CN204344519U - 一种离心叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通风设备领域的离心叶轮。一种离心叶轮,包括轮盘、多个叶片、轮盖和轮毂,轮毂与轮盘固定,多个叶片处于轮盘和轮盖之间,轮盘和轮盖的直径均小于叶片的外缘直径,即叶片的外侧端伸出轮盘和轮盘之外,且叶片伸出轮盘和轮盖之外的长度是轮盘直径的0.6%~1.5%。该离心叶轮通过合理改变叶片出口边缘的位置和形状,可减小叶轮出口部气流流动损失,使得叶轮全压效率可以有一定程度的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风设备领域的离心叶轮,特别是一种后向离心叶轮。
背景技术
离心叶轮是离心通风机的关键部件,在提高通风机效率方面,优化设计的重点是叶轮,其中叶片尤为关键,在叶片形状的各个方面,前人进行了长期的探索并取得了许多卓有成效的成果。
现有的离心叶轮结构如图1所示,主要由轮盘11、叶片12、轮盖13和轮毂14组成,叶片12处于轮盘13和轮盖11之间,且叶片12的外缘直径不大于轮盘11或轮盖13的直径,即叶片12的外端不伸出轮盘11或轮盖12外。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构新颖,全压效率高的离心叶轮。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种离心叶轮,包括轮盘、多个叶片、轮盖和轮毂,轮毂与轮盘固定,多个叶片处于轮盘和轮盖之间,轮盘和轮盖的直径均小于叶片的外缘直径,即叶片的外侧端伸出轮盘和轮盘之外,且叶片伸出轮盘和轮盖之外的长度是轮盘直径的0.6%~1.5%
作为优选,叶片在圆周方向均匀分布。
作为优选,轮盘是金属轮盘,叶片是金属叶片,轮盖是金属轮盖,轮毂是金属轮毂,金属叶片一端与金属轮盘固定连接,金属另叶片一端与金属轮盖固定连接。
采用了上述的技术方案的一种离心叶轮,轮盘和轮盖的直径均小于叶片的外缘直径,即叶片的外侧端伸出轮盘和轮盖之外,且叶片伸出轮盘和轮盖之外的长度是轮盘直径的0.6%~ 1.5%,通过合理改变叶片出口边缘的位置和形状,可减小叶轮出口部气流流动损失,使得叶轮全压效率可以有一定程度的提高。
附图说明
图1:背景技术中现有离心叶轮的结构示意图。
图2:本实用新型实施例的离心叶轮的结构示意图。
图3:本实用新型实施例1的离心叶轮的立体结构示意图。
图4:本实用新型实施例1的局部剖面示意图。
图5:本实用新型实施例2的离心叶轮的立体结构示意图。
图6:本实用新型实施例2的局部剖面示意图。
图7:本实用新型实施例3的离心叶轮的立体结构示意图。
图8:本实用新型实施例3的局部剖面示意图。
图9:本实用新型实施例4的离心叶轮的立体结构示意图。
图10:本实用新型实施例4的局部剖面示意图。
图11:本实用新型实施例5的离心叶轮的立体结构示意图。
图12:本实用新型实施例5的局部剖面示意图。
具体实施方式
下面结合图2-图12对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1
如图2、图3和图4所示的一种离心叶轮,包括轮盘1、多个叶片2、轮盖3和轮毂4,轮毂4与轮盘1固定,多个叶片2处于轮盘1和轮盖3之间,轮盘1和轮盖3的直径均小于叶片2的外缘直径,即叶片2的外侧端伸出轮盘1和轮盘3之外,且叶片最大外缘处伸出轮盘和轮盖之外的长度在直径方向的数值为轮盘直径的0.6%~ 1.5%。
轮盘1和轮盖3之间的叶片2出口端部轮廓形状是多段直线段的组合,叶片2的最大外缘直径的部位靠近轮盖3一侧,各外缘直径分别如下:
外缘直径 | 轮盘直径 | 轮盘端的叶片外缘直径 | 轮盖端的叶片外缘直径 | 叶片最大外缘直径 | 轮盖直径 |
数值(mm) | Φ251.1 | Φ249.6 | Φ249.6 | Φ253.3 | Φ251.1 |
相对于图1中现有的叶片不伸出轮盘和轮毂之外、叶片出口形状为常规平直边缘的离心叶轮,在叶片数量相同,轮盘和轮盖结构尺寸相同的前提下,本专利的离心叶轮全压效率提高了0.5%~1.5%,噪声下降了0.5dB-0.8 dB。
实施例2
如图2、图5和图6所示的一种离心叶轮,结构与实施例1相同,与实施例1的不同点仅在于轮盘1和轮盖3之间的叶片2出口端部轮廓形状不同,本实施例的轮盘1和轮盖3之间的叶片2出口端部轮廓形状是无突变的曲线段,叶片2的最大外缘直径的部位靠近轮盖3一侧,各外缘直径分别如下:
外缘直径 | 轮盘 | 轮盘端的叶片外缘直径 | 轮盖端的叶片外缘直径 | 叶片最大外缘直径 | 轮盖直径 |
数值(mm) | Φ251.1 | Φ247 | Φ249.6 | Φ253.3 | Φ251.1 |
相对于图1中现有的叶片不伸出轮盘和轮毂之外、叶片出口形状为常规平直边缘的离心叶轮,在叶片数量相同,轮盘和轮盖结构尺寸相同的前提下,本专利的离心叶轮全压效率提高了0.4%~1.3%,噪声下降了0.5dB-0.7 dB。
实施例3
如图2、图7和图8所示的一种离心叶轮,结构与实施例1相同,与实施例1的不同点仅在于轮盘1和轮盖3之间的叶片2出口端部轮廓形状不同,本实施例的轮盘1和轮盖3之间的叶片2出口端部轮廓形状是直线段与曲线段的组合,具体是两头直线段与中间圆弧的复合线形状,叶片2最大外缘直径的部位大体在叶轮中轴线方向的中间部位,各外缘直径分别如下:
外缘直径 | 轮盘 | 轮盘端的叶片外缘直径 | 轮盖端的叶片外缘直径 | 叶片最大外缘直径 | 轮盖直径 |
数值(mm) | Φ251.1 | Φ249.6 | Φ249.6 | Φ253.3 | Φ251.1 |
相对于图1中现有的叶片不伸出轮盘和轮毂之外、叶片出口形状为常规平直边缘的离心叶轮,在叶片数量相同,轮盘和轮盖结构尺寸相同的前提下,本专利的离心叶轮全压效率提高了0.5%~1.3%,噪声下降了0.5dB-0.7 dB。
实施例4
如图2、图9和图10所示的一种离心叶轮,结构与实施例1相同,与实施例1的不同点仅在于轮盘1和轮盖3之间的叶片2出口端部轮廓形状不同,本实施例的轮盘1和轮盖3之间的叶片2出口端部轮廓形状是单一的直线段,叶片2最大外缘直径的部位靠近轮盖3一侧,各外缘直径分别如下:
外缘直径 | 轮盘 | 轮盘端的叶片外缘直径 | 轮盖端的叶片外缘直径 | 叶片最大外缘直径 | 轮盖直径 |
数值(mm) | Φ253.1 | Φ251.7 | Φ257.2 | Φ257.2 | Φ251.1 |
相对于图1中现有的叶片不伸出轮盘和轮毂之外、叶片出口形状为常规平直边缘的离心叶轮,在叶片数量相同,轮盘和轮盖结构尺寸相同的前提下,本专利的离心叶轮全压效率提高了0.5%~1.6%,噪声下降了0.5dB-0.8 dB。
实施例5
如图2、图11和图12所示的一种离心叶轮,结构与实施例1相同,与实施例1的不同点仅在于轮盘1和轮盖3之间的叶片2出口端部轮廓形状不同,本实施例的轮盘1和轮盖3之间的叶片2出口端部轮廓形状是多个锯齿状曲线段的组合,具体是在主体直线段的基础上设置多个锯齿状曲线,叶片2的最大外缘直径的部位靠近轮盖3一侧,各外缘直径分别如下:
外缘直径 | 轮盘 | 轮盘端的叶片外缘直径 | 轮盖端的叶片外缘直径 | 叶片最大外缘直径 | 轮盖直径 |
数值(mm) | Φ253.1 | Φ251.7 | Φ257.2 | Φ257.2 | Φ251.1 |
相对于图1中现有的叶片不伸出轮盘和轮毂之外、叶片出口形状为常规平直边缘的离心叶轮,在叶片数量相同,轮盘和轮盖结构尺寸相同的前提下,本专利的离心叶轮全压效率提高了0.5%~1.4%,噪声下降了0.5dB-0.7 dB。
上述5个实施例仅为本专利较佳的实施方式,例如上述轮盘1的外缘直径和轮盖3的外缘直径可以相同、也可以不相同,轮盘1和轮盖3直径不相同时,即可以是轮盘1的直径大,也可以是轮盖3的直径大;上述叶片2最大外缘直径的部位即可以处于或靠近轮盖3,也可以处于或者靠近轮盘1或处于两者之间;上述多个叶片可以沿叶轮的圆周方向均匀分布也可以不规则分布,叶片的型线可以以下型线中的一种:平板直叶片、单圆弧叶片、不同半径的圆弧所形成的复合型线叶片、圆弧与直线段相结合的复合型线叶片、机翼型叶片;叶片2还可以是柱面叶片或扭曲状叶片;叶片2与轮盘1可以是垂直的,也可以是呈一定的倾斜角度。上述离心叶轮可以是金属叶轮,即轮盘是金属轮盘,叶片是金属叶片,轮盖是金属轮盖,轮毂是金属轮毂,金属叶片一端与金属轮盘固定连接,金属另叶片一端与金属轮盖固定连接,具体是板材冲压成型后以铆接的方式成为叶轮整体、或以焊接的方式成为叶轮整体、或以铆接和焊接相结合的方式成为叶轮整体、或金属材料整体压力铸造而成为金属叶轮整体。上述离心叶轮可以是非金属叶轮,例如塑料叶轮,即轮盘是塑料轮盘,叶片是塑料叶片,轮盖是塑料轮盖,轮毂是塑料轮毂,轮毂与轮盘连为一体,叶片一端与轮盘注塑连为一体,金属另叶片一端与轮盖注塑连为一体,具体是整体注塑成叶轮整体或分体注塑后焊接成叶轮整体。上述离心叶轮可以是金属与非金属相结合的叶轮,即部分是金属板材冲压,另一部分是塑料注塑,然后铆接成叶轮整体。
本专利的叶片最大外缘处伸出轮盘和轮盖之外的长度在直径方向的数值为轮盘直径的0.6%~ 1.5%,其参数非常的重要,当叶片伸出轮盘1和轮盖3之外的长度小于0.6%时,叶轮全压效率无明显变化,当叶片伸出轮盘1和轮盖3之外的长度大于1.5%%时,叶轮全压效率逐渐下降,尤其是噪音逐步增大,且至少增加0.4dB以上。
综上所述,本发明针对叶轮出口各部位出口速度,特别是沿着轴线方向的各部位叶片出口气流速度不一致,从叶片出口边缘形状上进行针对性的处理,即设计出全新的叶片结构,通过合理改变叶片的出口边缘位置和形状,可减小叶轮出口部气流流动损失,使得叶轮全压效率可以有一定程度的提高,同时适当的降低了噪音。
Claims (3)
1.一种离心叶轮,包括轮盘、多个叶片、轮盖和轮毂,轮毂与轮盘固定,多个叶片处于轮盘和轮盖之间,其特征在于轮盘和轮盖的直径均小于叶片的外缘直径,即叶片的外侧端伸出轮盘和轮盘之外,且叶片伸出轮盘和轮盖之外的长度是轮盘直径的0.6%~1.5%。
2. 根据权利要求1所述的一种离心叶轮,其特征在于叶片在圆周方向均匀分布。
3. 根据权利要求1所述的一种离心叶轮,其特征在于轮盘是金属轮盘,叶片是金属叶片,轮盖是金属轮盖,轮毂是金属轮毂,金属叶片一端与金属轮盘固定连接,金属另叶片一端与金属轮盖固定连接。
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CN201420799433.3U CN204344519U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种离心叶轮 |
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CN201420799433.3U CN204344519U (zh) | 2014-12-16 | 2014-12-16 | 一种离心叶轮 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110566500A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-13 | 浙江科贸智能机电股份有限公司 | 一种离心通风机的叶轮 |
JPWO2021152775A1 (zh) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 |
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2014
- 2014-12-16 CN CN201420799433.3U patent/CN204344519U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110566500A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-13 | 浙江科贸智能机电股份有限公司 | 一种离心通风机的叶轮 |
JPWO2021152775A1 (zh) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | ||
WO2021152775A1 (ja) * | 2020-01-30 | 2021-08-05 | 三菱電機株式会社 | 遠心送風機及びそれを備えた空気調和機 |
JP7378505B2 (ja) | 2020-01-30 | 2023-11-13 | 三菱電機株式会社 | 遠心送風機及びそれを備えた空気調和機 |
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