CN107120742A - 一种送风设备用的网罩 - Google Patents
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Abstract
本发明所述送风设备用的网罩，包括外框体及位于该外框体内的格栅，所述格栅包括中部格栅网、设置于该中部格栅网四周的导风格栅，其特点是：所述中部格栅网由若干依次并同心地布置在网罩中心和导风格栅之间的环形肋、及使多个环形肋连接的若干径向肋组成，且所述环形肋截面的两端形状是内端部为箭头状、外端部为椭圆头状或橄榄形圆头状。本发明在使用的过程中，因环形肋面向风叶的那一端为端尖小的箭头状而另一端为椭圆或橄榄形圆头状，从而有效减少了网罩格栅对出风的阻力和减少了出口损失,增大了排风的风量，即噪音小、结构更牢固。本发明可广泛地应用于各种空调器及风机等设备上。
Description
技术领域
本发明涉及送风设备领域,特别是一种空调室外机及风机用的网罩（防护格栅）。
背景技术
目前传统送风设备（如空调室外机和风机）出风口的防护格栅或网罩都是基于安全因素而设置的，而并未真正从室外空气流通来考虑。配置此类传统的格栅或网罩对风机和空调性能影响较大，不利于能效提升。特别是新的欧盟安规的提出对格栅的防护等级空前严格，新的安规要求导致出风格栅及网罩结构更加牢固及安全，无形中增加气流的出风阻力，阻力的增加导致风机的性能下降。现有的网罩大多采用放射状配置的多个径向肋与同心配置的多个环状肋一体的合成树脂制成。这种合成树脂制成的保护网罩的肋条通常都做得较厚，截面为矩形或平行四边形结构，这样不仅容易在使用过程中产生较大的噪音，而且出风风阻较大，导致送风设备的性能下降，噪音大。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可以有效减少出口损失,性能好，出风风阻低，噪音小、且结构更牢固的送风设备用的网罩。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述送风设备用的网罩，包括外框体及位于该外框体内的格栅，所述格栅包括中部格栅网、设置于该中部格栅网四周的导风格栅，其特点是：所述中部格栅网由若干依次并同心地布置在网罩中心和导风格栅之间的环形肋、及使多个环形肋连接的若干径向肋组成，且所述环形肋截面的两端分别是内端部为头朝内（朝向风机风叶）的箭头状或伞体小的蘑菇状，外端部（背向风机风叶）为椭圆头状或橄榄形圆头状。
为进一步的提高其导风性能，也可将上述径向肋截面做成头朝内（朝向风叶）的箭头状或伞体小的蘑菇状。上述径向肋朝所述送风设备风叶的送风旋转方向依次弯曲排布。
并且为进一步的确保其良好性能，上述箭头状或蘑菇头状内端部的高度占整个径向肋高度的20%到50。优选是30%到40%。上述径向肋截面高度为5--10MM之间，宽度为1.5—5MM。
进一步的技术方案是：上述导风格栅由若干可将空调室外机内流出的偏转气流尽量旋回轴向导出的弧形前掠导叶依序排布组成，所述各前掠导叶的两端分别连接于所述中部格栅网和所述外框体。使本发明在空调室外机轴流风扇运行中，可通过出口格栅处前掠导叶的作用而把流出的偏转气流尽量旋回轴向，从而降低送风设备出口的流动阻力，减少出口流动损失使气流导出更顺畅。
为了进一步的降低噪音，本发明进一步的技术方案是：上述径向肋与弧形前掠导叶的弯曲方向相反。这是因为气流从风叶叶片进入格栅时，势必会冲击格栅，本发明的这种改进格栅的优势在于：其径向肋和前掠导叶的筋条分布呈弯曲方向相反形成近似S形状，使得同一时间步的气流冲击筋条会出现相位差，从而实现噪音的降低。
本发明由于采用网罩上的环形肋做成截面两端形状是面向风叶方向端为箭头状、背向风叶方向端为椭圆头状或橄榄形圆头状的结构，使得本发明在使用的过程中，因环形肋面向风叶的那一端为端尖小的箭头状而另一端为椭圆或橄榄形圆头状，从而导风性能更好，又有效减少了网罩格栅对风叶出风的阻力和减少了出口损失,增大了排风的风量，即性能好，出风风阻低，噪音小,且结构更牢固。本发明设计巧妙、结构简单、可靠、出风效果好，可广泛地应用于各种空调器及风机等设备上。并且由于本发明的箭头状或蘑菇头状内端部的高度占整个径向肋高度的20%到50，进一步的确保了其出风性能。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明A-A剖视结构放大示意图。
图3为图2中径向肋的剖视结构放大示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明所述送风设备用的网罩，包括外框体1、位于网罩中心的中心板4及位于该外框体1内的格栅，所述格栅包括中部格栅网2、设置于该中部格栅网2四周的导风格栅3，为了有效减小出风阻力和降低噪音，所述中部格栅网2由若干依次并同心地布置在网罩中心和导风格栅3之间的环形肋21、及使多个环形肋21连接的若干径向肋22（也可叫横向连接肋）组成，且所述环形肋21截面的两端形状是内端部211（面向风叶方向端）为箭头状或伞体小的蘑菇状、外端部212（背向风叶方向端）为椭圆头状或橄榄形圆头状。本发明在使用的过程中，由于环形肋21面向风叶的那一端为箭头状或蘑菇头状，其端尖厚度较小（优选方案是端尖也做成圆弧过渡）的，因此送风设备的风叶在排风时风量经过网罩内侧的出风阻力较小，再加上其另一端（外端）为椭圆头状或橄榄形圆头状，进一步的减少了网罩格栅对出风的阻力和减少了出口损失,增大了排风的风量，噪音小。同时外端为椭圆或橄榄形圆头状，也可有效防止使用时伤手，使用更安全，且结构更牢固。优选方案是径向肋22截面内端部高度要矮于与其相连的环形肋21截面的内端部高度；或上述径向肋22连接于上述环形肋21中的箭头状或蘑菇头状内端部伞体后方的位置段上，即径向肋22截面的内端高度要短于或等于环形肋内端部箭头状或蘑菇头状内端部伞体后端的高度，优选方案是径向肋的内端正好相接于环形肋内端部宽度最大的部位。 为进一步的提高其导风性能，上述径向肋22截面的两端形状也可做成内端部（面向风叶方向的端部）为箭头状、外端部（背向风叶方向的端部）为椭圆或橄榄形圆头状。上述径向肋22朝风叶的送风旋转方向依次弯曲排布。上述中部格栅网2的环形肋21和径向肋22的截面垂直于网罩直径。更进一步的方案是上述径向肋22包括连接所有环形肋21的主径向肋及连接一部分环形肋21的副径向肋。为进一步的减少风量出口流动损失使气流导出更顺畅，上述导风格栅3由若干可将空调室外机内流出的偏转气流尽量旋回轴向导出的弧形前掠导叶31依序排布组成，所述各前掠导叶31的两端分别连接于所述中部格栅网2和所述外框体1。为了进一步的降低噪音，上述径向肋22与弧形前掠导叶31的弯曲方向相反。上述中部格栅网中，其越靠近网罩中心的环形肋与风叶之间的高度要大于远离网罩中心环形肋与风叶之间的高度，其径向肋也相应的稍向内弯斜。本发明设计巧妙、结构简单、可靠、出风效果好，可广泛地应用于各种空调器及风机等设备上。
以下表格为现有网罩和本发明所述新型网罩在使用性能上的对比数据：
| 噪音(dBA) | 风量m3/h | 转速(r/min) | 功率(w) | 电压(V/Hz) | 备注 |
| 55.3 | 2855 | 1100 | 78 | 220/50 | 新型网罩 |
| 49.2 | 2345 | 900 | 46 | 、、 | 新型网罩 |
| 46.0 | 2084 | 800 | 34 | 、、 | 新型网罩 |
| 56.6 | 2845 | 1100 | 78 | 、、 | 现有网罩 |
| 50.6 | 2340 | 900 | 46 | 、、 | 现有网罩 |
| 47.1 | 2080 | 800 | 34 | 、、 | 现有网罩 |
从上表可看出，在同等条件下，改进的网罩比现有网罩的出风风量大，且噪音小。
尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种送风设备用的网罩，包括外框体（1）及位于该外框体（1）内的格栅，所述格栅包括中部格栅网（2）、设置于该中部格栅网（2）四周的导风格栅（3），其特征在于：所述中部格栅网（2）由若干依次并同心地布置在网罩中心和导风格栅之间的环形肋（21）、及使多个环形肋（21）连接的若干径向肋（22）组成，且所述环形肋（21）截面的两端形状是内端部（211）为头朝内的箭头状或伞体小的蘑菇头状、外端部（212）为椭圆头状或橄榄形圆头状。
2.根据权利要求1所述的网罩，其特征在于：上述径向肋（22）截面的内端部为头朝内的箭头状或伞体小的蘑菇头状、外端部为椭圆头状或橄榄形圆头状。
3.根据权利要求1或2所述的网罩，其特征在于：上述径向肋截面高度为5--10MM之间，宽度为1.5—5MM，其箭头状或蘑菇头状内端部的高度占整个径向肋高度的20%到50%。
4.根据权利要求1所述的网罩，其特征在于：上述径向肋（22）朝送风设备风叶的送风旋转方向依次弯曲排布。
5.根据权利要求1所述的网罩，其特征在于：上述径向肋（22）包括连接所有环形肋（21）的主径向肋及连接一部分环形肋（21）的副径向肋。
6.根据权利要求1所述的网罩，其特征在于：上述导风格栅（3）由若干可将空调室外机内流出的偏转气流尽量旋回轴向导出的弧形前掠导叶（31）依序排布组成，所述各前掠导叶（31）的两端分别连接于所述中部格栅网（2）和所述外框体（1）。
7.根据权利要求6所述的网罩，其特征在于：上述径向肋（22）与弧形前掠导叶（31）的弯曲方向相反。
8.根据权利要求1所述的网罩，其特征在于：上述中部格栅网（2）的环形肋（21）和径向肋（22）的截面垂直于网罩直径。
9.根据权利要求1所述的网罩，其特征在于：上述径向肋（22）截面内端部高度要小于与其相连的环形肋（21）截面的内端部高度；或上述径向肋（22）连接于上述环形肋（21）上的箭头状或蘑菇头状内端部伞体后方的位置段。
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