CN207261310U - 一种轴流风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴流风轮，具有轮毂；轮毂的外圆周面上设有多个沿轮毂轴线圆周分布的叶片；所述轮毂上设有与其同轴且一端开口的安装腔；同时还包括机壳和转轴；所述机壳固定设置在安装腔的内侧壁上；转轴的一端固定设置在安装腔内且与轮毂轴线同轴；各叶片的表面均设有至少一条加强筋。本实用新型整体结构简化，叶片与转轴同轴度高。本实用新型中叶片通过加强筋能有效改善注塑成型时叶片的回弹变形，同时也提高了叶片的强度。

Description

一种轴流风轮

技术领域

本实用新型涉及一种风轮，特别涉及一种轴流风轮。

背景技术

轴流风轮主要由轮毂、叶片、机壳、转轴等部件组成，其气流方向为转动轴线方向。轴流风轮应用范围广泛，如工厂、仓库、办公室、住宅等。

现有轴流风轮的各个部件都是通过组装连接在一起，安装结构复杂，安装流程耗时长。同时为了减小体积，电机驱动往往需要安装在轴流风轮的轮毂内，因此对电机驱动的散热也成为一个问题。再者，现有轴流风轮的叶片在注塑时往往会发生回弹，影响产品使用效果。并且当叶片长度增加时，叶片的机械强度也不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体性强，同轴度高，机械强度高的轴流风轮。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有轮毂；轮毂的外圆周面上设有多个沿轮毂轴线圆周分布的叶片；所述轮毂上设有与其同轴且一端开口的安装腔；同时还包括机壳和转轴；所述机壳固定设置在安装腔的内侧壁上；转轴的一端固定设置在安装腔内且与轮毂轴线同轴；各叶片的表面均设有至少一条加强筋。

上述加强筋在叶片上形成向安装腔的开口方向凸起的凹坑。

同时，还包括轴套；所述轴套固定设置在轮毂的安装腔内且与轮毂同轴；所述转轴的一端与轴套固定连接。

作为优化，上述轮毂、叶片、机壳和轴套通过一体注塑连接成一体。

为了保证各部件的连接强度，机壳的一端设有翻边；轴套的一端设有凸台；所述轮毂将机壳的翻边和轴套的凸台包覆在内。

上述各叶片的表面均设有三条等距排列的加强筋；各叶片上的加强筋在轮毂轴线投影方向上均呈圆弧状且同轴。

上述轮毂的安装腔内沿轮毂轴线圆周等距分布有多个用于充当散热风叶的筋条。

上述轮毂上设有锥形头部；所述锥形头部上设有多个沿轮毂轴线圆周等距分布的导风槽。

其中，轮毂直径D1与叶片旋转直径D2的比值为0.39。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型中叶片通过加强筋能有效改善注塑成型时叶片的回弹变形，同时也提高了叶片的强度；

(2)本实用新型通过一体注塑，将各部件连接成一个整体，整体性强，并且叶片与转轴的同轴度也得到大大增加；

(3)本实用新型通过翻边和凸台，能进一步保证各部件的一体性；

(4)本实用新型中叶片采用三条加强筋可以最大限度的提高叶片的注塑回弹和强度；

(4)本实用新型中筋条可以在转子旋转时起到给定子线包散热，提高运行稳定性和使用寿命；

(5)本实用新型通过锥形头部和导风槽可以降低头部进风处涡流，起到提高风量和降噪的作用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的正视图。

具体实施方式

见图1至图3，本实用新型具有轮毂1；轮毂1的外圆周面上设有多个沿轮毂轴线圆周分布的叶片2；所述轮毂1上设有与其同轴且一端开口的安装腔；同时还包括机壳3、转轴4和轴套6；所述机壳3固定设置在安装腔的内侧壁上；所述轴套6固定设置在轮毂1的安装腔内且与轮毂1同轴；所述转轴4的一端与轴套6固定连接；各叶片2的表面均设有三条等距排列的加强筋5；各叶片2上的加强筋5在轮毂轴线投影方向上均呈圆弧状且同轴；所述加强筋5在叶片2上形成向安装腔的开口方向凸起的凹坑。

所述轮毂1、叶片2、机壳3和轴套6通过一体注塑连接成一体。

机壳3的一端设有翻边；轴套6的一端设有凸台；所述轮毂1将机壳3的翻边和轴套6的凸台包覆在内。

所述轮毂1的安装腔内沿轮毂轴线圆周等距分布有多个用于充当散热风叶的筋条7。

所述轮毂1上设有锥形头部11；所述锥形头部11上设有多个沿轮毂轴线圆周等距分布的导风槽。

轮毂直径D1与叶片旋转直径D2的比值为0.39。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴流风轮，具有轮毂(1)；轮毂(1)的外圆周面上设有多个沿轮毂轴线圆周分布的叶片(2)；所述轮毂(1)上设有与其同轴且一端开口的安装腔；其特征在于：还包括机壳(3)和转轴(4)；所述机壳(3)固定设置在安装腔的内侧壁上；转轴(4)的一端固定设置在安装腔内且与轮毂轴线同轴；各叶片(2)的表面均设有至少一条加强筋(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风轮，其特征在于：还包括轴套(6)；所述轴套(6)固定设置在轮毂(1)的安装腔内且与轮毂(1)同轴；所述转轴(4)的一端与轴套(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述轮毂(1)、叶片(2)、机壳(3)和轴套(6)通过一体注塑连接成一体。

4.根据权利要求3所述的一种轴流风轮，其特征在于：机壳(3)的一端设有翻边；轴套(6)的一端设有凸台；所述轮毂(1)将机壳(3)的翻边和轴套(6)的凸台包覆在内。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述各叶片(2)的表面均设有三条等距排列的加强筋(5)；各叶片(2)上的加强筋(5)在轮毂轴线投影方向上均呈圆弧状且同轴。

6.根据权利要求5所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述轮毂(1)的安装腔内沿轮毂轴线圆周等距分布有多个用于充当散热风叶的筋条(7)。

7.根据权利要求6所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述轮毂(1)上设有锥形头部(11)；所述锥形头部(11)上设有多个沿轮毂轴线圆周等距分布的导风槽。

8.根据权利要求7所述的一种轴流风轮，其特征在于：轮毂直径D1与叶片旋转直径D2的比值为0.39。

9.根据权利要求1所述的一种轴流风轮，其特征在于：所述加强筋(5)在叶片(2)上形成向安装腔的开口方向凸起的凹坑。