CN217803312U - 一种全自动热压覆膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动热压覆膜生产线，用于对门扇进行热压覆膜，包括用于将门扇翻转并移动门扇的门扇翻转组件和位于门扇翻转组件两侧的门扇热压覆膜组件，所述门扇热压覆膜组件包括传送通道，所述门扇热压覆膜组件上按传送通道运行方向依次设置有覆膜辊组、热压辊组和切片组件。本实用新型的有益效果：可以一次对门扇两面进行热压覆膜加工，无需人工手动操作。

Description

一种全自动热压覆膜生产线

技术领域

本实用新型涉及门扇制造领域，具体涉及一种全自动热压覆膜生产线。

背景技术

门扇在成型之后通常需要在其表面两侧复合一层保护膜，以保护门扇不受腐蚀或被外部利器刮花。目前通常使用热压覆膜装置只可一次对门扇一面进行热压腹膜。当热压覆膜装置对门扇一面热压覆膜后，工作人员只能待门扇冷却后手动将门扇进行翻面并移动至热压覆膜进口端，使热压覆膜装置对门扇另一面进行覆膜加工。该传统方法不够自动化，无法一次便可对门扇两面进行覆膜加工，且由于此时门扇温度较高，必须等待门扇温度降低后工人才可进行人工翻转和移动，消耗大量的人力且耽误大量时间，效率底下。

因此有必要提出一种全自动热压覆膜生产线，可以一次对门扇两面进行热压覆膜加工，无需人工手动操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种全自动热压覆膜生产线，可以一次对门扇两面进行热压覆膜加工，无需人工手动操作。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种全自动热压覆膜生产线，用于对门扇进行热压覆膜，包括用于将门扇翻转并移动门扇的门扇翻转组件和位于门扇翻转组件两侧的门扇热压覆膜组件，所述门扇热压覆膜组件包括传送通道，所述门扇热压覆膜组件上按传送通道运行方向依次设置有覆膜辊组、热压辊组和切片组件。

当门扇放置在门扇翻转组件一侧的门扇热压覆膜组件上时，传送通道运输门扇，门扇依次经过覆膜辊组、热压辊组和切片组件，从而完成对门扇一面的覆膜加工，传送通道将门扇运送至门扇翻转组件上。门扇翻转组件工作，将门扇进行翻转，并将其运送至门扇翻转组件另一侧的热压覆膜组件上，热压覆膜组件对门扇未覆膜加工的另一面进行热压覆膜加工。

所述门扇翻转组件包括圆球型翻转平台和驱动件，所述翻转平台旋转安装在基台上，所述翻转平台上开设有用于夹紧门扇、并与一侧门扇热压覆膜组件出口端面向对齐的夹紧台，所述驱动件用于驱动翻转平台旋转使夹紧台与翻转平台另一侧门扇热压覆膜组件进口端面相对齐。当门扇翻转组件一侧的门扇热压覆膜组件对门扇进行覆膜加工完成后，门扇热压覆膜组件将门扇运送至夹紧台上，夹紧台将门扇夹紧，驱动件工作驱动翻转平台旋转，此时门扇未覆膜加工的一面朝上，门扇翻转组件再将门扇传送至门扇翻转组件另一侧的门扇热压覆膜组件上，门扇热压覆膜组件对门扇为覆膜加工的一面进行覆膜加工。

所述夹紧台上侧设置有夹紧板和用于驱动夹紧板沿与其垂直方向移动的驱动源。当门扇传送至夹紧台上时，驱动源驱动夹紧板做靠近门扇的移动，将门扇夹紧至夹紧台处。

所述驱动源为第一伸缩杆。所述第一伸缩杆采用电力驱动。对于本领域技术人员而言，所述第一伸缩杆还可采用液压等方式驱动，只要能使夹紧板移动即可。

所述夹紧台侧壁上设置有用于驱动门扇水平移动的第二伸缩杆。当翻转平台翻转完成后，夹紧板不再夹紧门扇，第二伸缩杆工作，将门扇推至传送通道上。

所述基台上开设有齿槽，所述翻转平台外表面设置有与齿槽相匹配的齿条。翻转平台沿齿条设置方向旋转。

所述热压辊组、覆膜辊组高度均可调。根据每次加工门扇厚度不同，可调节热压辊组和覆膜辊组的高度以适应不同厚度的门扇。

所述热压辊组、覆膜辊组均包括支座，所述支座内侧滑动设置有基座，所述基座分别可拆卸安装有热压辊、覆膜辊。通过滑动调节基座的位置，从而改变热压辊、覆膜辊的高度。

所述支座内设置有丝杆，所述丝杆一端连接有转动把手，基座滑动安装在丝杆上。旋转转动把手，从而改变基座的高度。

所述切片组件包括切片和用于驱动切片做靠近或远离传送通道运动的液压缸。液压缸运行，驱动切片做做靠近或远离传送通道运动，从而将门扇上的保护膜切断。

本实用新型的有益效果是：通过在两个门扇热压覆膜组件之间设置有门扇翻转组件，当门扇翻转组件一侧对门扇一面进行热压覆膜加工完毕后，门扇翻转组件将门扇进行翻转，并传送到另一侧的门扇热压覆膜组件上，该门扇热压覆膜组件对门扇另一面进行热压覆膜加工，从而实现对门扇两面进行热压覆膜加工的全自动化过程，无需人工手动操作，节省了大量人力，大大提高了覆膜加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型连接示意图（未显示转动把手、驱动件）；

图2为门扇翻转组件示意图（未显示第二伸缩杆）；

图3为门扇热压覆膜组件俯视图（未显示转动把手）；

图4为转动把手连接示意图；

图中，1-门扇翻转组件，11-翻转平台，12-基台，13-夹紧台，14-驱动件，15-夹紧板，16-第一伸缩杆，17-第二伸缩杆，18-齿槽，19-齿条，2-门扇热压覆膜组件，21-传送通道，22-覆膜辊组，221-覆膜辊，23-热压辊组，231-热压辊，24-切片组件，241-切片，242-液压缸，25-支座，26-基座，27-丝杆，28-转动把手。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。

参考图1，一种全自动热压覆膜生产线包括门扇翻转组件1。位于门扇翻转组件1两侧设置有门扇热压覆膜组件2。门扇翻转组件1位于左侧门扇热压覆膜组件2出口端和右侧门扇热压覆膜组件2的进口端。

参考图2，门扇翻转组件包括翻转平台11、基台12驱动件14。翻转平台11面向左侧门扇热压覆膜组件2出口端开设有夹紧台13。夹紧台13顶壁设置有第一伸缩杆16。第一驱动杆16下端设置有夹紧板15。夹紧台13右侧内壁设置有第二伸缩杆17。基台12上开设有齿槽18。翻转平台11外壁设置有与齿槽18相匹配的齿条19。驱动件14设置在基台12上。驱动件14输出端与翻转平台11连接，用于驱动翻转平台11沿齿槽18方向在基台12上转动。翻转平台11翻转后，夹紧台13与右侧门扇热压覆膜组件2相邻。

参考图3，门扇热压覆膜组件2上设置有传送通道21。门扇热压覆膜组件2上沿传送通道21传送方向依次设置有覆膜辊组22、热压辊组23、切片组件24。覆膜辊组22包括与门扇宽度相匹配的覆膜辊221，覆膜辊221上套设有保护膜。热压辊组23包括与门扇宽度相匹配的热压辊231。切片组件24包括与门扇宽度相匹配的切片241和用于驱动切片241上下移动的液压缸242。

当需要对门扇两面进行热压覆膜加工时，将门扇放置在左侧门扇热压覆膜组件2上，门扇随传送通道21依次经过覆膜辊组22、热压辊组23和切片组件24，从而完成对门扇一面上的热压覆膜加工。传送通道21将门扇运送至夹紧台13上，第一驱动组件16运行。夹紧板15将门扇夹紧在夹紧台14底壁上。驱动件14驱动翻转平台11沿齿槽18方向翻转，翻转后，夹紧台13与右侧门扇热压覆膜组件2进口端相邻。第一伸缩杆16回收，第二伸缩杆17工作，将翻转后门扇推送至右侧门扇热压覆膜组件2上。右侧热压覆膜组件2对门扇另一面进行热压覆膜加工。

作为本实验新型的进一步改进可根据上诉案例，进行进一步延伸，提供多种新型的实施例。

作为本实用新型的第二种实施例，在实施例1的基础上，参考图4，覆膜辊组22和热压辊组23均包括支座25，支座25内侧为开口，支座25内转动连接有丝杆27，支座25上端设置有用于方便转动丝杆25的转动把手28。丝杆27上滑动设置有基座26。在覆膜辊组22中，两个基座26之间可拆卸安装有覆膜辊221，在热压辊组23中，两个基座26之间可拆卸安装有热压辊231。通过旋转转动把手，可以调节覆膜辊221与热压辊231的高度，从而与待加工门扇的厚度相适应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动热压覆膜生产线，用于对门扇进行热压覆膜，其特征在于，包括用于将门扇翻转并移动门扇的门扇翻转组件（1）和位于门扇翻转组件（1）两侧的门扇热压覆膜组件（2），所述门扇热压覆膜组件（2）包括传送通道（21），所述门扇热压覆膜组件（2）上按传送通道（21）运行方向依次设置有覆膜辊组（22）、热压辊组（23）和切片组件（24）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动热压覆膜生产线，其特征在于：所述门扇翻转组件（1）包括圆球型翻转平台（11）和驱动件（14），所述翻转平台（11）旋转安装在基台（12）上，所述翻转平台（11）上开设有用于夹紧门扇、并与一侧门扇热压覆膜组件（2）出口端面向对齐的夹紧台（13），所述驱动件（14）用于驱动翻转平台（11）旋转使夹紧台（13）与翻转平台（11）另一侧门扇热压覆膜组件（2）进口端面相对齐。

3.根据权利要求2所述的一种全自动热压覆膜生产线，其特征在于：所述夹紧台（13）上侧设置有夹紧板（15）和用于驱动夹紧板（15）沿与其垂直方向移动的驱动源。

4.根据权利要求3所述的一种全自动热压覆膜生产线，其特征在于：所述驱动源为第一伸缩杆（16）。

5.根据权利要求3所述的一种全自动热压覆膜生产线，其特征在于：所述夹紧台（13）侧壁上设置有用于驱动门扇水平移动的第二伸缩杆（17）。

6.根据权利要求2所述的一种全自动热压覆膜生产线，其特征在于：所述基台（12）上开设有齿槽（18），所述翻转平台（11）外表面设置有与齿槽（18）相匹配的齿条（19）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动热压覆膜生产线，其特征在于：所述热压辊组（23）、覆膜辊组（22）高度可调节。

8.根据权利要求7所述的一种全自动热压覆膜生产线，其特征在于：所述热压辊组（23）、覆膜辊组（22）均包括支座（25），所述支座（25）内侧滑动设置有基座（26），所述基座（26）分别可拆卸安装有热压辊（231）、覆膜辊（221）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动热压覆膜生产线，其特征在于：所述支座（25）内设置有丝杆（27），所述丝杆（27）一端连接有转动把手（28），基座（26）滑动安装在丝杆（27）上。

10.根据权利要求1所述的一种全自动热压覆膜生产线，其特征在于：所述切片组件（24）包括切片（241）和用于驱动切片做靠近或远离传送通道（21）运动的液压缸（242）。

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