CN217805688U - 一种包装机用开袋支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机用开袋支撑结构，包括:加工台，加工台的上方一侧设置有两个定位板，定位板的内部均开设有移动腔，且定位板的一侧设置有两个吸盘，吸盘的一端固定安装有气泵软管，气泵软管贯穿移动腔延伸至外部，且吸盘一端固定套接有支撑块，支撑块位于移动腔的内部，支撑块的顶端固定安装有移动块，本实用新型具有以下优点：通过转动手柄驱动蜗轮蜗杆进行转动，从而螺纹杆转动驱动吸盘进行水平移动，对定位板一侧的吸盘进行位置调节，进而两个吸盘对不同尺寸的包装袋进行开袋支撑；再通过液压升降柱调节传送机的高度，从而调节传送机与加工台竖直高度，进而传送机对不同尺寸的包装袋进行支撑输送。

Description

一种包装机用开袋支撑结构

技术领域

本实用涉及包装机技术领域，具体涉及一种包装机用开袋支撑结构。

背景技术

现如今包装机在人们生活中使用越来越普遍了，包装机械用途广泛，食品、化工、医药等行业都在使用，具有自动完成制袋、计量、等功能，现如今包装机在对包装袋进行开袋下料过程中，通常是通过吸盘对包装袋的两侧进行吸附打开，而现有的吸盘都是固定安装在定位板的表面，从而不便于对不同尺寸的包装袋进行开袋支撑，同时加工台表面安装的传送机不能调节其高度，进而不便于对不同尺寸的包装袋进行支撑输送。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的吸盘都是固定安装在定位板的表面，从而不便于对不同尺寸的包装袋进行开袋支撑，同时加工台表面安装的传送机不能调节其高度，进而不便于对不同尺寸的包装袋进行支撑输送，现提供一种包装机用开袋支撑结构，通过转动手柄驱动蜗轮蜗杆进行转动，从而螺纹杆转动驱动吸盘进行水平移动，对定位板一侧的吸盘进行位置调节，进而两个吸盘对不同尺寸的包装袋进行开袋支撑；再通过液压升降柱调节传送机的高度，从而调节传送机与加工台竖直高度，进而传送机对不同尺寸的包装袋进行支撑输送。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种包装机用开袋支撑结构，包括：加工台，所述加工台的上方一侧设置有两个定位板，所述定位板的内部均开设有移动腔，且所述定位板的一侧设置有两个吸盘，所述吸盘的一端固定安装有气泵软管，所述气泵软管贯穿移动腔延伸至外部，且所述吸盘一端固定套接有支撑块，所述支撑块位于移动腔的内部，所述支撑块的顶端固定安装有移动块，所述移动块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端转动连接移动腔的内壁两侧，且所述螺纹杆的表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮的表面一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底端转动连接移动腔的内壁，且所述蜗杆的顶端贯穿定位板延伸至外部，所述蜗杆的贯穿端固定连接手柄。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑块的底端固定连接有限位块，所述限位块的内部滑动插接有横杆，所述横杆的两端固定连接移动腔的内壁两侧，通过横杆滑动插接限位块的内部，从而对限位块的移动提供支撑和限位的作用，进而对支撑块的移动提供支撑和限位的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的表面固定安装有两个挡板，两个所述挡板的之间设置有若干个液压升降柱，若干个所述液压升降柱的顶端固定安装有传送机，所述传送机位于两个定位板之间，通过液压升降柱调节传送机的高度，从而调节传送机与加工台竖直高度，进而传送机对不同尺寸的包装袋进行支撑输送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机的底部两侧均匀固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部滑动插接有限位柱，所述限位柱的底部固定连接加工台的表面，通过限位柱滑动插接限位套筒的内部，从而增加传送机竖直高度调节过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的表面呈光滑设置，便于限位块在横杆表面移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位套筒内部的尺寸与限位柱尺寸相匹配，增加限位柱在限位套筒内部的移动过程中的稳定性。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过转动手柄驱动蜗轮蜗杆进行转动，从而螺纹杆转动驱动吸盘进行水平移动，对定位板一侧的吸盘进行位置调节，进而两个吸盘对不同尺寸的包装袋进行开袋支撑；再通过液压升降柱调节传送机的高度，从而调节传送机与加工台竖直高度，进而传送机对不同尺寸的包装袋进行支撑输送。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种包装机用开袋支撑结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种包装机用开袋支撑结构图1的A处放大示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种包装机用开袋支撑结构支撑块和移动块的立体示意图。

附图标记说明：1、加工台；2、定位板；3、移动腔；4、吸盘；5、气泵软管；6、支撑块；7、移动块；8、螺纹杆；9、蜗轮；10、蜗杆；11、手柄；12、限位块；13、横杆；14、挡板；15、液压升降柱；16、传送机；17、限位套筒；18、限位柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种包装机用开袋支撑结构，包括：加工台1，加工台1的上方一侧设置有两个定位板2，定位板2的内部均开设有移动腔3，且定位板2的一侧设置有两个吸盘4，吸盘4的一端固定安装有气泵软管5，气泵软管5贯穿移动腔3延伸至外部，且吸盘4一端固定套接有支撑块6，支撑块6位于移动腔3的内部，支撑块6的顶端固定安装有移动块7，移动块7的内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的两端转动连接移动腔3的内壁两侧，且螺纹杆8的表面固定安装有蜗轮9，蜗轮9的表面一侧啮合连接有蜗杆10，蜗杆10的底端转动连接移动腔3的内壁，且蜗杆10的顶端贯穿定位板2延伸至外部，蜗杆10的贯穿端固定连接手柄11，通过转动手柄11驱动蜗轮9蜗杆10进行转动，从而螺纹杆8转动驱动吸盘4进行水平移动，对定位板2一侧的吸盘4进行位置调节，进而两个吸盘4对不同尺寸的包装袋进行开袋支撑。

其中，支撑块6的底端固定连接有限位块12，限位块12的内部滑动插接有横杆13，横杆13的两端固定连接移动腔3的内壁两侧，通过横杆13滑动插接限位块12的内部，从而对限位块12的移动提供支撑和限位的作用，进而对支撑块6的移动提供支撑和限位的作用，加工台1的表面固定安装有两个挡板14，两个挡板14的之间设置有若干个液压升降柱15，若干个液压升降柱15的顶端固定安装有传送机16，传送机16位于两个定位板2之间，通过液压升降柱15调节传送机16的高度，从而调节传送机16与加工台1竖直高度，进而传送机16对不同尺寸的包装袋进行支撑输送。

其中，传送机16的底部两侧均匀固定安装有限位套筒17，限位套筒17的内部滑动插接有限位柱18，限位柱18的底部固定连接加工台1的表面，通过限位柱18滑动插接限位套筒17的内部，从而增加传送机16竖直高度调节过程中的稳定性，横杆13的表面呈光滑设置，便于限位块12在横杆13表面移动，限位套筒17内部的尺寸与限位柱18尺寸相匹配，增加限位柱18在限位套筒17内部的移动过程中的稳定性。

工作原理：工作人员通过转动手柄11驱动蜗杆10进行转动，蜗杆10转动带动蜗轮9进行旋转，蜗轮9转动带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8转动带动移动块7进行水平移动，移动块7移动带动吸盘4进行水平移动，从而吸盘4进行位置调节，进而两个吸盘4对不同尺寸的包装袋进行开袋支撑，再通过液压升降柱15调节传送机16的高度，从而调节传送机16与加工台1竖直高度，进而传送机16对不同尺寸的包装袋进行支撑输送。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种包装机用开袋支撑结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上方一侧设置有两个定位板(2)，所述定位板(2)的内部均开设有移动腔(3)，且所述定位板(2)的一侧设置有两个吸盘(4)，所述吸盘(4)的一端固定安装有气泵软管(5)，所述气泵软管(5)贯穿移动腔(3)延伸至外部，且所述吸盘(4)一端固定套接有支撑块(6)，所述支撑块(6)位于移动腔(3)的内部，所述支撑块(6)的顶端固定安装有移动块(7)，所述移动块(7)的内部螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的两端转动连接移动腔(3)的内壁两侧，且所述螺纹杆(8)的表面固定安装有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)的表面一侧啮合连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)的底端转动连接移动腔(3)的内壁，且所述蜗杆(10)的顶端贯穿定位板(2)延伸至外部，所述蜗杆(10)的贯穿端固定连接手柄(11)。

2.如权利要求1所述的一种包装机用开袋支撑结构，其特征在于，所述支撑块(6)的底端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的内部滑动插接有横杆(13)，所述横杆(13)的两端固定连接移动腔(3)的内壁两侧。

3.如权利要求1所述的一种包装机用开袋支撑结构，其特征在于，所述加工台(1)的表面固定安装有两个挡板(14)，两个所述挡板(14)的之间设置有若干个液压升降柱(15)，若干个所述液压升降柱(15)的顶端固定安装有传送机(16)，所述传送机(16)位于两个定位板(2)之间。

4.如权利要求3所述的一种包装机用开袋支撑结构，其特征在于，所述传送机(16)的底部两侧均匀固定安装有限位套筒(17)，所述限位套筒(17)的内部滑动插接有限位柱(18)，所述限位柱(18)的底部固定连接加工台(1)的表面。

5.如权利要求2所述的一种包装机用开袋支撑结构，其特征在于，所述横杆(13)的表面呈光滑设置。

6.如权利要求4所述的一种包装机用开袋支撑结构，其特征在于，所述限位套筒(17)内部的尺寸与限位柱(18)尺寸相匹配。

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