部12.2；风机扇叶13；径向加强筋14；外弧形加强筋15；内弧形加强筋16；连接台17；螺帽孔18；加强筋19；弧形连接凹槽20。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例提供一种风机扇叶，包括用于实现扇叶安装的连接端1和与连接端1固定连接的扇叶主体2，扇叶主体2包括迎风边3，迎风边3上沿该迎风边3的延伸方向设有锯齿条4，锯齿条4包括锯齿凸起4.1和锯齿凹槽4.2，锯齿凸起4.1朝向连接端1倾斜，锯齿凸起4.1包括齿尖部4.1.1和齿根部4.1.2。

由于采用在迎风边3上沿该迎风边3的延伸方向设有锯齿条4，根据锯齿条4的长度设计以及位置设计，保证了在扇叶转动过程中，锯齿条4能够更有效的将气流分隔成小的气流，从而使得迎风边3达到很好的降噪效果。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化限定。

如图3-图5所示，为了保证风机扇叶的整体结构强度，扇叶主体2与连接端1一体成型；为了方便对风机扇叶和锯齿条4的整体成型加工同时保证锯齿条4的结构强度，锯齿条4与扇叶主体2一体成型。

具体的，扇叶主体2的朝向进风端的一侧沿着扇叶主体2的长度方向设有加强筋19。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化限定。

如图1、图3所示，为了保证锯齿条4的抗风能力，保证锯齿条4的迎风面积在适当的范围内，c边7到a边5的距离为1cm。

实施例4：

本实施例是在上述实施例1-3中任一项实施例的基础上进行优化限定。

如图1、图3所示，齿尖部4.1.1的连线为a边5，迎风边3的外边缘线为b边6，a边5与b边6重合，齿根部4.1.2的连线为c边7，c边7与a边5的弧度一致；迎风边3包括R1最远端3.1和R1最近端3.2，R1最远端3.1到R1最近端3.2之间的距离为A，锯齿条4包括R2最远端4.3和R2最近端4.4，R2最远端4.3到R2最近端4.4之间的距离为B，B：A＝3/4，R1最远端3.1到R2最远端4.3之间的距离为C，R1最近端3.2到R2最近端4.4之间的距离为D，C:D＝1/8。

具体的，由于B:A＝3/4，C:D＝1/8，此种锯齿条4的长度以及位置的设置，主要考虑到靠近扇叶远端由于线速度较大，气流强度较扇叶近端的气流强度大，因此，本锯齿条4设置在扇叶运转过程中产生气流较大的位置，也即是风机扇叶的迎风边3上线速度较大的位置，R1最远端3.1与R2最远端4.3之间的距离C小于R1最近端3.2到R2最近端4.4之间的距离D，C:D＝1/8，限定了锯齿条4设置的位置，B:A＝3/4，限定了锯齿条4的长度，因此，本技术方案中的锯齿条4的长度以及位置的设置能够很好的实现对气流的降噪效果，同时保证了风速的均匀性，出风效果更自然，本技术方案中的扇叶的结构设计，在不改变转速的情况下，保证了风量同时也降低了噪音，通风效果更好。

通过实验，锯齿条4设置满足B:A＝3/4，C:D＝1/8的时候，其降噪效果和在整个迎风边3上设置锯齿条4的降噪效果差别不大。因此本技术方案中，采用在风机扇叶的迎风边3上线速度较大的位置上设置锯齿条4不仅能够达到较好的降噪的效果同时也避免了在风机扇叶的叶根处形成锯齿条4会造成风机扇叶强度降低的问题，传统的采用在整个迎风边3上设置锯齿条4的设计无疑会缩短风机扇叶的使用寿命，甚至在扇叶工作时会出现扇叶的颤动，进而带来噪音的升高的问题。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化限定。

如图3-图5所示，为了保证扇叶主体2与连接端1之间的结构强度，扇叶主体2与连接端1之间设有连接加强部，连接加强部为弧形弯折部8，弧形弯折部8包括与连接端1连接的弯折部一8.1和与扇叶主体2连接的弯折部二8.2，扇叶主体2的一侧为进风端，另一侧为出风端，弯折部一8.1向出风端弯折，弯折部二8.2向进风端弯折。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化限定。

如图3-图5所示，连接端1为扇形结构且该连接端1上设有多个安装孔一11，具体的，设有三个安装孔一11，三个安装孔一11的连线呈等边三角形，安装孔一11是为了方便实现风机扇叶13与轮毂12的安装。

实施例7：

如图1、图6-图8所示，本发明提供一种风机扇叶13组件，包括三片风机扇叶13和用于安装风机扇叶13的轮毂12。三片风机扇叶13周向均匀设置在轮毂12上。为了方便对风机扇叶13的安装，弧形弯折部8到轮毂12中心的距离大于轮毂12的半径。

具体的，轮毂12的中部为主安装孔9，轮毂12的安装面上沿着主安装孔9周向均匀设有三个连接部12.1和三个加强部12.2，连接部12.1与加强部12.2间隔设置，连接部12.1上设有与安装孔一11对应的安装孔二10，加强部12.2靠近连接部12.1的边缘设有径向加强筋14，径向加强筋14自主安装孔9起径向延伸到轮毂12的边缘，连接部12.1上位于径向加强筋14外端之间设有外弧形加强筋15，连接部12.1上位于径向加强筋14内端之间设有内弧形加强筋16，径向加强筋14、外弧形加强筋15和内弧形加强筋16的设置，保证了整个轮毂12结构的稳固性，同时内弧形加强筋16与径向加强筋14的配合对风机扇叶13的安装具有限位的作用，方便对风机扇叶13的安装，风机扇叶13的连接端1上对应位置设有弧形连接凹槽20，安装时，内弧形加强筋16置于弧形连接凹槽20内，对风机扇叶13的安装具有很好的限位作用，之后再进行加固件的安装。

轮毂12的连接面与连接部12.1相对的位置设有连接台17，安装孔二10贯通连接台17，在连接台17内形成螺帽孔18。

上述实施例中，齿尖部4.1.1为平滑过渡的弧形端部，能够进一步降低噪音，加工过程中的外观平整度更能得到保证。

为了保证风机扇叶13的结构强度，上述实施例中，风机扇叶13整体采用金属材质。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机扇叶，其特征在于：包括用于实现扇叶安装的连接端和与所述连接端固定连接的扇叶主体，所述扇叶主体包括迎风边，所述迎风边上沿该迎风边的延伸方向设有锯齿条，所述锯齿条包括锯齿凸起和锯齿凹槽，所述锯齿凸起朝向所述连接端倾斜，所述锯齿凸起包括齿尖部和齿根部。

2.根据权利要求1所述的一种风机扇叶，其特征在于：所述扇叶主体与所述连接端一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种风机扇叶，其特征在于：所述锯齿条与所述扇叶主体一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种风机扇叶，其特征在于：所述c边到所述a边的距离为0.5-1.5cm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种风机扇叶，其特征在于：所述齿尖部的连线为a边，所述迎风边的外边缘线为b边，所述a边与所述b边重合，所述齿根部的连线为c边，所述c边与所述a边的弧度一致；所述迎风边包括R1最远端和R1最近端，所述R1最远端到所述R1最近端之间的距离为A，所述锯齿条包括R2最远端和R2最近端，所述R2最远端到所述R2最近端之间的距离为B，B：A＝1/2-4/5，所述R1最远端到所述R2最远端之间的距离为C，所述R1最近端到所述R2最近端之间的距离为D，C:D＝1/10-1/6。

6.根据权利要求5所述的一种风机扇叶，其特征在于：所述扇叶主体与所述连接端之间设有连接加强部，所述连接加强部为弧形弯折部，所述弧形弯折部包括与所述连接端连接的弯折部一和与所述扇叶主体连接的弯折部二，所述扇叶主体的一侧为进风端，另一侧为出风端，所述弯折部一向所述出风端弯折，所述弯折部二向所述进风端弯折。

7.根据权利要求6所述的一种风机扇叶，其特征在于：所述连接端为扇形结构且该连接端上设有多个安装孔一。

8.一种风机扇叶组件，其特征在于：包括多片权利要求7所述的风机扇叶和用于安装所述风机扇叶的轮毂。

9.根据权利要求8所述的一种风机扇叶组件，其特征在于：所述风机扇叶的数量为三片。

10.根据权利要求9所述的一种风机扇叶组件，其特征在于：所述弧形弯折部到所述轮毂中心的距离大于所述轮毂的半径。