CN208918912U - 轴流风轮、空调室外机和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴流风轮、空调室外机和空调器。轴流风轮包括：轮毂和多个叶片，多个叶片设在轮毂的外周壁上且沿轮毂的周向方向彼此间隔开，每个叶片在轮毂的径向方向上的截面均由第一曲线段、第二曲线段和第三曲线段构成，第一曲线段的内端连接至轮毂的外周壁且第一曲线段朝向靠近叶片的压力面的方向倾斜延伸，第二曲线段的内端连接至第一曲线段的外端且第二曲线段朝向靠近叶片的吸力面的方向倾斜延伸，第三曲线段的内端连接至第二曲线段的外端且第三曲线段朝向靠近叶片的压力面的方向倾斜延伸。根据本实用新型的轴流风轮，提高气动性能，提高用户体验感。

Description

轴流风轮、空调室外机和空调器

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种轴流风轮、空调室外机和空调器。

背景技术

相关技术中，轴流风轮的叶片叶根分离和叶顶间隙泄漏严重，叶片表面径向二次流严重，气体流动损失大，风轮风量小，效率低，而且轴流风轮的噪音很高，严重影响了用户的体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种轴流风轮，该轴流风轮风量大，噪音低。

本实用新型还提出一种包括上述轴流风轮的空调室外机。

本实用新型还提出一种包括上述空调室外机的空调器。

根据本实用新型实施例的轴流风轮，包括：轮毂；和多个叶片，所述多个叶片设在所述轮毂的外周壁上且沿所述轮毂的周向方向彼此间隔开，每个所述叶片在所述轮毂的径向方向上的截面均由第一曲线段、第二曲线段和第三曲线段构成，所述第一曲线段的内端连接至所述轮毂的外周壁且第一曲线段朝向靠近所述叶片的压力面的方向倾斜延伸，所述第二曲线段的内端连接至所述第一曲线段的外端且所述第二曲线段朝向靠近所述叶片的吸力面的方向倾斜延伸，所述第三曲线段的内端连接至所述第二曲线段的外端且所述第三曲线段朝向靠近所述叶片的压力面的方向倾斜延伸。

根据本实用新型实施例的轴流风轮，通过使得第一曲线段和第三曲线段分别朝向靠近叶片的压力面的方向倾斜延伸，第二曲线段朝向靠近叶片的吸力面的方向倾斜延伸，可以有效减小叶顶间隙的泄漏，同时改善叶片表面二次流，重新组织叶片表面气体流动，能有效提高轴流风轮流量，同时能够降低轴流风轮的损失，降低轴流风轮噪音，提高气动性能，提高用户体验感。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一曲线段形成为弧形形状。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二曲线段形成为弧形形状。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三曲线段形成为弧形形状。

根据本实用新型的一些实施例，将垂直于所述轮毂的中心轴线的平面定义为平面m，所述轮毂的外周壁在所述平面m内的正投影所在圆的半径为Rh，所述第一曲线段和所述第二曲线段的连接处在所述平面m内的正投影所在圆的半径为R1，所述Rh和所述R1满足：1.02Rh≤R1。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二曲线段和所述第三曲线段的连接处在所述平面m内的正投影所在圆的半径为R2，所述叶片的外缘在所述平面m内的正投影所在圆的半径为Rs，所述Rh、所述R1、所述R2和所述Rs满足：1.02Rh≤R1<R2≤0.98Rs。

根据本实用新型的一些实施例，所述轮毂的轴向两端面中的至少一个端面上设有沿所述轮毂的径向方向延伸的加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，当所述轮毂的轴向一端的端面设有多个所述加强筋时，所述加强筋分为多组，多组所述加强筋与多个所述叶片一一对应，每组所述加强筋包括相同数量的加强筋，且多组所述加强筋沿所述轮毂的周向方向均匀分布，当每组所述加强筋包括多个所述加强筋时，每组内的多个所述加强筋均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，每组所述加强筋靠近相应的所述叶片的前缘与所述轮毂的配合处。

根据本实用新型实施例的空调室外机，包括上述的轴流风轮。

根据本实用新型实施例的空调室外机，通过使得第一曲线段和第三曲线段分别朝向靠近叶片的压力面的方向倾斜延伸，第二曲线段朝向靠近叶片的吸力面的方向倾斜延伸，可以有效减小叶顶间隙的泄漏，同时改善叶片表面二次流，重新组织叶片表面气体流动，能有效提高轴流风轮流量，同时能够降低轴流风轮的损失，降低轴流风轮噪音，提高气动性能，提高用户体验感。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的空调室外机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得第一曲线段和第三曲线段分别朝向靠近叶片的压力面的方向倾斜延伸，第二曲线段朝向靠近叶片的吸力面的方向倾斜延伸，可以有效减小叶顶间隙的泄漏，同时改善叶片表面二次流，重新组织叶片表面气体流动，能有效提高轴流风轮流量，同时能够降低轴流风轮的损失，降低轴流风轮噪音，提高气动性能，提高用户体验感。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的轴流风轮的示意图；

图2是根据图1所示的轴流风轮的另一方向的示意图；

图3是根据图2所示的轴流风轮的A-A方向的剖视示意图；

图4是根据本实用新型一些实施例的轮毂的示意图；

图5是根据图4所示的轮毂的另一方向的示意图。

附图标记：

轴流风轮100，

轮毂1，加强筋11，挡板12，缺口13，凸板14，定位筋15，

叶片2，前缘21，外缘22，尾缘23，第一曲线段24，第二曲线段25，第三曲线段26，吸力面27，压力面28。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的轴流风轮100、空调室外机和空调器。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，可以包括轮毂1和多个叶片2。例如，如图1-图3所示，轴流风轮100包括三个叶片2。需要说明的是，除非另有说明，本实用新型中的“多个”均是指两个或两个以上。

具体而言，参照图1-图3所示，多个叶片2沿轮毂1的周向方向间隔排布，也就是说，多个叶片2设在轮毂1的外周壁上且沿轮毂1的周向方向彼此间隔开。优选地，多个叶片2沿轮毂1的周向方向均匀间隔分布，每个叶片2的形状相同，由此可以使得轴流风轮100的结构更加均匀，使得轴流风轮100转动更加稳定。

如图2所示，叶片2的轮廓边缘包括依次首尾相连的前缘21、外缘22、尾缘23和叶根，叶根与轮毂1连接，在轮毂1的转动方向上，前缘21位于尾缘23的前侧。

具体地，如图3所示，每个叶片2在轮毂1的径向方向上的截面均由第一曲线段24、第二曲线段25和第三曲线段26构成。也就是说，在从轮毂1到叶片2的外缘22的方向上，每个叶片2的径向截面均由三段连续的曲线构成，该三段连续的曲线即为第一曲线段24、第二曲线段25和第三曲线段26。

具体而言，第一曲线段24的内端连接至轮毂1的外周壁，第二曲线段25的内端连接至第一曲线段24的外端，第三曲线段26的内端连接至第二曲线段25的外端。这里，可以理解的是，第一曲线段24的内端即为上述的叶根的一部分，第三曲线段26的外端即为上述的外缘22的一部分。这里需要说明的是，“内”和“外”是相反的方向，靠近轮毂1的中心轴线的方向为内，远离轮毂1的中心轴线的方向为外。

第一曲线段24朝向靠近叶片2的压力面28的方向倾斜延伸，第二曲线段25朝向靠近叶片2的吸力面27的方向倾斜延伸，第三曲线段26朝向靠近叶片2的压力面28的方向倾斜延伸。也就是说，第一曲线段24和第三曲线段26的延伸方向大体相同且均朝向靠近叶片2的压力面28的方向倾斜延伸，且二者均与第二曲线段25的延伸方向相反。由此，通过使得第一曲线段24和第三曲线段26分别朝向靠近叶片2的压力面28的方向倾斜延伸，第二曲线段25朝向靠近叶片2的吸力面27的方向倾斜延伸，可以有效减小叶顶间隙的泄漏，同时改善叶片2表面二次流，重新组织叶片2表面气体流动，能有效提高轴流风轮100流量，同时能够降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能，提高用户体验感。

经发明人的试验证明，相同转速下，与相关技术中的轴流风轮相比，本实用新型的轴流风轮100风量可提高4％-7％，功率降低2-4W，噪音降低0.5-1dB。

需要解释的是，吸力面27和压力面28分别位于叶片2的两侧，在气流的流动方向上，吸力面27位于压力面28的上游。

根据本实用新型实施例的轴流风轮100，通过使得第一曲线段24和第三曲线段26分别朝向靠近叶片2的压力面28的方向倾斜延伸，第二曲线段25朝向靠近叶片2的吸力面27的方向倾斜延伸，可以有效减小叶顶间隙的泄漏，同时改善叶片2表面二次流，重新组织叶片2表面气体流动，能有效提高轴流风轮100流量，同时能够降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能，提高用户体验感。

在本实用新型的一些实施例中，第一曲线段24形成为弧形形状，也就是说，在径向方向上，第一曲线段24延伸成弧形形状。由此，不但有利于简化叶片2的结构，而且有利于进一步减小叶顶间隙的泄漏，改善叶片2表面二次流，提高轴流风轮100的流量，降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能。

根据本实用新型的一些实施例，第二曲线段25形成为弧形形状，也就是说，在径向方向上，第二曲线段25延伸成弧形形状。由此，不但有利于简化叶片2的结构，而且有利于进一步减小叶顶间隙的泄漏，改善叶片2表面二次流，提高轴流风轮100的流量，降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能。

在本实用新型的一些实施例中，第三曲线段26形成为弧形形状，也就是说，在径向方向上，第三曲线段26延伸成弧形形状。由此，不但有利于简化叶片2的结构，而且有利于进一步减小叶顶间隙的泄漏，改善叶片2表面二次流，提高轴流风轮100的流量，降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能。

根据本实用新型的一些实施例，参照图所示，将垂直于轮毂1的中心轴线的平面定义为平面m，轮毂1的外周壁在平面m内的正投影所在圆的半径为Rh，第一曲线段24和第二曲线段25的连接处在平面m内的正投影所在圆的半径为R1，Rh和R1满足：1.02Rh≤R1。由此，通过使得Rh和R1满足：1.02Rh≤R1，可进一步减小叶顶间隙的泄漏，改善叶片2表面二次流，提高轴流风轮100流量，降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能。

具体地，参照图2所示，第二曲线段25和第三曲线段26的连接处在平面m内的正投影所在圆的半径为R2，叶片2的外缘22在平面m内的正投影所在圆的半径为Rs，Rh、R1、R2和Rs满足：1.02Rh≤R1<R2≤0.98Rs。例如，1.06Rh≤R1<R2≤0.98Rs，1.07Rh≤R1<R2≤0.96Rs，1.1Rh≤R1<R2≤0.95Rs。由此，通过使得Rh、R1和Rs满足：1.02Rh≤R1<R2≤0.98Rs，有利于更进一步减小叶顶间隙的泄漏，改善叶片2表面二次流，提高轴流风轮100的流量，降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图5所示，轮毂1的轴向两端面中的至少一个端面上设有沿轮毂1的径向方向延伸的加强筋11。由此可以加强轴流风轮100的结构强度，可以减小轴流风轮100上其他结构的尺寸或相应的去除其它部件或部分其它部件，从而降低轴流风轮100的重量，降低电机功率，提高效率。另外，还可以降低原材料的成本。

例如，在图4和图5所示的示例中，轮毂1的轴向两端面上均设有沿其径向方向延伸的加强筋11，加强筋11为多个，多个加强筋11沿轮毂1的周向方向间隔开。

进一步地，当轮毂1的轴向一端的端面设有多个加强筋11时，加强筋11分为多组，多组加强筋11与多个叶片2一一对应，每组加强筋11包括相同数量的加强筋11，且多组加强筋11沿轮毂1的周向方向均匀分布，当每组加强筋11包括多个加强筋11时，每组内的多个加强筋11均匀分布。可以理解的是，每组加强筋11内相对应的多个加强筋11沿轮毂1的周向方向均匀分布。由此可以使得轴流风轮100的结构更加均匀，轴流风轮100转动更加稳定。

可选地，每组加强筋11包括加强筋11的个数为N，N满足：1≤N≤5。由此不但可以加强轴流风轮100的结构，还可以简化轴流风轮100的结构，有利于降低轴流风轮100的重量，降低电机功率，提高效率。例如在图1所示的示例中，轴流风轮100包括三个叶片2，轮毂1的轴向两端面上均设有三组加强筋11，每组加强筋11包括一个加强筋11。

进一步地，每组加强筋11靠近相应的叶片2的前缘21与轮毂1的配合处。由于在轴流风轮100转动的过程中，叶片2的前缘21受力最大，在高速旋转时，最容易受到破坏，使每组加强筋11靠近相应的叶片2的前缘21与轮毂1的配合处，可以增大叶片2的结构强度，降低叶片2损坏的概率，延长轴流风轮100的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图4-图5所示，轮毂1的轴向两端面的外边缘处均设有与轮毂1的中心轴线平行的挡板12，挡板12沿轮毂1的周向方向延伸成环形。轮毂1的轴向两端中的一端的挡板12的自由端设有多个缺口13，多个缺口13沿挡板12的周向方向间隔开，每个缺口13靠近挡板12的边缘，且具有位于相应的边缘上的开口，每个缺口13在挡板12的厚度方向上贯穿挡板12。轮毂1的轴向两端中的另一端的挡板12的自由端设有多个与缺口13配合的凸板14，凸板14凸出于挡板12的自由端面。

由此，在多个轴流风轮100的存储和运输过程中，可以将多个轴流风轮100沿轴向方向进行堆叠，相邻两个轴流风轮100中的一个的凸板14伸入另一个的缺口13内，可以相对降低多个轴流风轮100的堆叠高度，且可以防止相邻的两个轴流风轮100发生相对转动，方便存储和运输。

进一步地，如图4所示，轮毂1上设有缺口13的一端的端面上设有多个定位筋15，多个定位筋15与多个缺口13一一对应，定位筋15位于相应的缺口13的内侧且定位筋15的高度高于缺口13的最低点。当多个轴流风轮100进行堆叠，且相邻的两个轴流风轮100中的一个的凸板14位于另一个的缺口13内时，定位筋15可以防止凸板14和缺口13沿轮毂1的径向方向发生相对移动，方便存储和运输。

在本实用新型的一些实施例中，轮毂1与叶片2为一体注塑成型件。由此可以简化轮毂1与叶片2之间的装配工序，提高装配效率。

可选地，轴流风轮100的叶片2的外缘22可以为连续的曲线。当然，轴流风轮100叶片2外缘22也可以是非连续曲线，比如可以是局部台阶式折线、锯齿、梯形、波浪形等。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型一个具体实施例的轴流风轮100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，包括轮毂1和三个叶片2，其中轮毂1和三个叶片2为一体注塑成形件。

三个叶片2沿轮毂1的周向方向均匀间隔分布，每个叶片2的形状相同。每个叶片2的轮廓边缘包括依次首尾相连的前缘21、外缘22、尾缘23和叶根，叶根与轮毂1连接，在轮毂1的转动方向(如图2所示的w方向)上，前缘21位于尾缘23的前侧。

具体地，如图3所示，每个叶片2在轮毂1的径向方向上的截面均由第一曲线段24、第二曲线段25和第三曲线段26构成，第一曲线段24的内端连接至轮毂1的外周壁，第二曲线段25的内端连接至第一曲线段24的外端，第三曲线段26的内端连接至第二曲线段25的外端，第一曲线段24和第三曲线段26朝向靠近叶片2的压力面28的方向呈弧形延伸，第二曲线段25朝向靠近叶片2的吸力面27的方向呈弧形延伸。由此，不但有利于简化叶片2的结构，而且有利于进一步减小叶顶间隙的泄漏，改善叶片2表面二次流，提高轴流风轮100流量，降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能。

参照图2所示，将垂直于轮毂1的中心轴线的平面定义为平面m，轮毂1的外周壁在平面m内的正投影所在圆的半径为Rh，第一曲线段24和第二曲线段25的连接处在平面m内的正投影所在圆的半径为R1，第二曲线段25和第三曲线段26的连接处在平面m内的正投影所在圆的半径为R2，叶片2的外缘22在平面m内的正投影所在圆的半径为Rs，Rh、R1、R2和Rs满足：1.02Rh≤R1<R2≤0.98Rs。由此，有利于更进一步减小叶顶间隙的泄漏，改善叶片2表面二次流，提高轴流风轮100流量，降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能。

如图4-图5所示，轮毂1的轴向两端面上均设有三组加强筋11，每组加强筋11包括一个加强筋11，每个加强筋11沿轮毂1的径向方向延伸，且每组加强筋11靠近相应的叶片2的前缘21与轮毂1的配合处。由于在轴流风轮100转动的过程中，叶片2的前缘21受力最大，在高速旋转时，最容易受到破坏，使每组加强筋11靠近相应的叶片2的前缘21与轮毂1的配合处，可以增大叶片2的结构强度，降低叶片2损坏的概率，延长轴流风轮100的使用寿命。

轮毂1的轴向两端面的外边缘处均设有与轮毂1的中心轴线平行的挡板12，挡板12沿轮毂1的周向方向延伸成环形。轮毂1的压力面28一侧的挡板12的自由端设有三个缺口13，三个缺口13沿挡板12的周向方向间隔开，每个缺口13靠近挡板12的边缘，且具有位于相应的边缘上的开口，每个缺口13在挡板12的厚度方向上贯穿挡板12。轮毂1的吸力面27一侧的挡板12的自由端设有多个与缺口13配合的凸板14，凸板14凸出于挡板12的自由端面。其中缺口13和替班均靠近叶片2的尾缘23与轮毂1的配合处，并与加强筋11间隔开。

由此，在多个轴流风轮100的存储和运输过程中，可以将多个轴流风轮100沿轴向方向进行堆叠，相邻两个轴流风轮100中的一个的凸板14伸入另一个的缺口13内，可以相对降低多个轴流风轮100的堆叠高度，且可以防止相邻的两个轴流风轮100发生相对转动，方便存储和运输。

进一步地，轮毂1上设有缺口13的一端的端面上设有三个定位筋15，三个定位筋15与三个缺口13一一对应，定位筋15位于相应的缺口13的内侧且定位筋15的高度高于缺口13的最低点。当多个轴流风轮100进行堆叠，且相邻的两个轴流风轮100中的一个的凸板14位于另一个的缺口13内时，定位筋15可以防止凸板14和缺口13沿轮毂1的径向方向发生相对移动，方便存储和运输。

根据本实用新型实施例的空调室外机，包括上述轴流风轮100。

根据本实用新型实施例的空调室外机，通过使得第一曲线段24和第三曲线段26分别朝向靠近叶片2的压力面28的方向倾斜延伸，第二曲线段25朝向靠近叶片2的吸力面27的方向倾斜延伸，可以有效减小叶顶间隙的泄漏，同时改善叶片2表面二次流，重新组织叶片2表面气体流动，能有效提高轴流风轮100流量，同时能够降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能，提高用户体验感。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调室外机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得第一曲线段24和第三曲线段26分别朝向靠近叶片2的压力面28的方向倾斜延伸，第二曲线段25朝向靠近叶片2的吸力面27的方向倾斜延伸，可以有效减小叶顶间隙的泄漏，同时改善叶片2表面二次流，重新组织叶片2表面气体流动，能有效提高轴流风轮100流量，同时能够降低轴流风轮100的损失，降低轴流风轮100噪音，提高气动性能，提高用户体验感。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种轴流风轮，其特征在于，包括：

轮毂；和

多个叶片，所述多个叶片设在所述轮毂的外周壁上且沿所述轮毂的周向方向彼此间隔开，每个所述叶片在所述轮毂的径向方向上的截面均由第一曲线段、第二曲线段和第三曲线段构成，所述第一曲线段的内端连接至所述轮毂的外周壁且第一曲线段朝向靠近所述叶片的压力面的方向倾斜延伸，所述第二曲线段的内端连接至所述第一曲线段的外端且所述第二曲线段朝向靠近所述叶片的吸力面的方向倾斜延伸，所述第三曲线段的内端连接至所述第二曲线段的外端且所述第三曲线段朝向靠近所述叶片的压力面的方向倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述第一曲线段形成为弧形形状。

3.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述第二曲线段形成为弧形形状。

4.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述第三曲线段形成为弧形形状。

5.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，将垂直于所述轮毂的中心轴线的平面定义为平面m，所述轮毂的外周壁在所述平面m内的正投影所在圆的半径为Rh，所述第一曲线段和所述第二曲线段的连接处在所述平面m内的正投影所在圆的半径为R1，所述Rh和所述R1满足：1.02Rh≤R1。

6.根据权利要求5所述的轴流风轮，其特征在于，所述第二曲线段和所述第三曲线段的连接处在所述平面m内的正投影所在圆的半径为R2，所述叶片的外缘在所述平面m内的正投影所在圆的半径为Rs，所述Rh、所述R1、所述R2和所述Rs满足：1.02Rh≤R1<R2≤0.98Rs。

7.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述轮毂的轴向两端面中的至少一个端面上设有沿所述轮毂的径向方向延伸的加强筋。

8.根据权利要求7所述的轴流风轮，其特征在于，当所述轮毂的轴向一端的端面设有多个所述加强筋时，所述加强筋分为多组，多组所述加强筋与多个所述叶片一一对应，每组所述加强筋包括相同数量的加强筋，且多组所述加强筋沿所述轮毂的周向方向均匀分布，当每组所述加强筋包括多个所述加强筋时，每组内的多个所述加强筋均匀分布。

9.根据权利要求8所述的轴流风轮，其特征在于，每组所述加强筋靠近相应的所述叶片的前缘与所述轮毂的配合处。

10.一种空调室外机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的轴流风轮。

11.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求10所述的空调室外机。