CN219750254U - 一种大米包装用包装袋撑开机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大米包装用包装袋撑开机构，包括支架，所述支架顶部设置有用于带动包装袋位移的位移机构，所述支架左侧设置有用于放置包装袋的料台，所述料台顶部设置有四个限位柱用于限制包装袋位置，所述支架右侧设置有可带动撑开机构旋转的旋转机构，所述撑开机构包括有薄板、伸缩机一、滑槽，所述滑槽开设在撑开机构远离旋转机构的一侧，所述滑槽的上下两端对称设置有伸缩机一，两个所述伸缩机一的伸缩端延伸入滑槽内并与薄板的一端连接，所述薄板与滑槽滑动连接，通过位移机构将包装袋套入到撑开机构中，撑开机构将包装袋撑开，并在旋转机构的带动下到达大米的装填位置，装填好后由输送机构输送离开，节省了人力的同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米包装技术领域，具体为一种大米包装用包装袋撑开机构。
背景技术
大米是由稻谷经过脱壳加工而成，大米加工完成后，为了方便后续的售卖，需要对大米进行装袋，通常这一过程需要工人撑开包装袋，接取通过碾米机加工出的大米，耗费人力，为此我们提出了一种大米包装用包装袋撑开机构，节省人力的同时提高生产效率。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米包装用包装袋撑开机构，以解决上述问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米包装用包装袋撑开机构，包括支架，其特征在于：所述支架顶部设置有用于带动包装袋位移的位移机构，所述支架左侧设置有用于放置包装袋的料台，所述料台顶部设置有四个限位柱用于限制包装袋位置，所述支架右侧设置有可带动撑开机构旋转的旋转机构，所述撑开机构包括有薄板、伸缩机一、滑槽，所述滑槽开设在撑开机构远离旋转机构的一侧，所述滑槽的上下两端对称设置有伸缩机一，两个所述伸缩机一的伸缩端延伸入滑槽内并与薄板的一端连接，所述薄板与滑槽滑动连接。
优选的，所述位移机构包括有伸缩机二、滑杆、伸缩机三、吸附板，所述伸缩机二的固定端安装在支架上，所述滑杆与伸缩机二的伸缩端连接，并与支架的顶部横梁滑动连接，所述滑杆底部中心处与伸缩机三的固定端连接，所述伸缩机三的伸缩端与吸附板的顶部连接。
优选的，所述吸附板内设置有气管，所述气管一端延伸出吸附板与外部真空泵连接，所述气管位于吸附板内部的部分与若干个分支气管连接，所述分支气管一端与气管连接，另一端延伸出吸附板底部，且与吸盘连接。
优选的，所述旋转机构包括有支撑架、电机、转轴、连杆，所述支撑架呈U型，其两端与支架的顶部横梁连接，中间转动设置有转轴，所述转轴由电机驱动其旋转，所述转轴上下左右四个方位上设置有连杆，所述连杆一端与转轴连接，另一端与撑开机构连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大米包装用包装袋撑开机构，具备以下有益效果：
1、该一种大米包装用包装袋撑开机构，通过位移机构将包装袋套入到撑开机构中，撑开机构将包装袋撑开，并在旋转机构的带动下到达大米的装填位置，装填好后由输送机构输送离开，这一过程自动化程度高，节省了人力的同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型吸附板内部结构剖视图；
图4为本实用新型撑开机构剖视图。
图中：1支架、2撑开机构、3料台、4位移机构、5转动机构、21薄板、22伸缩机一、23滑槽、31限位柱、41伸缩机二、42滑杆、43伸缩机三、44吸附板、45气管、46吸盘、47分支气管、51支撑架、52电机、53转轴、54连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图(1-4)，一种大米包装用包装袋撑开机构，包括支架1，其特征在于：所述支架1顶部设置有用于带动包装袋位移的位移机构4，所述支架1左侧设置有用于放置包装袋的料台3，所述料台3顶部设置有四个限位柱31用于限制包装袋位置，所述支架1右侧设置有可带动撑开机构2旋转的旋转机构5，所述撑开机构2包括有薄板21、伸缩机一22、滑槽23，所述滑槽23开设在撑开机构2远离旋转机构5的一侧，所述滑槽23的上下两端对称设置有伸缩机一22，两个所述伸缩机一22的伸缩端延伸入滑槽23内并与薄板21的一端连接，所述薄板21与滑槽23滑动连接。
所述位移机构4包括有伸缩机二41、滑杆42、伸缩机三43、吸附板44，所述伸缩机二41的固定端安装在支架1上，所述滑杆42与伸缩机二41的伸缩端连接，并与支架1的顶部横梁滑动连接，所述滑杆42底部中心处与伸缩机三43的固定端连接，所述伸缩机三43的伸缩端与吸附板44的顶部连接。
所述吸附板44内设置有气管45，所述气管45一端延伸出吸附板44与外部真空泵连接，所述气管45位于吸附板44内部的部分与若干个分支气管47连接，所述分支气管47一端与气管45连接，另一端延伸出吸附板44底部，且与吸盘46连接。
所述旋转机构5包括有支撑架51、电机52、转轴53、连杆54，所述支撑架51呈U型，其两端与支架1的顶部横梁连接，中间转动设置有转轴53，所述转轴53由电机52驱动其旋转，所述转轴53上下左右四个方位上设置有连杆54，所述连杆54一端与转轴连接，另一端与撑开机构2连接。
本装置在使用时，将大米包装袋堆叠放置在料台3上限位柱31所限制的位置上(左端为闭口端、右端为开口端)，控制伸缩机二41推动滑杆42在支架1的顶部横梁上位移，伸缩机三43以及吸附板44跟随滑杆42在水平方向上位移，使吸附板44位于包装袋右端的上方，控制伸缩机三43带动吸附板44向下位移，使吸附板44的底部吸盘46与包装袋上表面贴合，启动气管45外接的真空泵使吸附板44内气管45气压小于外界，使吸附板44将包装袋吸附，之后吸附板44在伸缩机三43的带动下上位移，由于包装袋开口端的上下两面不连接，而吸附板44只吸附上面，在包装袋跟随吸附板44向上位移过程中，包装袋右端下面在重力的作用下下垂，伸缩机三43在带动吸附板44上升到一定高度后，控制伸缩机二41推动滑杆42向右位移，使薄板21插入包装袋内后，解除吸附板44对包装袋的吸附，并在伸缩机二41和伸缩机三43的作用下回到料台3上方，准备吸附下一个包装袋，薄板插入包装袋中后，控制伸缩机一22使薄板21沿着滑槽23向相反的方向位移，将包装袋撑开，并使包装袋不会沿着薄板21滑落，启动电机52使转轴53转动，撑开机构2通过连杆54跟随转轴53旋转到如图1所示位置，此时将大米的出料口伸入包装袋的开口处，使大米垂直下落进入包装袋中，包装袋中加入大米后重力增加向下滑落到输送机构上，此时薄板21的末端位于包装袋的开口处，保证包装袋的开口的开合，装满后撑开机构2旋转，使薄板21离开包装袋，准备下一个包装袋的装填。
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大米包装用包装袋撑开机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部设置有用于带动包装袋位移的位移机构(4)，所述支架(1)左侧设置有用于放置包装袋的料台(3)，所述料台(3)顶部设置有四个限位柱(31)用于限制包装袋位置，所述支架(1)右侧设置有可带动撑开机构(2)旋转的旋转机构(5)，所述撑开机构(2)包括有薄板(21)、伸缩机一(22)、滑槽(23)，所述滑槽(23)开设在撑开机构(2)远离旋转机构(5)的一侧，所述滑槽(23)的上下两端对称设置有伸缩机一(22)，两个所述伸缩机一(22)的伸缩端延伸入滑槽(23)内并与薄板(21)的一端连接，所述薄板(21)与滑槽(23)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大米包装用包装袋撑开机构，其特征在于：所述位移机构(4)包括有伸缩机二(41)、滑杆(42)、伸缩机三(43)、吸附板(44)，所述伸缩机二(41)的固定端安装在支架(1)上，所述滑杆(42)与伸缩机二(41)的伸缩端连接，并与支架(1)的顶部横梁滑动连接，所述滑杆(42)底部中心处与伸缩机三(43)的固定端连接，所述伸缩机三(43)的伸缩端与吸附板(44)的顶部连接。
3.根据权利要求2所述的一种大米包装用包装袋撑开机构，其特征在于：所述吸附板(44)内设置有气管(45)，所述气管(45)一端延伸出吸附板(44)与外部真空泵连接，所述气管(45)位于吸附板(44)内部的部分与若干个分支气管(47)连接，所述分支气管(47)一端与气管(45)连接，另一端延伸出吸附板(44)底部，且与吸盘(46)连接。
4.根据权利要求1所述的一种大米包装用包装袋撑开机构，其特征在于：所述旋转机构(5)包括有支撑架(51)、电机(52)、转轴(53)、连杆(54)，所述支撑架(51)呈U型，其两端与支架(1)的顶部横梁连接，中间转动设置有转轴(53)，所述转轴(53)由电机(52)驱动其旋转，所述转轴(53)上下左右四个方位上设置有连杆(54)，所述连杆(54)一端与转轴连接，另一端与撑开机构(2)连接。
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