CN217808737U - 一种涂料生产灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涂料生产灌装设备，包括机座及设于机座一侧的储液罐，所述储液罐的出液口泵接有灌装结构，所述机座上设有直线电机并且直线电机上滑动设有滑座，所述灌装结构设于滑座上，所述灌装结构上设有阀门件；所述机座两侧对称设有丝杠电机并且丝杠电机的丝杠端套设有丝母座，两个丝母座的外侧固定连接有同一个限位件，所述限位件上开设有供灌装结构贯穿的通槽。本实用新型的结构适应性好，能够避免在灌装的过程中出现位置偏差，保证灌装效果。

Description

一种涂料生产灌装设备

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产灌装设备。

背景技术

在涂料生产中需要使用灌装机对涂料进行灌装，灌装机是一种可以通过输送管对涂料进行灌装的设备，现有技术存在的问题是：灌装机灌装结构和机座间的结构相对固定，结构适应性不佳，易在灌装的过程中出现偏差，影响灌装效果，为此，我们提出了一种涂料生产灌装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂料生产灌装设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种涂料生产灌装设备，包括机座及设于机座一侧的储液罐，所述储液罐的出液口泵接有灌装结构，所述机座上设有直线电机并且直线电机上滑动设有滑座，所述灌装结构设于滑座上，所述灌装结构上设有阀门件；

所述机座两侧对称设有丝杠电机并且丝杠电机的丝杠端套设有丝母座，两个丝母座的外侧固定连接有同一个限位件，所述限位件上开设有供灌装结构贯穿的通槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位件包括板体、开设于板体上供灌装结构贯穿的贯穿槽以及设于板体一侧与两个丝母座位置对应的安装部。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述灌装结构包括设于滑座外的安装座，所述安装座为空腔结构并且其内部垂直贯穿有灌装杆，所述阀门件设在灌装杆上，所述安装座的下端活动插接有移动座。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述灌装杆的外部活动设有活动套筒，且活动套筒固定套设于移动座上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述安装座上端面设有与灌装杆相连接的输送管，且输送管与储液罐上的泵送结构相连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述移动座伸入安装座内部的一端设有活动架，所述活动架外侧设有齿条，所述阀门件的阀杆部连接有与齿条相啮合的齿轮件，所述齿条的齿数为齿轮件齿数的四分之一。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述阀门件包括阀座，所述阀座设于灌装杆上并且其内部设有与灌装杆相连通的流通槽，所述阀座内部轴接有阀体，所述阀体上设有贯穿孔，所述阀体一端设有阀杆件，所述阀杆件贯穿阀座外的一端与齿轮件相连接并且贯穿处设置密封轴套。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置限位件，可将涂料桶在机座上的位置进行限制，作为基准方便涂料桶与灌装结构相对位置的定位，进而避免在灌装的过程中出现位置偏差，保证灌装效果，同时，限位件充当盖板结构可在灌装结构灌装时阻挡涂料的飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提供的前视图；

图2为本实用新型提供的后视图；

图3为本实用新型提供的限位件的立体图；

图4为本实用新型提供的灌装结构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的阀门件的结构示意图；

图中：1、机座；2、直线电机；3、滑座；4、灌装结构；41、安装座；42、灌装杆；43、活动套筒；44、移动座；45、活动架；46、齿条；5、丝杠电机；6、丝母座；7、限位件；71、板体；72、贯穿槽；73、安装部；8、储液罐；9、阀门件；91、阀座；92、流通槽；93、阀体；94、贯穿孔；95、阀杆件；10、齿轮件。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种涂料生产灌装设备，包括机座1及设于机座1一侧的储液罐8，所述储液罐8的出液口泵接有灌装结构4，所述机座1上设有直线电机2并且直线电机2上滑动设有滑座3，所述灌装结构4设于滑座3上，所述灌装结构4上设有阀门件9；

所述机座1两侧对称设有丝杠电机5并且丝杠电机5的丝杠端套设有丝母座6，两个丝母座6的外侧固定连接有同一个限位件7，所述限位件7上开设有供灌装结构4贯穿的通槽。

具体实施过程为，待灌装的涂料桶置于机座1上，操作人员控制机座1两侧的丝杠电机5启动，丝杠电机5的电机端提供动力使其丝杠端同向转动后带动两者丝杠端套设的丝母座6进行同方向的向下平移，需要注意的是，两个丝杠电机5的丝杠端的螺纹方向相同，两者上的丝母座6的螺纹方向也一致，目的在于保证两者上的丝母座6可以同向移动；

两个丝母座6同方向下移时，直至两者之间安装的限位件7接触到涂料桶的顶部为止，限位件7将涂料桶在机座1上的位置进行限制，可作为基准方便涂料桶与灌装结构4相对位置的定位，同时限位件7充当盖板结构可在灌装结构4灌装时阻挡涂料的飞溅，限位件7具体下降的高度依据涂料桶的桶身高度确定；

随后，操作人员控制直线电机2启动带动其上的滑座3向下移动直至灌装结构4从限位件7上开设的通槽处穿过后，将阀门件9打开后，灌装结构4通过输送管与储液罐8连接，储液罐8通过泵送结构将涂料通过输送管送至灌装结构4处，进行后续的灌装操作，灌装完毕后，丝杠电机5控制其丝杠端反向转动后，即可使得丝母座6上移并带动限位件7复位，再通过人工移走涂料桶或者在机座1上配制水平输送设备进行涂料桶的下料即可。

进一步的，所述限位件7包括板体71、开设于板体71上供灌装结构4贯穿的贯穿槽72以及设于板体71一侧与两个丝母座6位置对应的安装部73，使用时，板体71一侧的两个安装部73对应与两个丝母座6通过螺栓固定后即可完成两者结构的固定，另外，板体71上的贯穿槽72供灌装结构4贯穿。

参照说明书附图4-5，所述灌装结构4包括设于滑座3外部的安装座41，所述安装座41为空腔结构并且其内部垂直贯穿有灌装杆42，所述阀门件9设在灌装杆42上，所述安装座41的下端活动插接有移动座44，所述灌装杆42的外部活动设有活动套筒43，且活动套筒43固定套设于移动座44上，活动套筒43用于加强灌装杆42的结构，起到防护作用。

进一步的，所述安装座41上端面设有与灌装杆42相连接的输送管，且输送管与储液罐8上的泵送结构相连接，通过泵送结构驱动储液罐8内的涂料经输送管送至灌装杆42处。

所述移动座44伸入安装座41内部的一端设有活动架45，所述活动架45外侧设有齿条46，所述阀门件9的阀杆部连接有与齿条46相啮合的齿轮件10，所述齿条46的齿数为齿轮件10齿数的四分之一，所述阀门件9包括阀座91，所述阀座91设于灌装杆42上并且其内部设有与灌装杆42相连通的流通槽92，所述阀座91内部轴接有阀体93，所述阀体93上设有贯穿孔94，所述阀体93一端设有阀杆件95，所述阀杆件95贯穿阀座91外的一端与齿轮件10相连接并且贯穿处设置密封轴套，具体使用时，

操作人员控制直线电机2启动带动其上的滑座3向下移动直至灌装结构4从限位件7上开设的通槽处贯穿的过程中，移动座44接触到限位件7，由于限位件7的结构的限位，灌装结构4下移的过程中，移动座44被推入安装座41中带动活动架45移动后，活动架45上的齿条46与齿轮件10产生啮合转动，由于齿条46的齿数为齿轮件10齿数的四分之一，齿条46完全与齿轮件10接触后能够驱使齿轮件10转动四分之一的圆弧位移，齿轮件10连接的阀杆件95带动阀体93在阀座91内转动四分之一圆弧位置后，阀体93上的贯穿孔94翻转至与阀座91上的流通槽92得以对齐，此时，灌装杆42处于贯通状态，储液罐8内的涂料经过泵送结构送至灌装杆42后，可流经流通槽92及贯穿孔94后灌注到涂料桶内；

灌装结束后，直线电机2带动其上的滑座3向下移动直至灌装结构4从限位件7上开设的通槽处脱离的过程中，移动座44脱离限位件7之后，其结构复位的同时，其连接的活动架45上的齿条46再次与齿轮件10产生啮合转动，驱动齿轮件10连同阀杆件95反向转动后实现结构复位，即位于阀座91内的阀体93复位，其上的贯穿孔94不再与阀座91上的流通槽92对齐，此时灌装杆42处于封闭状态，即无法进行涂料的灌注操作，按照上述的操作进行下一个涂料桶的灌装工序。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂料生产灌装设备，包括机座(1)及设于机座(1)一侧的储液罐(8)，所述储液罐(8)的出液口泵接有灌装结构(4)，其特征在于，所述机座(1)上设有直线电机(2)并且直线电机(2)上滑动设有滑座(3)，所述灌装结构(4)设于滑座(3)上，所述灌装结构(4)上设有阀门件(9)；

所述机座(1)两侧对称设有丝杠电机(5)并且丝杠电机(5)的丝杠端套设有丝母座(6)，两个丝母座(6)的外侧固定连接有同一个限位件(7)，所述限位件(7)上开设有供灌装结构(4)贯穿的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产灌装设备，其特征在于：所述限位件(7)包括板体(71)、开设于板体(71)上供灌装结构(4)贯穿的贯穿槽(72)以及设于板体(71)一侧与两个丝母座(6)位置对应的安装部(73)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产灌装设备，其特征在于：所述灌装结构(4)包括设于滑座(3)外的安装座(41)，所述安装座(41)为空腔结构并且其内部垂直贯穿有灌装杆(42)，所述阀门件(9)设在灌装杆(42)上，所述安装座(41)的下端活动插接有移动座(44)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产灌装设备，其特征在于：所述灌装杆(42)的外部活动设有活动套筒(43)，且活动套筒(43)固定套设于移动座(44)上。

5.根据权利要求3所述的一种涂料生产灌装设备，其特征在于：所述安装座(41)上端面设有与灌装杆(42)相连接的输送管，且输送管与储液罐(8)上的泵送结构相连接。

6.根据权利要求3所述的一种涂料生产灌装设备，其特征在于：所述移动座(44)伸入安装座(41)内部的一端设有活动架(45)，所述活动架(45)外侧设有齿条(46)，所述阀门件(9)的阀杆部连接有与齿条(46)相啮合的齿轮件(10)，所述齿条(46)的齿数为齿轮件(10)齿数的四分之一。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产灌装设备，其特征在于：所述阀门件(9)包括阀座(91)，所述阀座(91)设于灌装杆(42)上并且其内部设有与灌装杆(42)相连通的流通槽(92)，所述阀座(91)内部轴接有阀体(93)，所述阀体(93)上设有贯穿孔(94)，所述阀体(93)一端设有阀杆件(95)，所述阀杆件(95)贯穿阀座(91)外的一端与齿轮件(10)相连接并且贯穿处设置密封轴套。

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