CN207570006U - 一种空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种空调室内机，包括轴流风扇，还包括用于将轴流风扇吹出的风旋回轴向的整流网罩，所述整流网罩包括环形筋和沿所述环形筋周向排列的多个导风叶片，所述导风叶片靠近轴流风扇轴心端的宽度小于其远离轴流风扇轴心端的宽度，相邻的2个导风叶片的其中一端在所述整流网罩所在端面上的投影之间的距离为A1,相邻的2个导风叶片另一端在所述整流网罩所在端面投影上的投影之间的距离为A2，A1=A2。通过本实用新型可以在不改变风扇结构、转速等基础上大幅提高空调轴流风扇的送风距离，并可改善轴流风扇噪声大、效率低的问题。

Description

一种空调室内机

技术领域

本实用新型属于家电设备技术领域，具体涉及一种空调室内机结构的改进。

背景技术

在空调器中，轴流风扇由于风量大、效率高、成本低、占用空间小的特点，所以应用非常普遍，但由于其还具有送风发散、送风距离近的问题，不适用于室内机送风，通常在室外机中应用。随着不断的改进，轴流风扇被改进后也被应用到了空调室内机中，但目前轴流风扇在室内的应用案例中，有的采用改变风扇叶片形状，改变与之相配的风道，同时提高风扇转速来改善送风发散、送风距离近的问题，但这种方法存在风扇噪声较高，同时风扇的效率也大大降低，虽然改善了缺点，但也牺牲了轴流风扇的优点。

实用新型内容

本实用新型提供一种空调室内机，解决现有技术中的空调室内机存在的通过改善轴流风扇结构来达到改善送风距离导致的轴流风扇噪音大、效率低的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的空调室内机采用以下技术方案予以实现：

一种空调室内机，包括轴流风扇，还包括用于将轴流风扇吹出的风旋回轴向的整流网罩，所述整流网罩包括环形筋和沿所述环形筋周向排列的多个导风叶片，所述导风叶片靠近轴流风扇轴心端的宽度小于其远离轴流风扇轴心端的宽度，相邻的2个导风叶片的其中一端在所述整流网罩所在端面上的投影之间的距离为A1,相邻的2个导风叶片另一端在所述整流网罩所在端面投影上的投影之间的距离为A2，A1=A2。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述A1=A2=6-8mm。

进一步的，还包括一可用于调节风向的导风机构，所述导风机构设置在所述整流网罩的前方。

进一步的，所述导风机构包括网罩架体和设置在所述网罩架体上的多个导风百叶，所述导风百叶可转动的设置在所述网罩架体上。

进一步的，所述导风叶片包括有直线导入段和与所述直线导入段平滑过渡连接的弧形导出段，所述弧形导出段的弧形朝向相同。

进一步的，所述直线导入段的进风端与所述轴流风扇的叶片的切线之间的夹角为90度，所述弧形导出段的出风端切线方向与所述整流网罩的端面垂直。

进一步的，相邻的2个导风叶片和与其连接的环形筋之间形成导风通道，所述导风通道包括进风通道和过渡出风通道，所述进风通道方向与所述轴流风扇的出风方向位置对应设置，所述过渡出风通道的出风风向与所述轴流风扇的轴向同向。

进一步的，所述多个导风通道之间相互平行。

进一步的，所述导风叶片呈上下交错等间隔的环绕所述环形筋排列设置。

进一步的，所述环形筋至少设置2个，所述导风叶片设置在相邻的2个环形筋之间，在靠近外端的至少一圈导风叶片上设置有加强环形筋。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种空调室内机，包括轴流风扇和用于将轴流风扇吹出的风旋回轴向的整流网罩，所述整流网罩包括环形筋和沿所述环形筋周向排列的多个导风叶片，所述导风叶片靠近轴流风扇轴心端的宽度小于其远离轴流风扇轴心端的宽度，相邻的2个导风叶片的其中一端在所述整流网罩所在端面上的投影之间的距离为A1,相邻的2个导风叶片另一端在所述整流网罩所在端面投影上的投影之间的距离为A2，A1=A2。通过增加一整流网罩可确保对轴流风扇中吹出的风进行轴向和径向的整流，且通过对整流网罩中的导风叶片进行合理设置，无需对轴流风扇结构进行改进，使其在保证轴流风扇优点的基础上实现了提高送风距离的目的。

附图说明

图1为本实用新型空调室内机的结构示意图一；

图2为本实用新型空调室内机的结构示意图二；

图3为本实用新型空调室内机的整流网罩和导风机构的结构分解图；

图4为本实用新型空调室内机的主视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图4的C处局部放大图;

图7为本实用新型的空调室内机的导风叶片的结构示意图；

图8为本实用新型空调室内机的轴流风扇的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种空调室内机的实施例，参照图1-图8所示，包括轴流风扇1和整流网罩2，所述整流网罩2包括环形筋21和沿所述环形筋21周向排列的多个导风叶片22，环形筋21主要起到支撑连接作用，导风叶片22设置在环形筋21上，主要用于实现对轴流风扇1中吹出的风进行导向和整流作用，通过本实施例中设置的整流网罩2可以实现对从轴流风扇1吹出的风进行轴向和径向整流，将轴流风扇1吹出的风通过轴向和径向整流后将风向旋回到轴流风扇1的轴向方向吹出，由于本实施例中的整流网罩2实现了对轴流风扇1中吹出的杂乱风向的风进行了气流的整流，有效的避免了轴流风扇1出风气流紊乱、相互碰撞带来的能量抵消损失，使气流按照相同的方向吹出，本实施例中通过增加一整流网罩结构，无需再对轴流风扇进行改进，可确保在不牺牲现有轴流风扇1优点的基础上，达到了提高送风距离的目的。

具体的，本实施例中的所述导风叶片22结构设置为：靠近轴流风扇1轴心端的宽度大于其远离轴流风扇1轴心端的宽度，通过本实施例中的导风叶片22的此种结构可确保本实施例中的相邻的2个导风叶片22的其中一端在所述整流网罩2所在端面上的投影之间的距离A1与相邻的2个导风叶片22另一端在所述整流网罩2所在端面上投影之间的距离A2相等，即可用于实现空调室内机的2个相邻导风叶片22之间的进风端之间的进风间距和出风端之间的出风间距相等，这样不仅可以实现对从相邻的2个出风口吹出的风的风向进行纠正，确保从出风口吹出的风的风向相同，相互平行的吹到前面，而且不会产生因多个出风口吹出的风之间产生相互干涉影响，影响送风效率和送风距离的问题，同时，通过相邻两个导风叶片22之间的进风端距离和出风端距离相等可确保出风口的面积不变，可确保从进风口进入的风会全部从出风口中吹出，有效的避免了因出风端面积变化导致出风量变小，送风距离变短，送风效率变低的问题。

优选的，本实施例中的A1=A2=6-8mm。当A1和A2的距离太大时则2个导风叶片之间的间距变大，会造成无法起到整流的效果；若A1和A2的距离太小时，则容易导致出风量受到叶片的阻挡，出风量变小。

进一步的，本实施例中还包括一可用于调节风向的导风机构3，所述导风机构3设置在所述整流网罩2的前方。通过整流网罩2吹出的风向与轴流风扇1轴向平行或同向，为实现风向的调节，在整流网罩2前方设置一导风机构3，用于起到导向和改变风向的作用，优选的，本实施例中的导风机构3包括网罩架体31和设置在所述网罩架体31上的多个导风百叶32，所述导风百叶32可转动的设置在所述网罩架体31上。优选的，网罩架体31为圆形架体，在圆形架体内设置有十字支撑筋33，分别与圆形架体31连接固定，在十字支撑筋33的其中一筋体和圆形架体之间设置导风百叶32，本实施例中导风百叶32设置有2组，对称设置，相邻的导风百叶32间等间距排列设置，在使用时，可通过调节导风百叶32的角度，实现送风方向的自由调节。

在使用时，用于可根据实际需求将整流网罩2和导风机构3配合使用，亦可整流网罩3单独使用，单独使用时只具有整流作用，不具有风向调节作用。

进一步的，本实施例中的所述导风叶片22包括有直线导入段221和与所述直线导入段221平滑过渡连接的弧形导出段222，所述弧形导出段222的弧形朝向相同，用于确保从弧形导出段222导出的风风向相同。所述直线导入段221的进风端与所述轴流风扇1的叶片的切线之间的夹角为90度，所述弧形导出段333出风端的切线方向与所述整流网罩2的端面垂直。轴流风扇1的出风方向为风扇叶片的法向，导风叶片22的直线导入段221的叶片进风端的角度与轴流风扇1的叶片法向角度一致，即导风叶片22的直线导入段221进风端与轴流风扇1叶片切线呈90°角，这样轴流风扇1吹出的风可直接导入导风叶片22的通道内。直线导入段221和弧形导出段222平滑过渡连接可确保由进风端到出风端形状逐渐变化，实现对风的良好的导向作用，在弧形导出段222的出风端切线方向与整流网罩2端面呈90°角，即出风端叶片的切线方向垂直于整流网罩2端面，与轴流风扇1的轴向一致。

轴流风扇1运转时，气流穿过整流网罩2。本实施例中以整流网罩2设置有3圈导风叶片22为例进行说明，当然，也可以设置4圈或多圈，或少于3圈，在此不做具体限制，整流网罩2从内向外有三圈导风叶片22，每一圈导风叶片22数目为10-15个组成，导风叶片22是气流整流的主体结构。在整流网罩2内有4圈环形筋21，导风叶片22连接在2个环形筋21之间，沿环形筋21的周向等间距排列设置，由于越靠近外圈的环形筋21的周向尺寸越大，为增强整个整流网罩2的强度，在靠近外端的至少一圈的导风叶片22上设置有加强环形筋24，即通过加强环形筋24将导风叶片22截断，使导风叶片22一部分连接在内圈的环形筋21和加强环形筋24之间，一部分连接固定在加强环形筋24和外圈的环形筋21之间。

相邻的2个导风叶片22和与其连接的环形筋21之间构成气流的导风通道，多个导风叶片22和环形筋21形成有多个导风通道，所述多个导风通道之间相互平行。通过多个导风叶片22和环形筋21的配合将整流网罩2分割成数个独立的出风单元，实现了气流的导向和气流分割整流，这些出风单元将风划分为一个个相互平行的出风束，气流按照相同的方向向整流网罩2前部吹出，相互之间没有干扰、碰撞和摩擦，从而实现了提高送风距离的目的。每一所述导风通道均包括进风通道和过渡出风通道，所述进风通道方向与所述轴流风扇1的出风方向位置对应设置，所述过渡出风通道的出风风向与所述轴流风扇1的轴向同向。

进一步的，为便于加工生产，本实施例中的所述导风叶片22呈上下交错等间隔的环绕所述环形筋21排列设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空调室内机，包括轴流风扇，其特征在于，还包括用于将轴流风扇吹出的风旋回轴向的整流网罩，所述整流网罩包括环形筋和沿所述环形筋周向排列的多个导风叶片，所述导风叶片靠近轴流风扇轴心端的宽度大于其远离轴流风扇轴心端的宽度，相邻的2个导风叶片的其中一端在所述整流网罩所在端面上的投影之间的距离为A1,相邻的2个导风叶片另一端在所述整流网罩所在端面投影上的投影之间的距离为A2，A1=A2。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述A1=A2=6-8mm。

3.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，还包括一可用于调节风向的导风机构，所述导风机构设置在所述整流网罩的前方。

4.根据权利要求3所述的空调室内机，其特征在于，所述导风机构包括网罩架体和设置在所述网罩架体上的多个导风百叶，所述导风百叶可转动的设置在所述网罩架体上。

5.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述导风叶片包括有直线导入段和与所述直线导入段平滑过渡连接的弧形导出段，所述弧形导出段的弧形朝向相同。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述直线导入段的进风端与所述轴流风扇的叶片的切线之间的夹角为90度，所述弧形导出段的出风端切线方向与所述整流网罩的端面垂直。

7.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，相邻的2个导风叶片和与其连接的环形筋之间形成导风通道，所述导风通道包括进风通道和过渡出风通道，所述进风通道方向与所述轴流风扇的出风方向位置对应设置，所述过渡出风通道的出风风向与所述轴流风扇的轴向同向。

8.根据权利要求7所述的空调室内机，其特征在于，所述多个导风通道之间相互平行。

9.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述导风叶片呈上下交错等间隔的环绕所述环形筋排列设置。

10.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述环形筋至少设置2个，所述导风叶片设置在相邻的2个环形筋之间，在靠近外端的至少一圈导风叶片上设置有加强环形筋。