CN208686647U - 一种后倾式双进风叶轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种后倾式双进风叶轮，属于机械技术领域。它解决了现有的叶轮效率低的问题。本后倾式双进风叶轮包括呈环状的轮盖、呈筒状的盘轴以及套设并固定在盘轴上的环形轮盘，轮盖和盘轴同轴设置，轮盖有两个且沿环形轮盘的中心对称设置，两轮盖和环形轮盘之间均设有多个沿环形轮盘周向间隔均布的叶片，且轮盖通过叶片与环形轮盘固连，轮盖的侧壁在轮盖轴向上的截面呈圆弧形，且轮盖的侧壁向环形轮盘方向弯曲，轮盖靠近环形轮盘的一端的侧壁向远离环形轮盘方向弯折形成呈环状的加强部，且加强部和轮盖同轴设置。本后倾式双进风叶轮具有效率高的优点。

Description

一种后倾式双进风叶轮
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种叶轮，特别是一种后倾式双进风叶轮。
背景技术
叶轮作为风机的一个关键组件，其结构设置是否合理直接影响风机的整体性能。在工作的过程中，叶轮旋转，带动气体流动，从而实现对气体的排送。
现有的叶轮一般都设置一个进气口，这种叶轮普遍存在效率不佳、噪音大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种后倾式双进风叶轮，解决的技术问题是如何提高效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种后倾式双进风叶轮，包括呈环状的轮盖、呈筒状的盘轴以及套设并固定在盘轴上的环形轮盘，轮盖和盘轴同轴设置，轮盖有两个且沿环形轮盘的中心对称设置，两轮盖和环形轮盘之间均设有多个沿环形轮盘周向间隔均布的叶片，且轮盖通过叶片与环形轮盘固连，其特征在于，所述的轮盖的侧壁在轮盖轴向上的截面呈圆弧形，且轮盖的侧壁向环形轮盘方向弯曲，所述的轮盖靠近环形轮盘的一端的侧壁向远离环形轮盘方向弯折形成呈环状的加强部，且加强部和轮盖同轴设置。
工作时，风通过两轮盖的内腔进入，并在轮盖侧壁的引导下从相邻两叶片之间的间隙排出。
通过设置轮盖侧壁的截面为向环形轮盘方向弯曲的圆弧形，不仅对风起到较好的导向作用，来提高工作效率，而且可提高风流动的顺畅性，从而降低对轮盖的冲击，来延长轮盖寿命，从而提高本叶轮的结构稳定性；其次，轮盖一端向外弯折形成环状加强部，可有效提高轮盖自身的强度，从而进一步提高本叶轮的结构稳定性，使提高效率的目的稳定实现。
在上述的后倾式双进风叶轮中，上述的加强部的侧壁在轮盖轴向上的截面呈矩形，且加强部的侧壁在轮盖轴向上的截面的长度沿轮盖的轴向延伸。采用上述设计，可进一步提高轮盖强度。
在上述的后倾式双进风叶轮中，所述的叶片呈扭曲状，且叶片由呈条状的本体绕该本体的轴线扭曲成型，所述的叶片靠近环形轮盘中心的一端朝向环形轮盘扭曲，且叶片的另一端远离环形轮盘扭曲。采用上述设计，在提高效率的同时，又降低噪音。
在上述的后倾式双进风叶轮中，所述的盘轴的外侧壁上具有环形凸肩，且环形凸肩和盘轴同轴设置，所述的环形轮盘抵靠在环形凸肩上，且环形轮盘和环形凸肩相固连。
在上述的后倾式双进风叶轮中，所述的环形凸肩沿盘轴的轴向贯穿开设有安装孔一，安装孔一有多个且沿环形凸肩的周向均布，环形轮盘沿盘轴的轴向贯穿开设有安装孔二，安装孔一和安装孔二数量相同且位置一一对应，位置正对的安装孔一和安装孔二形成一个安装孔，安装孔内穿设有铆柱，铆柱两端的尺寸均大于安装孔的孔径，且铆柱的两端分别与环形凸肩和环形轮盘相抵。安装过程如下：安装前，铆柱一端尺寸大于安装孔，安装时，铆柱另一端穿过安装孔，然后挤压铆柱另一端形变使其尺寸大于安装孔的孔径，实现盘轴和环形轮盘的稳定定位，来提高叶轮的结构稳定性。
在上述的后倾式双进风叶轮中，所述的轮盖和环形轮盘均通过焊接的方式与叶片固连。
与现有技术相比，本后倾式双进风叶轮具有以下优点：
1、风由两轮盖的内腔同时排入，并通过设置轮盖侧壁的截面为向环形轮盘方向弯曲的圆弧形，不仅对风起到较好的导向作用，来提高工作效率，而且可提高风流动的顺畅性，从而降低对轮盖的冲击，来延长轮盖寿命，从而提高本叶轮的结构稳定性。
2、轮盖一端向外弯折形成环状加强部，加强部的侧壁在轮盖轴向上的截面呈矩形，且加强部的侧壁在轮盖轴向上的截面的长度沿轮盖的轴向延伸，这样便可有效提高轮盖自身的强度，从而进一步提高本叶轮的结构稳定性，使提高效率的目的稳定实现。
附图说明
图1是本后倾式双进风叶轮的结构示意图。
图2是叶片、环形轮盘和盘轴的连接结构示意图。
图中，1、轮盖；1a、加强部；2、盘轴；2a、环形凸肩；3、环形轮盘；4、铆柱；5、叶片。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本后倾式双进风叶轮包括呈环状的轮盖1、呈筒状的盘轴2以及套设并固定在盘轴2上的环形轮盘3。
其中，盘轴2和环形轮盘3的连接方式如下：盘轴2的外侧壁上具有环形凸肩2a，且环形凸肩2a和盘轴2同轴设置。环形轮盘3抵靠在环形凸肩2a上，且环形轮盘3和环形凸肩2a相固连。在本实施例中，环形凸肩2a沿盘轴2的轴向贯穿开设有安装孔一，安装孔一有多个且沿环形凸肩2a的周向均布。环形轮盘3沿盘轴2的轴向贯穿开设有安装孔二，安装孔一和安装孔二数量相同且位置一一对应。位置正对的安装孔一和安装孔二形成一个安装孔，安装孔内穿设有铆柱4，铆柱4两端的尺寸均大于安装孔的孔径，且铆柱4的两端分别与环形凸肩2a和环形轮盘3相抵。安装过程如下：安装前，铆柱4一端尺寸大于安装孔，安装时，铆柱4另一端穿过安装孔，然后挤压铆柱4另一端形变使其尺寸大于安装孔的孔径，实现盘轴2和环形轮盘3的稳定定位，来提高叶轮的结构稳定性。
轮盖1和盘轴2同轴设置，轮盖1有两个且沿环形轮盘3的中心对称设置。两轮盖1和环形轮盘3之间均设有多个沿环形轮盘3周向间隔均布的叶片5，且轮盖1通过叶片5与环形轮盘3固连。在本实施例中，优选轮盖1和环形轮盘3均通过焊接的方式与叶片5固连。
如图1所示，轮盖1的侧壁在轮盖1轴向上的截面呈圆弧形，且轮盖1的侧壁向环形轮盘3方向弯曲。轮盖1靠近环形轮盘3的一端的侧壁向远离环形轮盘3方向弯折形成呈环状的加强部1a，且加强部1a和轮盖1同轴设置。进一步说明，加强部1a的侧壁在轮盖1轴向上的截面呈矩形，且加强部1a的侧壁在轮盖1轴向上的截面的长度沿轮盖1的轴向延伸。采用上述设计，可进一步提高轮盖1强度。
如图2所示，叶片5呈扭曲状，且叶片5由呈条状的本体绕该本体的轴线扭曲成型。叶片5靠近环形轮盘3中心的一端朝向环形轮盘3扭曲，且叶片5的另一端远离环形轮盘3扭曲。采用上述设计，在提高效率的同时，又降低噪音。
工作时，风通过两轮盖1的内腔进入，并在轮盖1侧壁的引导下从相邻两叶片5之间的间隙排出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种后倾式双进风叶轮，包括呈环状的轮盖(1)、呈筒状的盘轴(2)以及套设并固定在盘轴(2)上的环形轮盘(3)，轮盖(1)和盘轴(2)同轴设置，轮盖(1)有两个且沿环形轮盘(3)的中心对称设置，两轮盖(1)和环形轮盘(3)之间均设有多个沿环形轮盘(3)周向间隔均布的叶片(5)，且轮盖(1)通过叶片(5)与环形轮盘(3)固连，其特征在于，所述的轮盖(1)的侧壁在轮盖(1)轴向上的截面呈圆弧形，且轮盖(1)的侧壁向环形轮盘(3)方向弯曲，所述的轮盖(1)靠近环形轮盘(3)的一端的侧壁向远离环形轮盘(3)方向弯折形成呈环状的加强部(1a)，且加强部(1a)和轮盖(1)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的后倾式双进风叶轮，其特征在于，上述的加强部(1a)的侧壁在轮盖(1)轴向上的截面呈矩形，且加强部(1a)的侧壁在轮盖(1)轴向上的截面的长度沿轮盖(1)的轴向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的后倾式双进风叶轮，其特征在于，所述的叶片(5)呈扭曲状，且叶片(5)由呈条状的本体绕该本体的轴线扭曲成型，所述的叶片(5)靠近环形轮盘(3)中心的一端朝向环形轮盘(3)扭曲，且叶片(5)的另一端远离环形轮盘(3)扭曲。
4.根据权利要求1所述的后倾式双进风叶轮，其特征在于，所述的盘轴(2)的外侧壁上具有环形凸肩(2a)，且环形凸肩(2a)和盘轴(2)同轴设置，所述的环形轮盘(3)抵靠在环形凸肩(2a)上，且环形轮盘(3)和环形凸肩(2a)相固连。
5.根据权利要求4所述的后倾式双进风叶轮，其特征在于，所述的环形凸肩(2a)沿盘轴(2)的轴向贯穿开设有安装孔一，安装孔一有多个且沿环形凸肩(2a)的周向均布，环形轮盘(3)沿盘轴(2)的轴向贯穿开设有安装孔二，安装孔一和安装孔二数量相同且位置一一对应，位置正对的安装孔一和安装孔二形成一个安装孔，安装孔内穿设有铆柱(4)，铆柱(4)两端的尺寸均大于安装孔的孔径，且铆柱(4)的两端分别与环形凸肩(2a)和环形轮盘(3)相抵。
6.根据权利要求1所述的后倾式双进风叶轮，其特征在于，所述的轮盖(1)和环形轮盘(3)均通过焊接的方式与叶片(5)固连。
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