CN208918911U - 轴流风轮、空调室外机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴流风轮、空调室外机和空调器。轴流风轮，包括：轮毂；多个叶片，多个叶片设在轮毂的外周壁上且沿轮毂的周向方向彼此间隔开，每个叶片均包括叶片本体、弯曲部和外缘部，其中，叶片本体的内端连接至轮毂的外周壁，弯曲部的内端连接至叶片本体的外端且由前缘延伸至尾缘，外缘部的内端连接至弯曲部的外端且由前缘延伸至尾缘，弯曲部在轮毂的径向方向上的径向截面的形状相对于吸力面呈外凸曲线型，在从前缘到尾缘的方向上，弯曲部的任意两个位置处的径向截面的曲率ρ相等。根据本实用新型的轴流风轮，可以避免压力面气流由于压差的作用回流到吸力面，降低气流的涡流强度。

Description

轴流风轮、空调室外机和空调器

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种轴流风轮、空调室外机和空调器。

背景技术

相关技术中，轴流风轮在工作时，涡旋噪音偏高，给用户带来了不良的体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轴流风轮，所述轴流风轮具有噪音低的优点。

本实用新型还提出一种空调室外机，所述空调室外机包括上述的轴流风轮。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述的空调室外机。

根据本实用新型实施例的轴流风轮，轴流风轮，包括：轮毂；多个叶片，所述多个叶片设在所述轮毂的外周壁上且沿所述轮毂的周向方向彼此间隔开，每个所述叶片均包括叶片本体、弯曲部和外缘部，其中，所述叶片本体的内端连接至所述轮毂的外周壁，所述弯曲部的内端连接至所述叶片本体的外端且由前缘延伸至尾缘，所述外缘部的内端连接至所述弯曲部的外端且由前缘延伸至尾缘，所述弯曲部在所述轮毂的径向方向上的径向截面的形状相对于吸力面呈外凸曲线型，在从前缘到尾缘的方向上，所述弯曲部的任意两个位置处的所述径向截面的曲率ρ相等。

根据本实用新型实施例的轴流风轮，由于设置等曲率的弯曲部，不但方便了对叶片的加工制造，从而方便了对轴流风轮的加工制造，有利于降低成本，而且可以避免压力面气流由于压差的作用回流到吸力面，从而降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，达到降低轴流风轮噪音的目的，同时还有利于提升出风量。

根据本实用新型的一些实施例，所述ρ满足：0.01≤ρ≤0.05。

根据本实用新型的一些实施例，在垂直于所述轮毂的旋转中心线的平面内，所述弯曲部的外端所在圆的最大直径为D1，所述外缘部的外端所在圆的最大直径为D2，所述D1和所述D2满足：0.65D2≤D1≤0.95D2。

根据本实用新型的一些实施例，在垂直于所述轮毂的旋转中心线的平面内，所述外缘部的外端所在圆的最大直径为D2，所述弯曲部的内端所在圆的最小直径为D3，所述D3和所述D2满足：0.55D2≤D3≤0.85D2。

根据本实用新型的一些实施例，在所述轮毂的径向方向上，所述外缘部的径向截面倾斜地朝向吸力面延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述外缘部的径向截面形成为曲线形。

根据本实用新型的一些实施例，所述外缘部的径向截面的曲率小于所述弯曲部的径向截面的曲率。

根据本实用新型的一些实施例，所述外缘部的径向截面形成为直线型形状。

根据本实用新型实施例的空调室外机，包括上述实施例的轴流风轮。

根据本实用新型实施例的空调室外机，由于设置等曲率的弯曲部，不但方便了对叶片的加工制造，从而方便了对轴流风轮的加工制造，有利于降低成本，而且可以避免压力面气流由于压差的作用回流到吸力面，从而降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，达到降低轴流风轮噪音的目的，同时还有利于提升出风量。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的空调室外机。

根据本实用新型实施例的空调器，由于设置等曲率的弯曲部，不但方便了对叶片的加工制造，从而方便了对轴流风轮的加工制造，有利于降低成本，而且可以避免压力面气流由于压差的作用回流到吸力面，从而降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，达到降低轴流风轮噪音的目的，同时还有利于提升出风量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的轴流风轮的立体图；

图2是根据本实用新型一些实施例的轴流风轮的正视图。

附图标记：

风轮100；

轮毂1；

叶片2；叶片本体21；弯曲部22；外缘部23；前缘24；尾缘25；外缘26；压力面27；吸力面28。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的轴流风轮100，轴流风轮100可以包括轮毂1和多个叶片2。需要说明的是，除非另有说明，本实用新型中的“多个”均是指两个或两个以上。

具体地，叶片2的数量可以为2-5个。例如，如图1-图2所示，轴流风轮100包括三个叶片2。

具体而言，参照图1-图2所示，多个叶片2沿轮毂1的周向方向间隔分布，也就是说，多个叶片2设在轮毂1的外周壁上且沿轮毂1的周向方向彼此间隔开。优选地，多个叶片2沿轮毂1的周向方向均匀间隔分布，每个叶片2的形状相同，由此可以使得轴流风轮100的结构更加均匀，使得轴流风轮100转动更加稳定。

如图1-图2所示，每个叶片2的轮廓边缘包括依次首尾相连的前缘24、外缘26、尾缘25和叶根，叶根与轮毂1连接，在轮毂1的转动方向上，前缘24位于尾缘25的前侧，每个叶片2均具有压力面27和吸力面28。

具体地，如图1-图2所示，每个叶片2均包括叶片本体21、弯曲部22和外缘部23。其中，叶片本体21的内端连接至轮毂1的外周壁，弯曲部22的内端连接至叶片本体21的外端且由前缘24延伸至尾缘25，外缘部23的内端连接至弯曲部22的外端且由前缘24延伸至尾缘25。也就是说，在轮毂1的径向方向上，从轮毂1出发，每个叶片2均依次包括叶片本体21、弯曲部22和外缘部23，由此，叶片本体21的内端即为上述的叶根，外缘部23的外端即为上述的外缘26。

这里，需要解释的是，“内”和“外”是相对的方向，远离轮毂1的旋转中心线的方向为外。

进一步地，弯曲部22在轮毂1的径向方向上的径向截面的形状相对于吸力面28呈外凸曲线型，在从前缘24到尾缘25的方向上，弯曲部22的任意两个位置处的径向截面的曲率ρ相等。例如，如图1所示，a1表示弯曲部22的靠近尾缘25的径向截面，其曲率为ρ1，a2表示弯曲部22的中段的径向截面，其曲率为ρ2，a3表示弯曲部22的靠近前缘24的径向截面，其曲率为ρ3，ρ1＝ρ2＝ρ3。

具体地，在垂直于轮毂1的旋转中心线的平面内，叶片本体21的内端和外端之间的最大距离大于外缘部23的内端与外端之间的最大距离。由此，有利于优化叶片2的结构。

相关技术中，轴流风轮100的噪音较大，给用户带来了不良的体验。

根据本实用新型实施例的轴流风轮100，由于设置等曲率的弯曲部22，不但方便了对叶片2的加工制造，从而方便了对轴流风轮100的加工制造，有利于降低成本，而且可以避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，从而降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，达到降低轴流风轮100噪音的目的，同时还有利于提升出风量。

在本实用新型的一些实施例中，ρ满足：0.01≤ρ≤0.05。例如，ρ的取值可以为0.012，0.015，0.022，0.027，0.031，0.036，0.042，0.044或0.049mm^-1。由此，通过将弯曲部22的径向截面的曲率设置为0.01≤ρ≤0.05，可以更好地优化叶片2的结构，从而可以进一步避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，进一步降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，轴流风轮100降噪效果更好，同时可进一步提升出风量。此外，还利于优化叶片2的外观，避免因弯曲部22的弯曲程度太大而导致的叶片2的外观不良的问题。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，在垂直于轮毂1的旋转中心线的平面内，弯曲部22的外端所在圆的最大直径为D1，外缘部23的外端所在圆的最大直径为D2，D1和D2满足：0.65D2≤D1≤0.95D2。例如，D1为0.67D2，0.71D2，0.77D2，0.81D2或0.88D2。由此，可以更好地优化叶片2的结构，从而可以进一步避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，进一步降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，轴流风轮100降噪效果更好，同时可进一步提升出风量。

在本实用新型的一些实施例中，在垂直于轮毂1的旋转中心线的平面内，外缘部23的外端所在圆的最大直径为D2，弯曲部22的内端所在圆的最小直径为D3，D3和D2满足：0.55D2≤D3≤0.85D2。例如，D3为0.66D2，0.72D2，0.78D2，0.82D2或0.84D2。由此，可以更好地优化叶片2的结构，从而可以进一步避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，进一步降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，轴流风轮100降噪效果更好，同时可进一步提升出风量。

在本实用新型的一些实施例中，在轮毂1的径向方向上，外缘部23的径向截面倾斜地朝向吸力面28延伸。由此，不但有利于优化叶片2的结构，而且有利于进一步避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，进一步降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，轴流风轮100降噪效果更好，同时可进一步提升出风量。

根据本实用新型的一些进一步实施例，外缘部23的径向截面形成为曲线形，由此，不但有利于进一步优化叶片2的结构，而且有利于进一步避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，进一步降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，轴流风轮100降噪效果更好，同时可进一步提升出风量。

具体地，外缘部23的径向截面的曲率小于弯曲部22的径向截面的曲率。由此，不但有利于更进一步优化叶片2的结构，而且可更进一步避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，轴流风轮100降噪效果更好，同时可进一步提升出风量。

可选地，在从前缘24到尾缘25的方向上，外缘部23的径向截面的曲率不变。由此，不但有利于更进一步优化叶片2的结构，而且可更进一步避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，轴流风轮100降噪效果更好，同时可进一步提升出风量。此外，还便于对叶片2的加工制造。

在另一些可选的实施例中，外缘部23的径向截面形成为直线型形状。由此，可便于叶片2的加工制造。

根据本实用新型实施例的空调室外机，包括上述实施例的轴流风轮100。

根据本实用新型实施例的空调室外机，由于设置等曲率的弯曲部22，不但方便了对叶片2的加工制造，从而方便了对轴流风轮100的加工制造，有利于降低成本，而且可以避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，从而降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，达到降低轴流风轮100噪音的目的，同时还有利于提升出风量。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的空调室外机。

根据本实用新型实施例的空调器，由于设置等曲率的弯曲部22，不但方便了对叶片2的加工制造，从而方便了对轴流风轮100的加工制造，有利于降低成本，而且可以避免压力面27气流由于压差的作用回流到吸力面28，从而降低气流的涡流强度，减小气流在叶稍的扰动，达到降低轴流风轮100噪音的目的，同时还有利于提升出风量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴流风轮，其特征在于，包括：

轮毂；

多个叶片，所述多个叶片设在所述轮毂的外周壁上且沿所述轮毂的周向方向彼此间隔开，每个所述叶片均包括叶片本体、弯曲部和外缘部，其中，所述叶片本体的内端连接至所述轮毂的外周壁，所述弯曲部的内端连接至所述叶片本体的外端且由前缘延伸至尾缘，所述外缘部的内端连接至所述弯曲部的外端且由前缘延伸至尾缘，所述弯曲部在所述轮毂的径向方向上的径向截面的形状相对于吸力面呈外凸曲线型，在从前缘到尾缘的方向上，所述弯曲部的任意两个位置处的所述径向截面的曲率ρ相等。

2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述ρ满足：0.01≤ρ≤0.05。

3.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，在垂直于所述轮毂的旋转中心线的平面内，所述弯曲部的外端所在圆的最大直径为D1，所述外缘部的外端所在圆的最大直径为D2，所述D1和所述D2满足：0.65D2≤D1≤0.95D2。

4.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，在垂直于所述轮毂的旋转中心线的平面内，所述外缘部的外端所在圆的最大直径为D2，所述弯曲部的内端所在圆的最小直径为D3，所述D3和所述D2满足：0.55D2≤D3≤0.85D2。

5.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，在所述轮毂的径向方向上，所述外缘部的径向截面倾斜地朝向吸力面延伸。

6.根据权利要求5所述的轴流风轮，其特征在于，所述外缘部的径向截面形成为曲线形。

7.根据权利要求6所述的轴流风轮，其特征在于，所述外缘部的径向截面的曲率小于所述弯曲部的径向截面的曲率。

8.根据权利要求5所述的轴流风轮，其特征在于，所述外缘部的径向截面形成为直线型形状。

9.一种空调室外机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的轴流风轮。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求9所述的空调室外机。